大麻纤维机械-生物酶联合脱胶技术

为了克服化学法脱胶对环境污染严重和单一的生物酶脱胶率低的缺点,研究了大麻纤维机械-生物酶联合脱胶技术,讨论了机械处理的次数与残胶率的关系及通过正交试验确定了酶脱胶的最优工艺参数.即果胶酶浓度8%(o.w.f.)、脱胶时间6 h、脱胶温度50℃、常压、pH=5,浴比1:15、JFC 2%.用扫描电镜(SEM)对大麻纤维机械-酶脱胶前后的表面形态进行表征.实验结果表明机械-生物酶联合脱胶比单独的酶脱胶效果要好,脱胶后大麻纤维的残胶率为20.4%,比单独酶脱胶下降了8%左右.     

Fenton试剂用于苎麻氧化脱胶的探究

利用Fenton试剂作为氧化剂对苎麻进行脱胶,制备分散的单纤维,探讨不同参数对脱胶效果的影响.通过正交试验的方法确定了最佳工艺,分别为pH值=4.0,FeSO_4·7H_2O质量分数为0.25%,H_2O_2质量分数为6%,温度为50℃.测试结果表明:Fenton氧化脱胶的精干麻纤维断裂强度比传统碱煮脱胶的稍低,但比碱性氧化脱胶的要高;所得纤维线密度与传统碱煮的相差不大,比碱性氧化脱胶的好;残胶率低于碱性氧化脱胶的,但比传统碱煮的稍高;纤维断裂伸长率、并丝率以及脱胶废液中的pH值、化学需氧量和色度等指标也优于传统碱煮脱胶和碱性氧化脱胶工艺.     

罗布麻纤维氧化还原体系脱胶预处理工艺

预处理是脱胶工艺的重要环节,为了进一步提高罗布麻的脱胶效果与制备纤维的可纺性能,对其脱胶预处理工艺进行研究.试验在罗布麻纤维的脱胶预处理过程中,逐次加入还原剂硫脲,氧化剂双氧水两种组分,讨论了2组分浓度配比、预处理温度、时间对胶质去除的影响,分析预处理前后纤维纵向形貌的变化,同时还测试了氧化还原预处理脱胶工艺对制备罗布麻纤维性能指标的影响.结果表明采用该氧化还原预处理脱胶工艺可提高罗布麻纤维的脱胶制取率、纤维长度、单纤维强力等性能指标,是一种有效的脱胶预处理方法.     

大麻纤维性能及生物酶脱胶工艺的研究

针对麻纤维采用化学脱胶会对纤维造成损伤的问题,提出了大麻纤维生物酶脱胶的新方法,并且用正交试验方法确定了生物酶脱胶的最佳工艺,即作用时间2 h,果胶酶浓度5 g/L,pH值4.5,温度50 ℃,后处理氢氧化钠质量浓度0.6%.生物酶对大麻进行脱胶处理,其作用条件温和,对纤维损伤小,生产中容易掌握脱胶的程度,有利于提高出麻率,且耗水少、污染轻.     

亚麻优化脱胶工艺对纤维性能的影响

在正交试验设计方法的基础上,采用一种新型的脱胶工艺对亚麻纤维进行脱胶,利用方差分析法对结果进行分析,通过SEM观察雨露沤麻和化学脱胶后亚麻纤维的纵向结构和形态．实验结果表明,NaOH用量对亚麻脱胶后分离度和束纤维强度影响最大,温度对亚麻柬纤维强度影响显著;亚麻脱胶的最优工艺参数为：氢氧化钠10g／L,时间90min,温度100℃;化学脱胶的亚麻胶质去除更彻底,在保证强度的前提下,分离度更大,有利于提高成纱质量．     

大麻脱胶高酶活菌株的诱变选育

原始菌株Bacillus sp.No.46经紫外诱变后,挑取76株进行摇瓶初,复筛,复得10株诱变株,果胶酶酶活高于原菌株20％－30％,聚半乳糖醛酸酸酶活提高35％－70%,连续液大麻脱胶试验残胶率低于10％,脱胶后大麻纤维特数可达19－11,脱胶后酶活酶活损失约20％,脱胶酶液至少可用2次以上。     

大麻脱胶方法的研究进展

分析了大麻纤维的主要结构特点,总结了目前大麻的主要脱胶方法有：天然水微生物脱胶法、化学脱胶法、物理脱胶法、生物脱胶法。综合分析了各脱胶方法的研究进展及特点。提出在今后生产中,大麻脱胶应该是多种方法联合使用,充分利用物理方法进行预处理,结合微生物、生物酶等进行处理,减少化学方法的使用,缩短脱胶的时间,提高脱胶的效率、效果和纤维质量,达到绿色环保的效果。     

优质高效苎麻脱胶菌脱胶实验研究

在苎麻脱胶实验中发现了脱胶效果较好的混合菌种,对脱胶效率和速度进行了初步的实验研究和重复脱胶研究,结果表明：此菌种抗逆性强,易于保存,脱胶效率和脱胶效果好,非常适合产业化.鉴于脱胶方法为微生物脱胶,脱胶液中除水、菌种和麻外未另外加入任何化学物质,因此脱胶液中的胶质应当是比较洁净的,如能很好地提取,则也有可能成为优质廉价的生产原料.     

优质高效苎麻脱胶菌抗逆性的实验研究

对在苎麻脱胶实验中发现的混合菌种经保存一段时间后进行脱胶能力实验研究.结果表明:这些菌种易于保存.脱胶中加入适量氯化钠后菌种的脱胶速度和脱胶效果未受到明显的影响,表明菌种抗逆性较强.这些结果提示该菌种的脱胶效果好、脱胶能力强,菌种适合于产业化应用.     

