余热锅炉的Yong分析及其参数选择

通过对余热锅炉的Ｙｏｎｇ分析，推导出余热锅炉参数与Ｙｏｎｇ回收量的关系模型，并分别给出对应琐烟气入口温度，饱和蒸汽锅炉和过蒸泡锅炉回收Ｙｏｎｇ值和工作参数的选择图表，分析提高余热锅炉Ｙｏｎｇ效率的途径和方法，推荐不同烟气温度条件下余热锅炉的优选参数。     

燃机余热锅炉NO_x超低排放技术研究与应用

当前,大气污染物排放标准越来越严格,而提高余热锅炉脱硝效率是降低NO_x排放浓度的有效方法。本文结合具体案例,研究了燃机余热锅炉NO_x超低排放技术,分析了燃机余热锅炉NO_x超低排放技术的应用,以期为燃气电厂超低排放改造提供依据,进一步降低NO_x排放量。     

浅谈锅炉使用中的节能措施

本文阐述了工业锅炉使用中节能的重要性,重点针对锅炉的水处理、燃煤锅炉烟气余热回收以及热力系统的能源利用等方面,提出了节能减排的技术措施及相关要求。     

降低锅炉排烟热损失及燃气工业锅炉冷凝余热回收装置的应用

按照工业锅炉热力试验规程规定,工业锅炉的各项热损失中,排烟热损失是最主要的能量损失源,因此降低排烟热损失也就成了提高锅炉效率的最重要环节。本文将讨论如何降低排烟损失以及排烟冷凝余热回收装置在我厂燃焦炉煤气低压锅炉上的应用。     

焙烧炉与余热锅炉连接部位补偿器的改进

本文主要阐述了丹霞冶炼厂焙烧车间烧制工序沸腾焙烧炉与余热锅炉连接部位(补偿器)的成功改进。     

余热炉扫管机的探讨

<正> 余热炉扫管形式很多,分人工和机械两大类。最近,为了解决我厂生产用汽因扫管跟不上而引起的难题,我们设计了一种新型扫管机。该扫管机为BYS60—841型(自定),是配合B型工业窑余热炉设计的。该锅炉系卧式烟管型,由本体和前后烟箱等部件组成是国内玻璃厂节能通用锅炉。玻璃熔窑的废气经过烟道进入锅炉时温度约为600℃,放热后烟气温度降到200℃,经烟囱排放到大气中。由于烟气中含有大量的“飞料”和     

燃气电厂喷淋冷凝式余热深度回收利用系统的应用分析

针对燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉尾部受热面在烟气结露情况下会发生腐蚀,难以回收烟气潜热的问题,本文介绍了一种基于喷淋冷凝式的余热深度回收利用系统。喷淋塔喷淋的冷水与烟气直接接触换热,回收烟气中大部分显热和潜热,并通过吸收式热泵将吸收的热量用于对一次热网回水的加热,从而达到节能减排的目的。     

浮法玻璃熔炉余热发电工艺研究

<正>目前,我国有160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～600℃高温烟气,所携带的热能相当于总输入热量的35%～50%,因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能,产生蒸汽用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此,烟气余热的利用率也只有20%左右,仍有大量的高温     

M701F4燃气蒸汽联合循环机组TCA至余热锅炉回水流量自动调节系统优化

某电厂2台M701F4燃气轮机运行过程中,TCA至余热锅炉回水流量自动调节系统无法投入自动控制。本文分析了该调节系统无法投入自动的原因及相关自动控制系统优化方案,希望能为同类型机组相关故障处理提供一定的参考。     

低压炉水溶氧高故障诊断与处理

未来燃气热电厂的锅炉低压炉水时常发生溶氧超标问题,而每次从发生到解决问题所耗费的时间较长。通过对每次溶氧高问题的解决时间进行统计,并结合系统设计、运行参数,分析出造成未来燃气热电厂低压炉水溶氧高的故障点,以及每次解决溶氧高问题耗费时间长的原因,并制订出相应的措施,尽量缩短余热锅炉受热面暴露在高溶氧环境中的时间。     

