溴─硫氰酸盐体系浸取硫化矿中的金

用溴—疏氰酸盐体系浸取金矿中的金是一种新的非氰化浸金方法。实验表明，对于含金量为２４ｇ／Ｔ的江西某硫化矿，经５５０℃～８００℃焙烧后，在常温下，在ＳＣＮ－浓度０．２０ｍｏｌ／Ｌ，Ｂｒ２浓度００３ｍｏｌ／Ｌ的条件下，４小时可以浸出＞９０％的金。该方法环境污染程度小，操作简单稳定，药剂成本较低，有重要的工业应用推广价值。     

氯化烟尘中钪浸出条件的实验研究

用Ｘ射线衍射及化学分析对氯化烟尘中钪浸条件进行了较系统的实验研究结果表明：采用１．１３ｍｏｌ／Ｌ盐酸水溶液为浸出介质，在Ｓ：Ｌ＝１：２，曙条件下出钪、钪的浸出率可达８２％以上。     

稀盐酸中用锌精矿还原浸出锰结核

研究了在１．０～３．０ｍｏｌ／ＬＨＣｌ水溶液中用锌硫化物精矿与太平洋底锰结核同时浸出时，锌精矿与锰结核的配比、浸出液初始ＨＣｌ浓度、浸出温度及浸出时间对２种矿物中Ｍｎ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ和Ｆｅ的浸出影响。结果表明，随着浸出温度升高，金属浸出率增加；只要酸足够，浸出液初始酸浓度对金属浸出率影响不大。当浸出温度为９０℃，初始ＨＣｌ浓度为１．５ｍｏｌ／Ｌ锰结核配入过剩系数为１．２，液固比约为１３：１，浸出９０ｍｉｎ时，锌浸出率大于８０％，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｕ和Ｍｎ浸出率大于９８％。原料中的硫９０％以上留在浸出残渣中，主要以元素硫形式存在。     

三氯化铁浸取——氟盐取代EDTA容量法测定金属铝

本方法研究了三氯化铁浸取——氟盐取代EDTA容量法测定金属铝的最佳条件及应用。结果表明，用含有0．1moL／L硝酸的三氯化铁浸取试样，采用先煮沸后水浴加热的浸取方式，一次沉淀分离干扰元素，氟盐取代EDTA络合，两次滴定法测定金属铝，该方法精密度和准确度均较高。标准加入回收率在98．40—101．49％之间。     

由硫化铜精矿制备饲料级硫酸铜

采用高压氧化法，硫化铜精矿在800kPa及120 C下进行消化浸取．反应液固比为4，H2SO4浓度为0.22mol／L，HNO3浓度为0.2mol／L，木质素磺酸钠量为每千克4g矿粉．浸取2.0h，铜浸出率可高达97％-98％．调pH除铁，由共沉淀可同时除去Pb，产品中Pb仅为每克0.9μg．可得到优良的含有少量ZnSO4的饲料级CuSO4晶体．     

粘土矿物中嵌晶态硅酸钴的的浸取实验研究

系统地研究了用ＮＨ４ＨＦ２和柠檬酸浸取粘土矿物中嵌晶态硅酸钴的新方法。实验过程中对浸取剂的用量、水浴时间、温度等影响因素进行了正交实验设计,选出了最佳的浸取条件。结果表明,该方法浸取占土矿物中嵌晶态硅酸钴的浸出率达９６．０５％以上,相对标准偏差为１．２２％。     

溴—硫氰酸盐体系浸取硫化矿中的金

用溴－硫氰酸越界巡取金矿中的金是一种新的非氰化浸金方法。实验表明，对于含金量为２４ｇ／Ｔ的江西某硫化矿，经５５０℃－８００℃焙烧后，在常温下，在ＳＣＮ＾－浓度０．２０ｍｏｌ／Ｌ，Ｂｒ２浓度０．０３ｍｏｌ／Ｌ的条件下，４小时可以浸出〉９０％的金。该方法环境污染程度小，操作简单稳定，药剂成本较低，在重要的工业应用推广价值。     

硫脲法浸取硫化金矿的工艺改进研究

本文研究了硫脲法浸取硫化金矿的最佳条件、回收方法和硫脲的循环使用等问题。原矿经磨细,焙烧,用稀酸预浸出铜后,在常温,硫脲浓度１０克／斤,硫酸铁浓度３．３克／升,ｐＨ值为１－２条件下,浸取两小时可以得到接近１００％的浸取率。选用钢屑回收浸取液中的金,回收率大于９６％,且硫脲不受损失。实验发现,硫脲可以多次循环使用,这样可以部分解决硫脲法浸金过程中硫脲消耗量大的问题。     

碳酸锰矿浸出工艺条件的研究

对菱锰矿的硫酸浸出工艺条件进行了研究，得出了最优浸出工艺条件。当浸出条件为矿酸比1：0．65、温度80℃、时间3．5h和搅拌强度90r／min，菱锰矿中Mn的实际浸出率达到92％左右。     

石煤矿渣中钒浸取工艺条件研究

用阳离子表面活性剂作为浸取助剂，考察了浸取pH值、浸取温度、浸取时间和液固比等因素对钒浸出率的影响，与不加浸取助剂比较，相同温度和液固比的钒浸出率可分别提高20％和15．6％，pH值和反应时间对钒浸出率的影响不大．研究结果表明：用阳离子表面活性剂（CTAB）作浸出助剂，用pH值为2的磷酸水溶液浸取，在温度为80℃，液固比为2：1（mL/g）的条件下浸取60min，钒的浸出率可达45．63％．废渣浸出液经铁屑微电解共沉淀法处理，钒去除率可达97．6％.     