苎麻脱胶煮练工艺数学模型的研究

本文以数学理论为依据,以电子计算机为辅助工具,利用四因子二次通用旋转组合设计试验计划,建立了苎麻脱胶煮练工艺的数学模型,首次定性定量地给出了精干麻质量随煮练工艺参数的改变而变化的规律,对于苎麻高效脱胶的研究和工业化生产都有一定的积极意义     

红麻陆地湿润脱胶技术

红麻陆地湿润脱胶技术是中国农业科学院麻类研究所研究成功的一项实用新型技术.该技术从根本上克服了传统天然水沤脱胶方法存在的占用水面大、脱胶时间长、质量不稳定和污染严重等缺点,具有明显的社会、经济和生态效益.红麻脱胶主要有鲜杆脱胶、鲜皮脱胶和干皮脱胶3种方法.鲜杆脱胶方法是将红麻收割后,不去叶、按麻株粗细分别打成直径为15～20厘米的麻捆进行堆沤发酵;鲜皮脱胶是将收割的麻去叶剥皮后,     

酶法亚麻脱胶中酶液重复利用的研究

以黑曲霉HYA4为菌种,采用固态发酵的方法生产亚麻脱胶用粗酶液。将酶液重复利用进行脱胶实验．每次脱胶终点,均用新酶液置换10％的脱胶液以补充损失的酶活力。在酶液重复利用过程中,果胶酶和半纤维素酶活力呈先下降而后上升至脱胶起始时酶活力的规律性变化．脱胶周期随酶液利用次数稍有延长．脱胶液中有机物含量增加较缓慢,酶液重复利用最佳次数为4次。     

物理精炼菜籽油的前处理——菜籽油的物理精炼研究(Ⅱ)

本课题采用正交试验方法,对脱胶添加剂和国产脱色白土的种类、用量及其他操作条件进行筛选试验研究,将试验结果对贵州产二级毛菜籽油进行前处理,经水蒸汽精炼后可以制得合符标准的外销色拉油。     

等离子体喷枪氩等离子体处理苎麻脱胶菌引发诱变的重复性实验

本文介绍了使用一种等离子体喷枪的常压低温氩等离子体对苎麻脱胶菌物进行了诱变实验,曾发现使用Ar等离子体处理野生的苎麻脱胶菌进行处理后能够有比较快的脱胶速率和较好的脱胶质量,此次脱胶效果好的处理时间为3分钟.2年后作者再次做重复性实验,本次的处理时间分成1分钟、3分钟、5分钟和7分钟四组.结果表明经过处理的脱胶效果确实普遍比未处理的效果要好,因此作者推断等离子体喷枪氩等离子体处理苎麻脱胶菌后可以引发诱变效应.     

红麻脱胶研究概述

本文简要介绍了红麻脱胶研究的现状，并对红麻脱胶的各种方法了评价；同时，对红订脱胶进行了预测。     

真丝织物的前处理及染色性能研究

对酶脱胶前处理工艺及染色性能进行了研究．通过正交实验及单因素的影响实验确定了最佳工艺。并与常规的碱脱胶工艺进行了比较。实验结果表明．酸性蛋白酶对丝绸织物脱胶后的上染百分率较皂碱法脱胶有了明皿的提高，水洗牢度也有所提高。     

红麻生物酶脱胶BP神经网络预测模型的构建

针对红麻韧皮纤维生物酶脱胶过程具有的时变、非线性和不确定等特性,提出采用BP神经网络对脱胶过程进行预测建模的方法。根据脱胶实验中采用的多种不同的工艺参数和对应的脱胶效果,通过网络训练误差的横向和纵向的对比分析,选择采用traincgf函数主导的具有5-12-3结构的BP神经网络,成功地构建起脱胶过程的预测模型。     

氩等离子体喷枪处理苎麻脱胶菌诱变的初步研究与实验中苎麻脱胶液的初步分析

作者在研究中发现常压等离子体喷枪产生的低温等离子体能够在常温和常压下诱变活体微生物。野生脱胶菌被这种喷枪产生的等离子体处理后用于脱胶在几天内能够产生很好的脱胶效果。在提取脱胶液的菌种时，作者在普通培养基上发现了一种金黄色微生物和一种灰白色微生物，这些菌种至少在形态学上不同于原始出发菌。经初步研究，作者发现这种灰白色菌种比出发菌和金黄色菌种更具脱胶能力。     

红麻韧皮纤维生物酶脱胶研究新进展

分析了红麻韧皮纤维胶质组分,从分子水平阐述了生物酶脱胶机理。通过实验确定红麻生物酶脱胶工业化生产工艺流程及参数,为红麻韧皮纤维生物酶脱胶提供理论依据。     

新技术、新设备、新产品

苎麻微生物脱胶技术是将含有30％的胶质苎麻的原麻,用少量脱胶菌种在平缓条件下对苎麻进行发酵脱胶,可将原麻中80％以上的胶质分解掉,使原麻软化,漂洗后单纤维分离。然后,采用少量化工原料,利用常规化学脱胶的部分设备,对细菌脱胶过的麻进行精炼和漂整,以获得满意的中、高档纺织要求的精干麻,其工艺过程如下: 原麻扎把——装笼——细菌脱胶——精炼——拷麻——漂酸洗——脱水——抖麻——渍油——脱水——抖麻——烘干分级。苎麻微生物脱胶的种菌是T66菌种,它由中国