15CrMnMoVA钢摄谱分析方法研究

本文通过对15CrMnMoVA新材料的摄谱分析方法的研究，确定了15CrMnMoVA钢的摄谱分析最佳参数、预燃时间、曝光时间、临界厚度；确定了直八、直十一关键件材料15CrMnMoVA钢在研制和应用中的合金成份摄谱分析方法；采用折叠压制法对薄板材进行处理，结果满意。     

15CrMnMoVA薄壁长管磨削加工

本文选用直十一型机零件总距扭轴，材料为航空常用的高强度钢15CrMnMoVA，此零件在飞机操作系统中通常作为受力零件，状态为淬火回火，硬度在HRC35以上。虽然此零件淬火硬度不高，但材料耐磨度增加了，而且具有相当强的韧性。针对高强度钢15CrMnMoVA薄壁长管的这些特性，在磨削加工该材料零件时，必须选用合适的砂轮及合理的磨削参数，同时在工艺上应采用必要的方法消除磨削热产生的零件变形，并抑制工件振动造成的表面质量降低。如何选用适当的装夹定位方式、砂轮及合理的磨削参数，是保证该材料零件尺寸精度要求，最终解决薄壁长管的磨削加工的关键。     

焊缝气孔缺陷的形成原因及防治措施

焊接制造技术是一门理论性和实践性较强的综合性技术。论述焊缝气孔缺陷的类型及形成条件，如何限制熔池溶入或产生气体以及排除熔池中存在的气体，选用与母材匹配的焊接材料，制定并控制焊接工艺条件，可以有效的控制焊接工程中的气孔缺陷的产生。     

深水湿法焊接气孔问题研究

根据水下湿法焊条在压力舱内焊接的试验结果，讨论了焊接水深(10～80m)对焊缝金属气孔生成的影响。指出：水下湿法焊接由于焊接冶金及熔池结晶的特殊性，容易生产内气孔．而外气孔则当水深增加至较深的深度时(一般为60m)才开始出现，且内外气孔数量均随水深的增加而增加；通过研究气孔数量随焊缝金属残余氢含量及氧含量变化的趋势，推断出水下湿法焊接气孔主要属于氢气孔。     

光束焦点位置对双相不锈钢光纤激光#br# 焊接焊缝成形和组织的影响

通过焊接热模拟方法和现代材料组织分析技术，研究了光束焦点位置对于双相不锈钢2205光纤激光焊接焊缝成形和组织的影响.结果表明，激光焦点位置影响了接头温度场分布，随着激光焦点下移进入工件内，焊缝上部逐渐收窄变短，焊缝内气孔数量显著下降，热影响区尺寸无显著改变.此外，光束焦点位置对双相不锈钢焊缝组织具有影响.正离焦时，焊缝中部的奥氏体含量最高；当离焦量为0 mm时，焊缝金属上部、中部和下部的奥氏体分布最为均匀.     

TIG焊中防止气孔产生的工艺措施

职业院校的学生在进行TIG焊的操作时,焊缝中出现气孔缺陷的几率较大,使拍片合格率降低,严重影响了焊缝的焊接质量。为防止气孔缺陷的出现,提高焊接质量,针对气孔缺陷,本文从分析气孔产生的原因入手,阐述了防止气孔产生的工艺措施。     

水下湿法焊接微气孔的研究

本文重点介绍了水下湿法焊接时焊缝金属中除宏观气孔外还有微气孔存在。文中对微气孔的特征、类型、形成原因及危害进行了初步的探讨,提出了从冶金角度解决微气孔的要领。     

焊接工艺对镍基焊缝气孔的影响

针对镍基合金钨极氩弧焊焊缝中气孔形成的影响因素,采用高速摄像机、光学显微镜获得了气孔在熔池及焊缝中的形态及分布特征照片,研究了油污、送丝速度、保护气体和焊接电流等参数对熔池气泡的影响。结果表明：采用钨极氩弧焊对镍基合金焊接时,熔池表面有少量的气泡逸出,证明了焊缝金属中气孔源的存在;显微组织观察发现,有未及时逸出的气泡残留其中,但是利用UT,RT探伤手段无法检测出该类缺陷的存在;送丝速度和焊丝油污对焊缝金属中气孔的形成有明显的影响;适当调整其他焊接工艺参数对气孔影响均不显著。     

