大型钢桁架结构铸钢节点制作研究

本文以金沙江路真北路人行天桥新建工程钢结构铸钢节点为实例,介绍了铸钢节点的深化设计和制作工艺,确保铸钢节点的精度、铸造质量满足设计和规范要求,值得类似工程推广应用     

论提高抛丸器抛丸率的途径

抛丸率是抛丸器的一项重要的技术经济指标。本文提出了“极限抛丸率”这一新概念,指出它仅与抛丸速度有关。统计分析了国内外四十余种不同型号、规格的抛丸器的实际抛丸率和能量有效利用效率。认为提高抛丸率的主要途径是:提高抛丸量;降低非有效功率损耗;合理选择抛丸速度。     

铸钢桥壳成品轴头摩擦焊工艺研究与应用

汽车工业的飞速发展,对汽车的轻量化和高强度提出了更高要求。本文介绍的重型铸钢桥壳实现成品轴头摩擦焊焊接方法,是以高精度、低成本、轻量化、高效益为目标,根据设备条件,通过对摩擦焊焊接参数的试验、研究,及对焊接焊缝的取样设计和力学性能检测,确立了一套铸钢桥壳成品轴头摩擦焊焊接的工艺过程。该研究对铸钢桥壳轴头焊接结构设计及实际生产应用具有指导意义。     

迅速发展中的连续铸钢技术

近几年来连续铸钢技术发展很快,特殊钢厂也已广泛采用,国外新建的小钢厂几乎都是连铸的。本文介绍了连续铸钢生产中的几种新工艺如冷中间罐、钢流保护,电磁搅拌、压缩浇铸、多点矫直及铸坯浸水冷却等。对几种新型连铸机如离心式、水平式、轮式、小间距多流方坯连铸机及一机多流连铸机等作了述评。还介绍了铸坯的在线轧制、分条轧制及改型轧制等新的工艺流程。最后回顾了连续铸钢技术的发展过程,提出了我国连铸技术工作者的任务。     

中锰铸钢等温转变的研究

本文测绘了中 Mn铸钢等温转变(IT)曲线和加热等温转变(HIT)曲线,并比较了二者的异同点;分析讨论了中Mn铸钢加热等温热处理的组织转变规律和化学成分的影响,为研究和生产中锰铸钢提供了有关热处理方面的某些特性。     

自吸进丸抛丸器重要参数的研究

对影响自吸进丸抛丸器工作性能的几个重要参数进行了试验研究。包括壳体宽度、叶片宽度、叶轮转达等对抛丸器的吸风性能及抛丸性能的影响，找出了内在的规律性，并得出了有关经验公式。     

LJ-6型保温冒口

铸钢生产时,为了及时补缩要在“热节”区上设置冒口,其重量几乎等于铸件的自重,即工艺出品率只有50％左右,严重影响铸钢件的生产率与成本。国外现在已广泛应用各种绝热型和发热型的保温冒口,大大提高了工艺出品率,降低了生产的成本,节约了能源和劳动工时。 为研究试制出我国的保温冒口,北京市经委组织了我院及有关单位厂校协作,通过对高温下传热现象的研究,探讨了原材料结构特点、工艺因素及各种材料在冒口中传热的     

MAGMAsoft材料库的完善与应用

在MAGMAsoft材料库中添加了国内常用的铸钢材料及相应参数.应用所添加的ZG1Cr18Ni9Ti及相应参数对实际的法兰铸钢件进行模拟,通过反复模拟、修改,对有关参数进行优化.并与华铸CAE相同材料与工艺的模拟结果及实际生产结果进行比较,验证了所添加材料的可信性,达到了实用CAE软件方便为实际生产服务的目的.     

稀土在大截面铸钢中的应用

本文以稀土对铸钢合金结晶过程的影响为指导，通过几种不同成份的大面用铸钢合金，在相同的铸造工艺和生产同一铸件的条件下，进行理化检测对比。在常规机械性能，拉－拉疲劳强度，断裂韧性和宏观金相等方面，加稀土的大栽面铸钢均优于其它对比钢种，尤其是大试棒自表面到心部的性能指标，特别是塑性指标，变化极为平缓，满足了某些标准提出的以大面当量试棒作为厚壁铸钢件性能判定指标的要求。试验和生产初中充分说明稀土对减缓铸钢合金结晶过程的尺寸效应有着极为有利的影响。     

连续铸钢凝固传热过程数学模型及仿真算法研究

连续铸钢计算机控制系统的建立,是连铸生产自动化的保证。为了进一步提高和完善该系统的控制功能,运用计算机辅助手段对连续铸钢凝固传热过程的数学模型(尤其是二冷水控制模型)进行仿真分析与研究,具有特别重要的意义。 本文主要介绍了连续铸钢凝固传热过程数学模型的建立、仿真算法的数学抉择、连续铸钢凝固传热过程计算机仿真软件包的主要内容及该软件包应用于实际的结果分析等。     