余热发电机组并网运行的探讨

余热发电技术杂国内的水泥工业中应用广泛。余热发电技术运作的核心是热力循环,余热发电技术关系到企业的系统运作,更关系到企业成本及管理。现阶段余热发电技术不断改进升级,机组的并网运行模式不断投入使用。本文就余热发电机组中的并网运行模式的技术要定及其应用现状进行了分析。     

一种旋流除尘式热管空气预热器

针对锅炉空气预热器或锅炉余热利用装置采用热管换热器后存在的积灰、磨损等问题，提出了一种新型旋流式热管空气预热器，对其工作原理、耐磨损、传热效果好等节能性质和应用前景进行了定性分析。     

高温渣加热链条锅炉余热回收技术研究

本文阐述了高温渣加热链条锅炉余热回收技术方案和工艺流程,介绍了破碎机及链条锅炉的各自工作原理,分析了高温破碎的重点和难点。研究表明,该技术是高温工业渣新型干式余热回收利用的探索与开发,为企业的可持续发展开辟了创新之路。     

给水泵轴封漏水的原因分析及防治措施

<正>武钢CCPP工程余热锅炉所使用的4台主给水泵是郑州电力机械厂DG250-80型锅炉给水泵,该泵为单壳体、分段式、多级离心泵。这种给水泵转子由两个径向轴承支承,轴承采用强制润滑;平衡结构由平衡盘、平衡套及推力轴承组成,用以平衡轴向推力;轴封采用双填料环密封结构形式,冷却方式为     

空压机余热回收系统在车集煤矿的应用

对空压机在运行过程中产生的热量进行分析,针对当前节能减排的总体要求,强调了煤矿推广空压机余热回收系统的必要性。以河南能源车集煤矿为例,提出了将空压机余热回收用于职工洗浴的系统设计方案,并指出余热回收一期工程(手动操作)使用中存在的不足,提出相应的解决办法。     

烧结余热的基本特点及其对烧结余热发电的影响与对策

在国内钢铁行业高速发展的今天,作为高炉炼铁的主要原料,烧结矿的产量也不断增加,在烧结过程中生成的高温废气量呈上升趋势,如何有效应用烧结余热已成为人们关注热门话题之一。本文分析了烧结余热的基本特点,并对其发电的影响进行论述,提出烧结余热发电对策,以期达到高温废气回收再利用的目的。     

镍铁矿热炉余热发电技术研究

结合镍铁矿热炉废气特点,论述了矿热炉余热发电的工艺方案、系统及设备组成,对工艺流程及全封闭和半封闭余热发电进行了比较和分析。结论证明,采用全封闭型镍铁矿热炉废气进行余热发电,是当今成熟而先进的节能减排技术在镍铁生产中的具体应用,对冶金行业可持续发展具有重要意义。     

砖厂余热发电、并网设计

余热利用热电联产工程是利用隧道窑上的余热锅炉,充分回收余热产生次中温中压过热蒸汽,冲转凝汽式汽轮发电机组进行发电并入电网的过程,是一项节能利废、综合利用项目的研究。     

热泵在热电联产中的应用

在电厂中,大量的低温余热被浪费,通过对电厂余热的回收利用可以提高热利用效率。本研究将热泵作为电厂余热的回收装置,回收利用电厂冷却循环水。首先,热泵从系统最大程度的吸收可利用热量;其次,优化系统使其在最佳真空下运行。最后,增加供暖面积使电厂利益最大化。该方案对能量和水资源的保护有一定的借鉴作用。     

燃煤卫生陶瓷隧道窑的余热利用与大气环境质量的改善

<正> 我省烧制卫生陶瓷的隧道窑大多采用人工加煤、固定炉排燃烧方式生产。由于燃烧方式落后,普遍存在着燃烧利用系数和窑炉热效率低、燃料消耗高、环境污染严重等问题。一、燃煤卫生陶瓷隧道窑的能流分布为了了解燃煤卫生陶瓷隧道窑的能流分布,我所热工测试站选择了省内有代表性的两座燃煤卫生陶瓷隧道窑(一座隔焰无匣钵裸烧,简称隔焰窑;一座明焰装匣钵烧成,简称明焰窑)进行了全面的热平衡测试。根据实测数据计算的窑炉热平衡表见表1。