铬镍奥氏体不锈钢焊接中气孔的影响因素

文章阐述了铬镍奥氏体不锈钢焊接焊条药皮中水分含量，焊缝的结晶模式，熔滴过渡，非金属杂因素对焊缝中气孔的影响规律。     

激励电流对MGH956合金超声电弧TIG焊接头性能的影响

通过外加激励源方式对TIG焊电弧进行高频调制从而激发出超声电弧,以自制的焊料作为填充材料,在不同激励电流下对MGH956合金进行超声电弧TIG焊,研究了超声电弧对焊缝气孔分布、微观组织和接头性能的影响.结果表明:随着激励电流的增大,焊缝中的气孔尺寸发生了明显变化,气孔数量也较为减少;超声电弧能够打断或者细化熔合线附近粗大的柱状晶的生长;超声电弧对焊缝区晶粒有细化的作用,在一定的范围内,随着激励电流增大,晶粒变得更加细小,但激励电流增大到30 A时,过大的热输入量反而使得晶粒过分粗化.比较拉伸试验结果表明:在施加激励电流为23 A的超声电弧时,接头抗拉强度最大,为623 MPa,达到了母材强度的86.5％.     

脉动送丝频率和抽丝距离对铝焊接过程中气孔去除效果的影响

采用交流钨极惰性气体保护电弧脉动送丝焊接方法,通过9组不同脉动送丝工艺参数的对比试验研究了焊接过程中脉动送丝频率以及抽丝距离对焊接气孔去除效果的影响规律,并检测了焊缝的质量和横截面气孔率.结果表明:在一定的焊接参数范围内,随着脉动送丝频率增加,焊缝横截面的气孔率先降低而后逐渐趋于稳定,气孔的分布逐渐向焊缝边缘靠近;随着抽丝距离增加,焊缝横截面的气孔率先降低而后升高,气孔直径的最大值明显增大;当脉动送丝频率为20 Hz,抽丝距离为2.0mm时,可以获得最佳的气孔去除效果,且焊缝表面成形良好.     

激励电流对MGH956合金超声电弧TIG焊接头性能的影响

通过外加激励源方式对TIG焊电弧进行高频调制从而激发出超声电弧,以自制的焊料作为填充材料,在不同激励电流下对MGH956合金进行超声电弧TIG焊,研究了超声电弧对焊缝气孔分布、微观组织和接头性能的影响.结果表明:随着激励电流的增大,焊缝中的气孔尺寸发生了明显变化,气孔数量也较为减少;超声电弧能够打断或者细化熔合线附近粗大的柱状晶的生长;超声电弧对焊缝区晶粒有细化的作用,在一定的范围内,随着激励电流增大,晶粒变得更加细小,但激励电流增大到30 A时,过大的热输入量反而使得晶粒过分粗化.比较拉伸试验结果表明:在施加激励电流为23 A的超声电弧时,接头抗拉强度最大,为623 MPa,达到了母材强度的86.5%.     

基于改进Sobel算法的焊缝X射线图像气孔识别方法

提出一种具有自适应能力的焊缝X射线图像气孔检测方法.通过局部动态阈值分割法设计了多方向的焊缝X射线图像模板,采用Sobel算法对复杂背景下的焊缝进行边缘检测和区域标记,并在标记区域对原始图像x和y方向的灰度梯度进行分析,以增强小气孔和粘连气孔的识别能力.检测应用效果表明,所提出的方法具有良好的自适应能力且准确快速,能够有效地克服人工评片中产生的漏判与误判等缺点,并且能够存储和查询检测数据.     

