相转移催化氧化三甲氧基甲苯合成辅酶Q0的研究

对3,4,5-三甲氧基甲苯氧化制备辅酶Q0的相转移催化氧化合成反应以及相转移催化剂、溶剂、氧化剂、温度等因素进行了研究,结果表明,异相催化氧化法解决了产生过度氧化的问题,工艺条件为:利用阴离子型相转移催化剂,温度为37℃左右,反应物:氧化剂=1:2.5,混合溶剂采用乙醚和甲酸,产率可达到55%以上。     

新型C2对称相转移催化剂的合成

手性相转移催化是不对称催化领域的重要分支之一, 扮演着越来越重要的角色. 现在发展的季铵盐相转移催化剂的氮原子多是以sp3杂化形势存在,对sp2杂化的手性季铵盐相转移催化剂开发较少,在前期工作的基础上, 本文以(1S,2S)-1,2-二苯基乙二胺为起始原料经过5-6步反应制备sp2杂化的新型C2对称相转移催化剂Pentanidium,并以1H NMR、13C NMR和HRMS确定其化学结构.     

乙酸铁/H2O2催化氧化法由苯制备苯酚的研究

本文以β-环糊精为相转移催化剂,以过氧化氢作氧化剂,以乙酸铁为催化剂直接催化氧化苯合成苯酚.其最佳工艺条件:在pH=3、苯5 mL、H2O212 mL,相转移催化剂β-环糊精0.1 mmol时,反应时间1.5~2 h,反应温度50℃左右,乙酸铁用量3.2 mmol.     

聚合物生物碱相转移催化剂的合成及应用

本文报道一种新型聚合物生物碱(接奎宁、辛可宁)相转移催化剂的合成方法,并将它应用于多种类型反应中,结果表明,该试剂具有优良的催化效能.通过取代反应研究,对不同碳链长度催化剂的活性进行了比较.     

聚氧乙烯类表面活性剂相转移催化性能的研究(Ⅳ)——在Horner-Emmons反应中的应用

前文我们曾先后报导了以聚氧乙烯类表面活性剂代替价昂有毒、制备困难的冠醚作为相转移催化剂在二氯卡宾的制备,醚类化合物的合成以及烷基取代环戊二烯的合成中的应用.在上述应用中均获得了很好的效果.表明聚氧乙烯类表面活性剂具有良好的相转移催化性能,是取代冠醚作为有机合成中相转移催化剂的较理想的替代物,有着很好的应用前景. 继Wittig反应之后,Horner-Emmons反应作为其改良方法在各类烯烃的合成中得到了广泛的应用.近年来,将相转移催化技术应用于该反应已有不少文献报导,但     

杂多酸有机盐相转移催化研究进展

分析了杂多酸有机盐＂相转移催化＂原理后,总结和评述了近年来其作为相转移催化剂在催化领域中的研究进展,并对杂多酸有机盐催化剂的发展前景作了展望.     

相转移催化剂催化合成大红粉颜料的研究

研究了以色酚AS、苯胺和亚硝酸钠为原料,以十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基磺酸钠(DBS')、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为相转移催化剂,通过重氮化反应和偶合反应催化合成大红粉颜料;探究了相转移催化剂种类、催化剂用量、反应时间对大红粉颜料产率的影响;实验结果表明:加入相转移催化剂的产物产率均明显提高,且混合催化剂(SDS和SDBS)催化性能最好,在反应中无明显起泡现象;相转移催化剂最佳用量为0.1 g,最佳反应时间为30 min,产率可达88.1%;方法具有操作简单、反应速度快、产物收率高、产品纯度好等特点。     

双官能团相转移催化剂的合成和应用

本文报道了一种双官能团相转移催化剂的合成,这种催化剂在催化苦杏仁酸的合成中,其催化效果优于聚乙二醇和季铵盐。     

相转移催化合成乙酸异丁酯

利用相转移催化剂催化合成乙酸异丁酯,最佳反应条件如下:催化剂用量0.5g／0.1mol异 丁醇,酸醇比1.2:1,反应时间100分钟,收率77.36％。实验证明,相转移催化对该酯化反应是高 效、低成本和实用的合成方法。     

山苍籽核仁油合成生物柴油研究

以山苍籽核仁油为原料,采用固体酸催化酯化-相转移催化酯交换反应合成生物柴油.从固体酸SO_4~2-/ZrO_2为催化剂进行酯化反应降低酸值,以十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)/NaOH为相转移催化剂进行酯交换反应,得到合成牛物柴油的优化工艺条件.研究结果表明,固体酸SO_4~(2-)/ZrO_2催化酯化反应的最佳条件为:油重4%的SO_4~(2-)/ZrO_2,醇油摩尔比为10:1,温度为68℃,反应时间为4 h,原油酸值降到2.52 mg/g:该法相对浓硫酸催化酯化法具有不需耐酸设备、催化剂易回收、无废水排放等优点;相转移催化酯交换反应的最佳条件为:温度为25℃,0.5%的十六烷基三甲基溴化铵,油重1%的NaOH,醇油摩尔比为6:1,反应15 min,原油酯交换率达到97.6%;采用相转移催化技术,反应在常温下进行,大大减少了能耗,缩短了反应时间,具有的产业化前景.     

