30m直径筒仓中心井架环式平台滑模施工技术

以工程实例阐述了30m直径筒仓中心井架环式平台滑模施工技术，该技术解决了30m（及以上）直径筒仓仓壁施工时支模和仓顶锥壳施工支撑体系的安全技术问题。     

滑模施工工艺在筒仓结构施工中的应用

一、滑模工程概况1.1工程概况某水泥公司水泥储存及散装筒仓为四个单体园形筒仓的连体,仓内直径为9.6m,+11.6m以下的壁厚为0.40m,+11.6～45.0的壁厚为0.30m。从±0.00～45.5m滑模。1.2滑模流程根据工程的特点和工期要求筒仓分二次滑模,第一次从±0.00开始滑模至8.10m,待筒仓内的锥体结构局部施工完毕,第二次再滑升至库顶45.5m。1.2.1第一次滑模工序:在±0.00处安装护壁和剪力墙的滑模支架,分开二组分别滑模。到6.00m时,板筋采取预留钢筋的方法,待滑升后,掏空表面的水泥浆,扳直钢筋,梁筋采用预留孔洞的方法,位置和尺寸按结构图,待滑升后,插入…     

浅析框架结构及群柱滑模施工质量控制方法

我是吉林省辽源矿业集团建设工程有限公司职工,曾为辽源矿业集团金宝屯矿、龙嘉堡矿、梅河煤矿和珲春矿业集团、板石矿、八连城矿等以上五个煤矿建设过2～5个多联体筒仓21个,直径为10.5m、12m、15m,筒仓高度为31～36m,仓壁厚度为22～25cm,结构一层为框架,个别仓内设计有二、三层梁板柱,筒仓采用滑模施工。本人通过多年的实践,就多联体筒仓滑升模板施工中混凝土柱子掉角缺陷问题做简单探     

筒仓刚性平台滑模的应用

某煤矿选煤厂产品仓为大直径圆筒仓,介绍筒仓柔性平台滑模施工技术。     

浅谈Φ22m圆筒仓锥壳施工的安全性

Φ22m圆筒仓主体结构基本上均为仓外筒壁,仓内漏斗,仓顶锥壳及上部框架结构,在筒仓施工过程中,锥壳施工是整个筒仓施工的关键,笔者通过一些施工案例,对Φ22m圆筒仓锥壳施工的安全性作了详细分析,以方案设计为主导,论述如何确保锥壳施工安全,为以后的22m圆筒仓锥壳施工提供参考。     

滑模施工工艺在筒仓工程中的应用

黄骅港三期筒仓工程包含筒仓共计24座,均为钢筋混凝土结构。筒仓内径40 m,总高度约为42 m,筒仓土建工程由基础、仓底、筒壁和仓壁、仓顶、仓顶廊道等结构组成。承台基础顶面标高+5.800 m,筒壁及仓壁厚均为500 mm,内附28根扶壁柱,标高为+5.8~+15.3m,外附6根预应力张拉壁柱,标高为+14.3~+36.7 m。主体仓壁采用后张法无粘结预应力施工工艺,张拉范围自标高+14.3~+36.7 m,预应力钢筋采用7束7Φs15.2钢绞线组成,张拉设备采用YCW型千斤顶,锚具采用OVM15-n群锚体系。仓顶环梁高1.25 m,宽1.2 m,环梁上为连廊等钢结构。     

一种筒仓仓顶与仓壁滑模一体化施工方法的简介

因为传统施工筒仓及仓顶锥壳方法需在筒仓的仓壁施工完成后,再从仓底部搭设满堂架体进行仓顶模板的支撑,其满堂架体耗用支撑材料较多,且工人强度大;另外,由于高度比较高,其搭建与施工的难度大。采用仓顶与仓壁滑模一体化施工方法,借用了滑动模板,在仓壁的上部通过钢牛腿与桁架构成支撑平台;再在此支撑平台上搭设用于支撑仓顶的支撑架体,大大节省了支撑材料,并减轻了工人的劳动强度,提高了搭建的速度,缩短工期,提高加工效率。     

一种简仓仓顶与仓壁滑模一体化施工方法的简介

因为传统施工筒仓及仓顶锥壳方法需在筒仓的仓壁施工完成后，再从仓底部搭设满堂架体进行仓顶模板的支撑，其满堂架体耗用支撑材料较多，且工人强度大；另外，由于高度比较高，其搭建与施工的难度大。采用仓顶与仓壁滑模一体化施工方法，借用了滑动模板，在仓壁的上部通过钢牛腿与桁架构成支撑平台；再在此支撑平台上搭设用于支撑仓顶的支撑架体，大大节省了支撑材料，并减轻了工人的劳动强度，提高了搭建的速度，缩短工期，提高加工效率。     

运用QC方法提高＊＊配煤室工程筒仓砼质量

一、工程简介 ＊＊配煤室工程,位于场区的中部。由16个Ф8m配煤槽筒仓、仓顶房和附跨框架结构组成,6～7轴间设置一道150mm宽温度变形缝。每个配煤槽筒仓由六个700mm×700mm支柱支撑。每个配煤槽筒仓高度从11．75m至25．37m，壁厚180mm，混凝土强度等级为C35。     

筒仓滞煤原因分析及防范

一、筒仓结构 筒仓是贮存散料(例如煤、矿石、砂、谷类)的构筑物,可做为生产企业调节和贮存用料的附属设施,也可作为独立的仓库. 淮南矿业集团谢桥煤矿选煤厂原煤贮存仓为群仓形式,由3个圆筒仓组成.筒体高43 m,内径21 m,壁厚350 mm,单仓设计存煤能力12500t,钢筋混凝土结构,桩基础,十字交叉折板和高环梁构成4个锥形卸料口,结构如图1.     

