PID控制技术在配料系统中的应用

烧结厂处理的原料种类繁多，必须根据烧结生产过程的要求和烧结质量的要求进行精确的配料。本文针对实际需要，将PID算法运用于对配料的控制中，并详细介绍三安烧结厂配料车间运用PID控制来实现配料的精确度。实践证明，取得了很好的控制效果，适合现场实际应用。     

石灰炉配料控制算法

目前 ,石灰炉的配料控制算法普遍没有解决好配料过程中的累计误差问题。本文通过对石灰炉工艺过程的分析 ,给出了一种能够减小配料累计误差的石灰炉两步配料控制算法。实践证明该控制算法是一种简便实用、控制优良的优化算法。     

一种用于减小累计误差的微机配料控制算法

介绍了我们设计的微机配料系统,通过对金属镁微机配料系统工艺过程的分析,提出了一种能够减小配料累计误差的三步配料控制算法,并将其应用于微机配料系统中。实践证明该控制算法是一种简便实用,控制效果良好的算法。     

饲料生产过程计算机控制系统

对原有的小型饲料加工生产设备进行技术改造，采用ＳＴＤ－５０００型工业控制计算机，通过控制变频调速器及相应的电机转速，对饲料生产过程进行自动配料自动计量。     

分布式电子自动配料系统

设计了一种分布式电子配料系统，对合成饲料的生产过程进行自动控制．根据饲料生产的工艺流程设计了分布式的控制结构，并且通过分析配料过程中误差产生的原因，决定采用控制喂料器流量的方法来改善配料的精度．对系统的结构、功能，尤其是配料精度控制的方法进行了论述     

提高织物图案分色精度面向对象的一个新算法

本文设计了一个提高织物图案分色精度的新算法，该算法的分色过程在ＣＩＥ－Ｌａｂ均匀色度空间进行，能够完全控制分色过程的色差精度，同时提高分色过程的速度。     

基于S7-300和WinCC的饲料自动配料系统

以西门子S7-300PLC为核心,配合采用西门子WinCC组态软件,实现饲料生产过程中配料工段的全自动化生产系统.该系统采用标准模块化方式设计,根据现场生产控制要求不断完善模块功能,保证系统后期的升级与维护,适应不同用户的需求构建控制系统.采用自学习算法及时对配料提前量进行修正,同时采用自动点动的方式提高配料的精度.采用任意点排队的方式进行生产任务的管理以提高配料的效率.     

基于Levenberg-Marquardt算法的神经网络监督控制

提出了基于Levenberg-Marquardt(L-M)算法的前向多层神经网络在线监督的控制方法，其算法是梯度下降法与高斯－牛顿法的结合，对于训练次数及准确度，L－M算法明显优于共轭梯度法及变学习率的BP（Back Propagation)算法，适用于在线学习与控制，因此，利用L－M算法的特点进行在线训练神经网络，以实现实时非线性控制，仿真结果表明，该控制方法优于常规控制算法，明显改善了在未知负载扰动时，伺服系统的踊跃性能，显著地降低了跟踪误差，具有很强的抗干扰能力。     

考虑多性能指标的配料优化模型及求解算法

为有效实现有色冶金配料过程的优化计算,提出一种综合考虑产品质量、成本、库存等多个性能指标的配料优化模型及满意求解算法。首先,考虑原料库存对配料过程的影响,将库存成本作为目标函数,库存量作为约束引入配料优化模型;然后,针对模型具有多个质量边界约束的特点,利用配料过程中质量约束边界的可调整性,引入满意优化理论中的"软约束"调整约束边界,以改善该优化问题求解的可行性;最后,采用以单变量编码的交叉变异来确定整体决策向量的小生境遗传算法进行寻优,并将提出的模型和算法应用于铜闪速熔炼配料过程中。研究结果表明:所提出的优化模型及求解算法克服了多维变量编码可能导致搜索空间剧增的缺陷,有效地提高了遗传算法的全局搜索能力和收敛速度;优化结果既能满足熔炼工艺要求,也能有效降低杂质含量和生产成本。     

8031单片机水泥生料配料控制系统

研究一种适合中小型水泥厂应用的生料配料控制系统，系统由８０３１单片机、２７１２８／６２６４贮存器、８１５５键盘显示、输入和输出电路等组成，软件采用模块化结构，设计了适合单片机开发的总线，控制回路应用具有自适应能力和自学能力和算法，可以大大提高配料精度，系统还有自论断、报警、抑制干扰和累集产量等功能。     