蛇纹石盐酸从单粒级到复合粒级浸出的动力学研究

矿物的酸浸出反应是典型的液-固反应,其反应动力学可用收缩核模型进行数学描述,传统收缩核模型的假定与实际的应用不符。为此,本文以蛇纹石盐酸浸出过程为研究对象,考察了浸取温度和矿物粒径对镁浸出率的影响,结果表明:提高浸取反应温度和减小矿物粒径能够提高蛇纹石中镁的浸出率;以改进的收缩核模型分析了单粒级蛇纹石盐酸浸出过程动力学,得到了浸出反应的表观动力学数据,并以此为基础建立了多粒级体系的浸出动力学,可以实现从单粒级到多粒级的推广应用,更准确对实际浸出反应的进行预判。     

四川某地方铅矿浸出过程动力学研究

对三氯化铁浸出方铅矿过程动力学进行实验研究，旨在考察温度、粒度、搅拌速度、三氯化铁和氯化钠浓度等宏观因素对该浸出过程动力学的影响。结果表明，该动力学过程的控制步骤为化学反应步骤，体系的表观活化能为４２．１ｋＪ／ｍｏｌ。     

常压下硫酸体系中钴冰铜的浸出

对云南某镍矿镍转炉渣经碳还原、黄铁矿硫化所得的钴冰铜进行工艺矿物学及其在常压条件下硫酸浸出的研究。考察温度、硫酸起始浓度、浸出时间及液固比等因素对钴、镍浸出率的影响，以及在两段逆流浸出流程中镍、钴的浸出率。实验结果表明：硫酸浓度以及浸出温度对钴、镍浸出率影响较大，当硫酸初始浓度为6mol／L，浸出温度为100℃，浸出时间为6h，液固比为5时，钴冰铜中钴、镍的浸出率分别达到95．37％和96．73％；在两段逆流浸出实验中，钴、镍的浸出率分别达到99．62％和99．58％，渣中铜的品位达到34．42％，回收率达到96．42％。     

某碱性铀矿石盐酸除碳酸钙酸度试验

在其他条件一致,盐酸酸度分别为20g／L,10,3．65g／L的条件下,采用浸泡方式对某碱性铀矿进行除碳酸笱的对比试验研究,分析了浸出过程中有关参数的变化规律;试验结果表明,3种酸度条件下,碳酸钙的浸出平分别为86．91％,87．65％,81．99％l而耗酸率分别为5．11％．4．66％,4．60％,因此,采用酸度为10g／L的盐酸浸泡液效果最好。     

过磷酸钙水浸取过程中氟的浸出研究

对过磷酸钙水浸取过程中氟的浸出，用正交设计法进行了添加剂和浸取条件的筛选研究。结果表明，氟的浸出与倍半氧化物和硅，尤其是三氧化二铝的浸出密切相关。采有所筛选的添加剂和浸取条件进行了磷酸钙的水浸取，可抑制氟的浸出，保证浸取液的Ｐ２Ｏ５／Ｆ比在２００以上，满足制合格饲料产品的要求。     

硫化矿发电浸出过程的催化和强化研究

采用双电池技术,对Ag^ ,Ce^4 ,La^3 和Cu^2 等金属离子及辐照作用在硫化矿发电浸出过程中的影响进行了初步的研究．研究结果表明,由于矿物本体或矿物与浸出液的界面性质发生变化,使得发电浸出过程中电极极化程度减弱,输出电流、电压和相应的浸出速率提高。     

铜镉渣浸出工艺的研究

铜镉渣溶解浸出工艺条件的改变，对金属元素浸取速度和回收率有较大的影响．通过对铜镉渣粒径、浸取温度、硫酸浓度、搅拌速度等条件的研究，找到了最佳酸浸条件，在选定的工艺条件下，Zn、Cd、Cu等金属元素的总浸出率可达到98．5％．     

机械活化苏打溶液分解白钨中矿试验研究

在投矿量为２００ｇ／次和１ｋｇ／次的规模下，进行了机械活化苏打溶液分解柿竹园白钨中矿的试验研究。结果表明，在苏打用量为理论量３倍、１８５～１９５℃保温１．５ｈ的条件下，连续２０次分解，渣含不溶ＷＯ＿３平均为０．２５％，钨平均分解率为９８．６％；在苏打用量为理论量２．５倍、２０５℃保温１．０ｈ的条件下，钨分解率为９８．４％。５ｋｇ／次规模下试验结果表明，钨分解率可达９８．３％。     

臭氧-过氧化氢联合浸出方铅矿

在盐酸溶液中,以臭氧和过氧化氢为氧化剂、三氯化铁为助浸剂联合浸出方铅矿精矿制备氯化铅,考察各种操作参数对铅浸出率的影响.实验结果表明:搅拌速率为500r/min、氯化钠初始质量浓度为250g/L、反应温度为90℃、反应时间为180min、三氯化铁初始质量浓度为259/L、过氧化氢初始质量浓度为6.669/L、盐酸初始浓度为0.3mol/L、臭氧进口氧气流量为1.0L/min是臭氧-过氧化氢联合浸出方铅矿的最佳操作参数,此时铅的浸出率达99.5％,产物氯化铅纯度达99.6％.     

多元金脱铅研究与工业实践

本文综合比较研究了三种脱铅方案，确立了工业上采用氯化浸出硫酸脱铁合金的脱铅方案，在ＮａＣｌ浓度（ＣＮａＣｌ）为２８０ｇ／Ｌ，盐酸浓度（ＣＨＣｌ）为１０ｇ／Ｌ，温度（ｔ）为９０℃时间（τ）为２ｈ，液固比（Ｌ／Ｓ）为８的脱铅条件下，脱铅率（ηｐｂ）可达９６％，给出了工业脱铅流程，提出了对脱铅液的有效处理方法。