电阻点焊过程中压紧力的数值模拟及实验分析

电阻点焊是弹体与减旋片连接的重要工艺,点焊过程中焊接压紧力的大小直接影响焊点的质量,从而影响弹体运行的参数.通过对弹体与减旋片施加压紧力的不同进行了数值模拟,分析不同压紧力下的变形量,得到保证焊点质量下的最优压紧力范围.针对弹体与减旋片的加工工艺,研制了专用数控点焊机并进行实验.结果表明,当压力为300N时,径向变形量为0.28mm,超出焊接过程中对焊点质量的要求.综合有限元模拟及实验结果,得到焊接时最优压紧力为250 N.     

点焊参数对高强度不锈钢焊点的影响

为了研究电阻点焊参数对高强不锈钢的焊点强度的影响,选用日本SUS301L系列材料,依据JISZ3140-1989标准采用拉伸试验和断面试验方法研究了焊点强度、焊核直径。根据试验结果,采用最优参数组合进行产品焊接,满足了产品质量要求。     

汽车行业焊接车间点焊机负载持续率的推算

<正>点焊机是一种电阻焊机,其原理是利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接,电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料等特点,因此点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、电子元器件、等金属制品行业,是重要的焊接工艺之一。我们设计中接触最多的是汽车行业的焊接车间,大部分设备是工频的悬挂点焊机和点焊机器人,中间     

大电流MAG焊焊缝金属的冲击韧性

探讨大电流MAG焊焊缝金属的冲击韧性.对在4种不同工艺条件下运用大电流MAG焊得到的焊缝金属进行低温冲击试验.试验结果表明,采用不同的焊接材料和不同的焊接参数,试样的冲击韧性差别较大.通过化学成分分析和光学显微镜观察得出:当焊缝金属的C、Si、Ti含量过大时,会产生脆而粗大的贝氏体组织,韧性较差;当C、Si、Ti含量适中时,焊缝金属中出现细小的针状铁素体,低温冲击韧性很好.     

凸焊接头性能的影响因素

<正>凸焊在焊接方法中属于压力焊中的电阻焊,是焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过凸点的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。凸焊在我们公司中应用也很多,接线端子、螺栓、底座、托架焊接都属于凸焊。日常工作中,时常会发现有焊接强度不足、凸点移位、焊接飞溅较大等焊接缺陷,造成这些缺陷的原因是多方面的,下面就对凸焊接头性能的影响因素作一个简单的分析。     

腐蚀疲劳过程中瞬态极化电流的研究

研究了08PVRe钢在3.5% NaCl水溶液中的腐蚀疲劳行为,通过在阳极极化、阴极极化和腐蚀电位三种不同的电化学条件下对试样腐疲劳裂纹扩展速率的测量,揭示了瞬态极化电流的变化、腐蚀疲劳与电化学效应的关系。     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

稳定电流场的热函数

一、稳定电流场的最小发热原理在导电率为σ的大块导体中,各点之电流密度j有不同大小和方向,这就构成了一个矢量场,即电流场。例如,在电阻法勘测中把电极A、B扦入地面,加上电压,由于地球本身是一个导体,因此在地表面下形成一定的电流场,如图1所示。稳定电流场指电流场是不随时间变化的,这就要求电场不随时间变化,也就是电荷分布不随时间变化。由于电荷分布不     

15CrMoR厚板埋弧焊工艺试验与结果分析

本文在分析15CrMoR钢焊接特点的基础上,对40mm厚板进行埋弧焊工艺试验,选择恰当的焊接参数,制定有效的工艺措施,防止了焊接裂纹等缺陷的产生,试验取得了满意结果,公司产品质量得到保证。