烧结过程控制专家系统(Ⅰ)─—系统总体控制方案和系统总体结构

为了提高我国烧结生产过程控制水平，作者将数学模型与人工智能相结合，建立了烧结过程控制专家系统，并应用于烧结生产过程的离线控制，取得了较好的效果．本文着重分析烧结过程及其控制的特点，研究烧结过程的总体控制方案以及烧结过程控制专家系统的总体结构．     

氧化铝熟料烧结回转窑智能控制系统设计与应用

介绍了氧化铝熟料烧结回转窑的工艺生产过程。针对生产过程存在的大滞后、非线性和多变量强耦合等特点,提出了基于自适应模糊控制、软开关控制、自适应预测控制和传统回路控制相结合的智能控制策略,并基于此策略在计算机集散控制系统上开发了氧化铝熟料烧结回转窑智能控制软件,成功应用于某公司氧化铝熟料烧结回转窑,实现了氧化铝熟料烧结回转窑的稳定控制。该系统投运以来可靠性高,控制效果及时、准确,具有在冶金、水泥等行业推广的价值。     

热轧带钢卷取温度过程前置控制

提出了过程前置控制的基本思想,对难于用精确数学模型描述的复杂不确定过程控制进行了探索,并将过程前置控制用于热轧带钢卷取温度控制的精确预测。     

一种烧结终点模糊滑模控制策略及其在烧结过程中的应用

烧结过程具有强非线性、时滞和时变等特性。在分析烧结过程热状态的基础上,提出了一种烧结终点的模糊滑模控制策略,将模糊逻辑和滑模控制方法结合起来,并将其应用在某烧结厂烧结机的台车速度控制中。这种控制方法能在线调整参数,对烧结过程中大惯性、大滞后对象进行有效控制,在对象参数变化或存在较大扰动的情况下,能保持较好的控制品质。结果表明:这种方法稳定了烧结生产,为实现烧结过程的智能优化控制奠定了基础。     

关于盐田生产工艺的探讨与分析

概述了盐田工艺理论基础知识,工艺流程及工艺控制的原理,浅谈了盐田工艺计算及工艺控制模型的建立和基本操作规程的制定。     

多变量统计过程控制在浮选生产过程中的应用

针对浮选过程的被控对象复杂、数学模型不确定以及控制要求高等特点,提出一种用于阳离子浮选过程的多变量统计过程控制药剂流量方法,使系统具备一定的自学习和自组织的能力。仿真研究和现场运行试验表明,提出的控制方法能够满足浮选过程控制的要求。     

企业流程再造与管理控制模式研究

企业流程再造理论 (BusinessProcessReengineering)是 2 0世纪 90年代由美国管理学者迈克尔·哈默 (MichaelHammer)博士和杰姆斯·钱皮 (JamesChampy)先生提出的一种新思想 ,是目前企业管理界最为推崇的管理理论之一 .企业在进行内部管理控制的总体设计中 ,引入企业流程再造的思想 ,可以使企业在组织控制、生产作业流程控制、资金控制、风险控制和客户与产品信息控制等方面采用更科学、更合理的新型管理控制模式 ,从而使管理控制更为有效 .     

中厚板轧制过程计算机控制系统结构的研制

介绍了中厚板轧机过程控制系统的组成和功能,根据中厚板轧制过程的特点,详细分析了模块间数据的通讯方式.在现场应用的基础上,提出了系统软件的设计规划,建立了通讯与模型相分离的两层进程的软件体系结构,完全满足了过程控制系统运行的安全和稳定,简化了系统的调试和维护.软件体系结构采用了易于扩展的开放性设计,使其适用性更强,这种结构同样适用于冷却过程计算机系统的开发.     

制浆生产蒸煮过程多目标优化控制

蒸者过程是制浆造纸生产过程实施清洁生产的关键工段，详细分析对连续蒸煮过程的工艺和模型，提出一个对蒸煮过程进行的多目标决策，然后，将决策的结果转化成最优化控制参数的两级控制方案，给出该优化方案应用的案例。     

数控加工技术发展新趋势下的高职院校数控专业内涵建设

高职院校数控专业内涵建设是数控专业人才培养的有力抓手,也是一个系统工程,涉及到人才培养模式创新及课程体系构建、实训基地建设、教师队伍建设等多个方面和多个环节,必须从这些方面探索建立优秀数控专业人才脱颖而出的体制机制,主动顺应数控加工技术发展的新趋势.