CaO-TiO_2-SiO_2渣系焊条焊縫产生气孔的研究

关于焊缝中产生气孔的问题,很早就引起了焊接工作者的注意,因为气孔是焊缝中严重缺陷之一,它使焊缝机械性能变坏,又是造成应力集中的根源之一,影响了焊接接头在变载荷下的工作能力,同时也是破坏致密性的重要因素之一。从广义讲,产生气孔的主要原因,是由于高温金属熔化时,焊缝中吸收了过多的气体,当金属冷却凝固时,由于各种原因(如冷却较快,金属溶解气体的浓度突变等),气体不能全部逸出,残留在焊缝中便形成了气孔。近几年来我国焊接生产中,应用手工电弧焊仍然较普遍,在低碳钢结构焊接时,绝大部分是用钛——钙型的焊条,但在生产中曾产生过气孔的缺陷,如果不消除这种缺陷,对生产的影响是很大的。我们试图从研究中找到这种渣系焊条产生气孔的原因,以利生产的发展。研究工作很不全面,所得结论及结果错误之处,请同志们指正。限于篇幅,下面简要的介绍一些内容及分析:     

水冷壁汽包入口管管座裂纹处理

某电厂3号蒸汽锅炉在2001年12月大修检查时发现有十余处汽水人口管与汽包简体的角焊缝有较严重裂纹，裂纹多为环管座周向分布，最深达20mm，一般在10-15mm左右。分析认为产生裂纹的主要原因是管座与汽包焊接接头结构设计不合理，另外原因是管座焊缝存在较严重的气孔、夹渣等焊接缺陷，有的还较为密集，这也是造成管座裂纹的一个重要原因。     

不同居群新疆野麻的叶表面结构及系统学研究

以居群为单位进行取材，研究不同居群野麻材料的叶表面结构，对气孔器的分布式样及气孔器的类型进行了探讨，并对其在野麻系统分类学中的地位提出了商榷。     

脉冲YAG激光焊接原位生成TiB_2/ZL101铝基复合材料

采用脉冲激光技术对原位生成TiB2/ZL101铝基复合材料进行焊接,并分析了脉冲频率对焊缝成形及其微观组织、气孔和TiB2粒子在焊缝中分布的影响.结果表明:脉冲激光焊缝成形较好,焊缝内气孔数量较少,焊接后母材中团簇的TiB2粒子变得细小弥散且比母材分布更均匀;当脉冲频率增至200 Hz时,搅拌作用减弱且焊缝内气孔增多,TiB2粒子的弥散分布也相对减弱,激光穿透深度随着脉冲频率的增加而减小;激光焊接时,焊缝呈现出细小的等轴晶组织,在凝固过程中TiB2粒子被界面前沿推移至晶界处,使得其在焊缝内的硬度增加且分布较均匀,焊接后TiB2粒子未与铝基体发生界面反应而保持了对复合材料的增强效果.     

铝合金的激光焊接

叙述了在铝合金激光焊接中如何改善熔化性、选择工艺参数、防止热裂纹及气孔等缺陷的措施和方法。铝合金激光焊接焊缝金属微观组织特征及微观偏析不仅与合金本身有关系，而且焊接条件对其有很大影响；铝合金焊缝硬度与合金元素含量、焊接工艺条件之间有着密切关系。     

石灰石砂铸钢件气孔形成的原因分析与消除措施

本文着重论述作者单位铸钢件经常出现的质量问题和解决方法。通过对造型材料—石灰石砂的特性分析，引申到铸件气孔的形成及预防。用石灰石砂造型，必须根据石灰石砂的特点，扬长避短，否则将会造成多种铸造缺陷，而铸件气孔是最常见的问题之一。气孔是目前铸造行业的“第一杀手”，究其根源主要是造型材料产生气源，气体无法完全排除。本文仅就单一石灰石砂产气机理及气孔形成原因，进行了物理化学等理性分析，并阐述为消除这种铸造缺陷而采取的行之有效措施。     

光束焦点位置对双相不锈钢光纤激光焊接焊缝成形和组织的影响

通过焊接热模拟方法和现代材料组织分析技术,研究了光束焦点位置对于双相不锈钢2205光纤激光焊接焊缝成形和组织的影响.结果表明,激光焦点位置影响了接头温度场分布,随着激光焦点下移进入工件内,焊缝上部逐渐收窄变短,焊缝内气孔数量显著下降,热影响区尺寸无显著改变.此外,光束焦点位置对双相不锈钢焊缝组织具有影响.正离焦时,焊缝中部的奥氏体含量最高;当离焦量为0mm时,焊缝金属上部、中部和下部的奥氏体分布最为均匀.