连铸二冷传热系数测定仪的研制

本文说明了测定传热系数对连铸的重要性,给出了计算传热系数的方法。所研制的传热系数测定仪包括加热控温系统、温度信号放大与采集系统、数字计算与打印系统等。测定仪装有8位单板计算机和24行微型点阵式打印机。从加热温度传感器到打印测定结果,整个测试过程可连续自动进行。在同样条件下的测定结果稳定可靠。     

基于LabVIEW的PID多点精确控温系统的设计

基于虚拟仪器软件LabVIEW设计了一套多点精确控温系统。利用LabVIEW软件编写的测温和PID控温程序配合网络数据采集卡、固态继电器等硬件,可以实现对加热装置的多点精确测温和控温。该系统使用的B型热电偶的测温精度能达到0. 1℃。在800～1 800℃高温范围内,系统长时间定点控温波动能稳定在±0.5℃之内。采用星型结构的局域网可将设计的控温系统扩充至4047个测温节点和2024个控温节点,成为一个大型的测温控温系统。     

基于AD7705电子计价称的设计

本设计以微控器AT89C52为核心控制部件;系统硬件由单片机最小系统板、人机交互界面、数据采集三大部分组成．数据采集模块主要由CZL-6D型压力传感器和AD板两部分组成．系统实现称重、单价输入和计算总价的功能．整机系统结构较简单,使用方便,功能较全,精度高,具有一定的开发价值．     

基于Windows98的电阻温度特性测试系统

目前P4CPU主板成为主流，P4主板上已不再有EISA接口槽，原来基于EISA槽的接口卡已不能使用。为此设计了基于并行打印接口的外围控制电路，首先由程序控制编码器编码，然后由专用解码芯片解码，从而实现通道转换。计算机通过标准RS－232串行接口同智能万用表和智能数字温控表通信，组成热敏电阻阻温特性曲线测试系统，由智能温控表进行控温，由智能万用表进行数据采集。程序由VISUALC 6.0语言编写，数据处理程序可供新老用户使用。     

对马沸炉控制系统的改造

针对原马沸炉因电路控制板损坏而不能对矿物进行高温加热问题.对其控制系统进行了改造.改造后的控制系统,采用西门子PLC为控制核心,以西门子文本屏为人机界面,以热电偶为传感元件,配合可控硅触发板进行移相触发,对两块单向可控硅进行控制,控制两块可控硅输出的电流,以可控硅输出电流驱动马沸炉中的加热电阻,对马沸炉中的矿物进行加热.实现了4点～8点控温功能,并设置了检查输入参数错误的报警,人机操作界面简单.实践运行表明,该系统运行可靠,各控制参数达到预期要求,对马沸炉控制系统的改造成功.     

马弗炉钢丝热处理的计算机控制及仿真

开发了一种用于钢丝热处理过程的自动控制系统和相应的模拟系统．控制系统由工控机和可编程逻辑控制器(PLC)组成．控制系统软件包括组态程序、加热模型程序、PLC逻辑控制程序和数据库．该控制系统可以根据产量、产品规格和工艺要求控制马弗炉和铅浴炉的温度，或调整钢丝的拉速以适应当前马弗炉的温度，获得最佳热处理效果和产量．模拟系统包括模拟软件，燃烧数学模型软件和两块数据采集卡．     

一种多孔硅气敏传感器的响应时间测试系统

基于Arduino单片机设计了一种多孔硅气敏传感器响应时间测试系统.系统由下位机(Arduino板)、硬件电路、气体注入室和上位机4部分组成.上位机通过图形化语言LabVIEW软件编写.气体注入室由400 mm×400 mm×400 mm的有机玻璃制成,具有注气、排气和加热等装置.系统测试界面简洁,操作方法简单,可以实现数据采集、传输、显示、保存和导出等功能.以不同浓度的NH_3气体和NO_2气体进行实验,得到了该多孔硅气敏传感器的响应/恢复时间.     

浅谈配电终端与数据采集技术

配电自动化终端是一种智能装置,用于对配民网馈线、开关等设备的数据采集和控制,是配电网监控系统的基层智能单元。配电终端由相应的硬件和软件构成。与一般的电力系统自动装置相似,其硬件由CPU主板、A／D模块、过程输入、输出接口板（包括YC互感器板、YK遥控继电器板等）、通信接口、人机联系等组成。其软件组成由装置的用途决定,包括单元测控、故障检测、数据统计等及一些选配功能软件。以下从六个方面介绍配电终端与数据采集技术。     

通用数据采集系统的设计及其在药品分析中的应用

数据采集是控制系统的重要组成部分．设计了一种基于单片机系统的通用数据采集系统,给出了其外围电路的设计方法,并讨论了该系统在药品分析中的应用,该采集系统可以嵌入到控制系统的前端．     

一个专用微机网络的设计与实现

本文介绍一个专用的分布式微型计算机局部网络系统的设计与实现。该系统由一个中央控制系统和五个分系统组成,用作为××油田的数据采集和处理以及生产管理。文中介绍了系统的组成、结构,以及系统设计与实现。整个系统硬软件设计层次化、模块化。机间采用标准接口,数据传输速率可调。     