21世纪化学工程技术的开发热点

（1）催化反应工程．开发新型催化剂，例如生物催化剂、固体催化剂和碱催化剂、纳米级催化材料与催化剂、相转移催化剂、多功能催化剂、膜催化材料等具有重要意义．催化反应工程的研究充分发挥了催化剂的优蔑特性，两者互补可以创造出世界上生产规模最大、经济效益最好的催化裂化反应过程．     

相转移条件下杂多酸催化合成氧化苯乙烯

为研究开发污染少、能耗低且对环境友好的催化剂和氧化剂,在相转移条件下,用新合成的杂多酸催化剂催化环氧化苯乙烯合成氧化苯乙烯,用15%的双氧水氧化苯乙烯,1,2 二氧乙烷作溶剂时,得出最佳的工艺条件为:反应时间3h,反应温度60℃,溶液的pH值2.00左右,催化剂由1mol钨酸与9mol钼酸组成,其催化选择性和催化活性高,用高压液相色谱分析氧化苯乙烯的产率为81.2%.在该条件下考察了催化剂的重复使用情况,效果较好.     

HPW改性HZSM-5催化乙醇流化床脱水制乙烯

采用HPW浸渍改性HZSM-5分子筛,将其应用于催化乙醇流化床脱水制乙烯反应,探讨工艺条件对催化性能的影响.实验结果表明:HPW浸渍浓度为0.04mol/L,浸渍时间为24h,焙烧温度为350℃,焙烧时间为4h时所得催化剂催化乙醇脱水制乙烯性能最佳,此时乙醇转化率和乙烯选择性可以分别达到98.1%和97.1%.采用XRD、NH3-TPD、XPS等手段对催化剂结构进行表征,结果表明HPW的"假液相"行为和适量的二级结构能够协同催化反应,催化剂的酸中心强度和酸量大小决定了催化剂的活性.     

碳基固体酸在生物柴油制备中的应用

以对甲苯磺酸和淀粉为原料,采用一步碳化法制备碳基固体酸催化剂,并采用正交试验法对碳基固体酸催化餐厨废油酯化反应的最佳工艺条件进行了研究;在中试规模上以餐厨废油为原料,以酸碱联用催化的工艺生产制备生物柴油.结果表明,酯化反应的最佳工艺条件为反应温度60?C,反应时间7 h,催化剂和甲醇用量分别为餐厨废油投入量的4%和30%,餐厨废油的酸值可降低至1.2 mg KOH/g.该催化剂具有较好的热稳定性和催化反应活性,可替代液体酸应用于酸碱联用催化制备生物柴油工艺中,具有设备成本低、生产效率高、对环境友好的优点.     

相转移催化合成苄叉丙酮

本文利用相转移催化剂十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)催化合成苄叉丙酮,最佳反应条件为:醛酮摩尔用量比为1:2,反应时间为40min,催化剂的用量为2.5g,收率达94.6%。实验证明,相转移催化合成对该反应是高效、低成本和实用的方法。     

邻氯苄叉二氯水解制邻氯苯甲醛工艺研究

邻氯苯甲醛是重要的精细化工中间体,氯化水解法仍然是主要的工业生产方法,但是目前的水解工艺存在收率低、产品质量差、水解催化剂对环境会造成重金属离子污染等问题。针对邻氯苄叉二氯的水解是存在水相和有机相的液液两相反应体系的特点,采用相转移催化剂代替浓酸或可溶性的金属盐类等传统水解催化剂,从催化效果和经济性两方面对催化剂进行了筛选,研究了催化剂用量对水解反应的影响,确定了最优的水解工艺条件,反应的转化率和收率均接近100%。     

非甾体抗炎药中间体合成技术研究--N-苄基-N-(甲氧甲酰乙基)-3-氨基丙酸甲酯的合成

以苄胺和丙烯酸甲酯为原料,经相转移催化合成N 苄基 N (甲氧甲酰乙基) 3 氨基丙酸甲酯,引入相转移催化技术,以四氢呋喃(THF)为溶剂,三乙基苄基氯化铵(TEBA)为相转移催化剂,在不影响收率的情况下,缩短反应时间至3h为最优组合。另外考察了溶剂和相转移催化剂对反应的影响。     

关于化工类学生的催化剂与催化技术课程设置的探索

本文从催化剂和催化技术的使用者及研发者两个不同的角度出发,探索了化工类学生的催化剂与催化技术类课程的设置,提出化工类本科生的学习重点应放在催化剂与催化技术在化工、能源、环保、材料和生物方面的应用上,开设《催化工艺过程分析》课程 工业催化专业的硕士研究生的学习重点应放在催化剂及催化过程的开发、催化剂生产、催化过程控制等方面,开设《催化作用原理》、《催化研究方法》、《催化剂设计与评价》、《催化反应工程》等课程,以求其打下坚实的专业知识基础,全面掌握催化剂和催化技术的有关知识。     

无催化剂合成二茂铁的研究

文献报导合成二茂铁的方法一般需要极严格的无水条件,如二乙胺法,高温气相法,同样不能有水存在,而现代相转移催化法要求不那么苛刻,可以使用结晶水的氯化亚铁。本文用氯化亚铁水溶液合成二茂铁的方法,不用任何催化剂,最高产率可达79%,而文献指出的无相转移催化剂时产率在12%以下。本法在操作上与典型相转移催化法极为相似,除具有相转移催化法的各种优点外,还具有可使用水溶液,不用催化剂,省去干冰丙酮浴等优点。     

相转移催化合成苄叉丙酮

本文利用相转移催化剂十六烷基三甲基溴化铵（CTMAB）催化合成苄叉丙酮,最佳反应条件为：醛酮摩尔用量比为1：2,反应时间为40min,催化剂的用量为2．5g,收率达94．6％。实验证明,相转移催化合成对该反应是高效、低成本和实用的方法。