高端液压支架结构件制造工艺的先进性分析

本文分别从高端液压支架结构件制造相关工序抛丸、下料、修磨、抛丸、矫平、压弯、成型、焊接、镗孔等进行了细致的阐述,分析了我公司高端液压支架结构件制造工艺的先进性,并通过近年来良好的使用效果进一步进行了确定。     

膨胀珍珠岩保温冒口新工艺在铸钢生产中的应用

在铸钢生产中成功的应用了膨胀珍珠岩保温冒口新工艺。通过该新工艺的实施,与普通砂型冒口相比,冒口重量缩小约35％—50％,铸件工艺出品率提高到61％—80％,并大大地提高了铸件的内在质量。     

抛丸器运动学参数及功率计算方法

在铸造生产中,抛丸器是进行铸件表面清理的高效率设备。一些工厂还用于铸件清砂(即除芯)甚至落砂。随着我国铸造机械化的迅速发展,它的应用日益广泛。设计新的抛丸器和改进现有的抛丸器是铸造机械化的重要课题之一。要解决这一课题,必须首先选择和确定合理的技术参数,诸如抛丸轮直径、转速以及抛丸率、功率等。而这些参数是在弹丸的运动学和动力学分析基础上(经过实践验证)提出来的。关于抛丸器运动学参数的计算方法,Π.H. 阿克肖诺夫曾提出过。稍后,M.M. 萨维林也进行了较详细的探讨。我们认为,     

ASTM A216 WCA大型铸钢端盖的冶炼及热处理工艺

分析了ASTM A216 WCA大型球磨机筒体端盖铸造及热处理工艺后常见组织缺陷产生的原因,提出了生产中控制铸件质量的措施。研究了铸钢端盖材质成分、工艺、组织及性能。结果表明:严格控制端盖化学成分,冶炼工艺和热处理工艺,可消除缩松、裂纹等缺陷,使铸件具有优良的机械性能,满足商检要求。     

隧道混凝土道面抛丸施工技术

对混凝土路面抛丸处理能够将混凝土表面的浮浆、杂质清理和清除干净,使其表面形成均匀粗糙的表面,能够大大提高表面的黏结强度,提高白改黑路面的施工质量.通过麦积山隧道混凝土道面抛丸施工案例,总结提出了抛丸施工工艺流程、技术要点、质量控制、设备配置和安全生产措施等方面的技术措施和管理要点.     

复合材质铸钢件的研究——提高铸钢件耐磨性、耐蚀性及耐热性的新途径

复合材质铸钢件就是在型壁上涂覆合金膏剂直接铸造成以铸钢为主体,在其表面复盖合金层的双金属铸件。铸钢主体具有足够的强度和韧性,合金层根据使用要求可以具有耐磨性、耐蚀性、耐热性,或兼而有之。该铸件制造工艺简便性能优越,可以经济合理地使用合金元素,为提高铸钢件的耐磨性、耐蚀性及耐热性开创了一条新的途经。在40毫米的板状试件上可以获得合金层最大厚度为15毫米左右。耐磨合金层的最高硬度(HRC)可达72左右,抗磨粒磨损性能比铸钢母材提高了1～11倍。本文系统地介绍了工艺因素对合金层厚度和结合质量的影响,并推荐了二十余种耐磨、耐蚀和耐热合金层的成份,组织和性能。     

铸钢件新型保温补贴的研究与应用

用正交试验法优选铸钢用新型保温补贴的配方，研究其制作工艺，测试了原材料 的性能，初步探讨了保温补贴的尺寸设计，并编制了计算机辅助设计程序。通过生产 试验证明，新型保温补贴具有很好的保温性能和足够的耐火度，高达１７５０℃，而且 生产成本低、工艺简便，使用中获得满意结果。     

铸钢件空心微珠保温冒口的技术-经济效益

空心微珠保温冒口是一项先进的铸造工艺。本文用具体数据资料论述采用空心微珠保温冒口给铸钢生产带来的技术-经济效益。作者认为,采用空心微珠保温冒口,有利于缓解当前原材料和能源紧缺的矛盾,有利于降低铸件成本、增强生产竞争能力,有利于提高铸造工艺水平、促进铸造生产发展,因此值得大力推广应用。     

试分析钢结构机械喷射处理工艺与设备

本文从喷砂除锈、抛丸除锈两方面分析钢结构机械喷射处理工艺与设备,以推动钢结构表面预处理工艺的健康发展,同时降低其对环境的不良影响。     

滚珠滚压工艺在油(气)缸缸筒加工中的应用

用工厂生产中一实例介绍滚珠滚压工艺在油 (气 )缸缸筒加工中的应用 ,叙述了该工艺的全过程以及滚压工具的构造特点 ,分析了实施滚压工艺的各项技术参数及其选择的原则 ,并运用有关计算公式印证了该工艺在生产实际中所具有的显著的技术经济效益 ,指出在生产实际操作中运用此工艺应注意的技术问题。