水溶液育晶槽高精度的双位控温

本文用具有纯滞后的一阶系统作为单容水槽的模型,给出了该系统双位控温的极限(最佳)指标,分析了环境温度干扰和电源波动对控温稳态精度的影响,引出了水槽各参数的测量方法,提出了一系列提高精度的控温方法和具体措施。按照本文提供的指导,我们设计的内加热槽和外加热槽均已超过5/1000℃的控温精度指标,并且外加热槽已长出了宏观完美的较大尺寸的KDP单晶。对被研究的系统本文证明了在稳态控制下加热周期和控温精度的等价性。并根据育晶水槽的控制状态正常情况下只与稳态有微小的偏离这一特性,提出了状态报井的概念。该报井系统具有高精度、无时滞、设备及操作维护极其简单等特点。目前正在试用过程中。     

带传动实验装置的微机检测系统

本文介绍所建立的带传动实验装置的微机检测系统,是利用APPLE 机主板上的 GAME 插座来实现实时数据采集的,并在此系统中利用LM311 电压比较器组成模/数转换电路,所设计的硬件接口电路简单、有效、实用、经济,整个系统程序由BASIC 语言和 6502 汇编语言交叉组成,能实现数据采集、处理、显示、绘图、打印数据及曲线等功能。数据准确、可靠。     

智能控温防冻桥面的构思和设计

中国冬季天气寒冷,路面桥面容易结冰,南方结冰期近1个月,北方时间更长.结冰引起的交通事故和高速公路关闭带来巨大的社会影响和经济损失,故急需采取有效的方法防止路面结冰.利用在桥面铺装层中的钢筋网,修改一个方向的钢筋为钢管,钢管中敷设发热丝,对桥面加热,整个电路使用控制系统根据温度变化自动控制.当桥面温度低于2 ℃时,控温系统自动接通电源,发热丝发热,加热桥面,当桥面温度高于20 ℃时,控温系统自动断开电源,发热丝停止加热桥面,从而实现温度智能可控,并且低温时路面不会结冰,故障时易于检修,车辆能安全通行.     

技术招商

智能PTC自控温加热电缆80288 智能PTC自控温加热电缆系当今世界最先进的电热伴热材料,是热能管道使用的最理想的节能产品,该类加热电缆其电阻随温度升高而增大,表现出PTC导电行为,可根据环境温度的变化自动调节输出功率,而达到自控的目的。智能PTC自控温加热电缆运用于油田、炼油、石化、日化、船舶、发电、食品等工业管道的防冻、保温伴热系统,与传统的蒸气伴热系统相比,其综合运行费用只有蒸气     

构建油气集输系统的智能化管理网络

针对油气集输系统点多、线长、面广 ,技术性强 ,管理难度大的特点 ,应用计算机网络信息技术构建了油气集输系统智能化管理网络 .该智能化管理网络主要由 8个子系统组成 ,包括现场数据采集与生产过程控制系统、管线实时监控系统、生产监控网络系统、生产控制中心、语音通讯系统、视频系统、集输数据采集和应用软件系统、时间统一系统 .集输系统智能化管理网络大大提高了系统的管理水平和系统集输的效率 .目前 ,该智能化管理网络已在胜利油田河口采油厂成功运行     

KLK—G烘丝机蒸汽压力的模糊控制

卷烟厂制丝线关键设备烘丝机的主要任务是实现对烟丝的干燥,使含水量符合卷接工艺要求,即加工同一种烟丝,其水分应保持相同。KLK—G烘丝机采用蒸汽与热风逆流加热干燥方式。其主要结构由干燥滚筒、传动系统、热风系统、冷凝系统、压缩空气系统和电气控制系统等几部分组成。其中电气控制系统是由热风     

构建油气集输系统的智能化管理网络

针对油气集输系统点多、线长，面广，技术性强，管理难度大的特点，应用计算机网络信息技术构建了油气集输系统智能化管理网络，该智能化管理网络主要由8个子系统组成，包括现场数据采集与生产过程控制系统、管线实时监控系统、生产监控网络系统、生产控制中心、语音通讯系统、视频系统、集输数据采集和应用软件系统、时间统一系统，集输系统智能化管理网络大大提高了系统的管理水平和系统集输的效率，目前，该智能化管理网络已在胜利油田河口采油厂成功运行。     

太阳能电池组件层压机加热系统的设计与试验

在研究太阳能电池组件层压机加热系统性能要求的基础上,设计了一种能够独立控制加热温度,利用热油反向流动自动补偿温度差的双向控温太阳电池组件层压机加热系统,有效地改善现有电加热系统、油加热系统和工作台之间的传热效果,提高工作台表面温度均匀性。     

基于FPGA的快速气相色谱线性控温系统的开发

本文提出了一种基于FPGA的快速气相色谱线性控温系统.该控温系统由FPGA核心控制模块、温度采集模块、PWM输出模块和网口通讯模块组成.通过增量式PID算法实现快速高精度的线性升温控制,快速升温速率可达10℃每秒,温控范围在0℃～280℃之间.将该控温系统应用于自制的快速气相色谱仪器中,快速控温精度可达±0.3℃.不同...     

浅析多通道TEC工业CCD相机保温仪

保温控制在工业生产、农业生产和军事实验中都有着决定性的影响。设计并实现了基于DS18b20为温度传感器的多通道温度测量系统,实时测量保温仪内部温度,传输到单片机STC89c52,再由LCD12864的显示系统显示出保温仪内部温度,根据测量得到的温度经单片机判断最后由以TEC为核心的多通道温度控制系统对保温仪进行加热或是制冷,达到保温仪内部保温的效果。给出了各部分电路原理图和实物图。实验结果表明,控温稳定性好,温度波动性小,能很好地满足多点温度测试要求。