钢板仓受风载作用的有限元分析

对高 14.76m ,直径 12m的螺旋卷边钢板筒仓在空仓风载工况下进行了有限元分析。计算结果表明 ,在风载作用下 ,仓体的强度不是主要问题 ,而仓顶开口处刚度较弱。     

浅谈矿山建设中滑模技术的应用

随着矿山建设的快速发展和规模的不断扩大,国家对煤炭行业环保要求越来越高,为了减少污染、合理用地和节约资金,落地式储煤仓的直径逐渐呈增大趋势。论述了超大直径筒仓施工中滑模技术的应用情况及取得的社会经济效益。     

仓顶对筒仓计算结果的影响分析

目前在筒仓设计过程中没有一套完整和实用的能考虑边缘效应的内力计算方法,大部分圆形筒仓均按无矩理论计算薄膜内力,并对边缘附近进行内力验算。在设计和研究时,许多学者忽略仓顶对筒仓计算结果的影响。文章采用有限元计算软件ANSYS对筒仓进行模拟分析,结果表明:对桁架梁形式的筒仓,考虑仓顶时能减少仓壁的环向应力和法向位移,但影响幅度不大,故在筒仓设计和分析时可以忽略仓顶对仓壁内力的影响。     

筒仓的动力计算

计算地基运动时筒仓的动力响应，考虑了仓内散粒体与仓壁的相互作用。根据实验观测到的现象，将仓内上部占总质量20％－30％的散粒体处理为几个集中质量并将其分别与仓壁均匀弹性连接（弹性杆只承受压力而不承受拉力），分析地基运动时筒仓的动力响应（仓壁位移值）并与筒仓模型实测值进行了比较，两者结果吻合较好。     

小直径矿井箕斗仓滑模施工方法

筒仓类工程多采用滑模施工工艺。本文针对小直径筒仓结构特点,介绍了液压滑模的构造、安装顺序及施工方法,并对小型滑模结构的特殊部位技术处理作了重点阐述     

22m仓顶锥壳板施工技术

本文对直径较大的原煤仓仓顶锥壳板施工技术进行探讨,通过对22m直径的筒仓的施工实例,针对仓顶部的锥壳的自重大、跨度大、模板支撑难的情况。对高空大跨度的支模系统施工技术进行探讨。     

带大仓门装配式粮食钢板筒仓应力分析与增强方案

以实际工程装配式钢板筒仓BC2425为研究对象,分别根据《粮食钢板筒仓设计规范》(GB 50322-2001)和通用有限元软件ANSYSTM对开洞满仓工况下的钢板筒仓进行了应力分析.结果表明:仓体的较大应力不仅出现在仓体底部,还出现在仓壁开口处、仓壁与加劲肋的截面改变处.仓壁开口处和仓壁与加劲肋的截面改变处可能成为筒仓的薄弱部位.针对上述薄弱部位,通过数值分析确定了具体的增强方案.     

砖砌简仓壁圈梁的设计

砖砌筒仓在我国被广泛的使用，其主要用作粮食仓、水泥库等。砖砌筒仓可以就地取材，施工设备简单，操作方便，与钢筋混凝土筒仓相比，节约钢材、模板，降低造价，同时砌体结构有较好的防火、耐火、保温性能，是设计经常采用的一种结构形式。其仓壁一般采用两种配筋方式：在砌体灰缝中配置水平钢筋；沿仓壁高度根据计算，设置钢筋混凝土圈梁。     

砖砌筒仓壁圈梁的设计

砖砌筒仓在我国被广泛的使用,其主要用作粮食仓、水泥库等.砖砌筒仓可以就地取材,施工设备简单,操作方便,与钢筋混凝土筒仓相比,节约钢材、模板,降低造价,同时砌体结构有较好的防火、耐火、保温性能,是设计经常采用的一种结构形式.其仓壁一般采用两种配筋方式:在砌体灰缝中配置水平钢筋;沿仓壁高度根据计算,设置钢筋混凝土圈梁.     

深仓和浅仓储料侧压力新解

基于能合理反映中间主应力效应的统一强度理论,推导出适用于筒仓侧压力计算的统一侧压力系数,并分别将其应用于深仓和浅仓的侧压力计算中,将理论推导结果与既有试验结果、中国筒仓设计规范(GB50077-2003)、美国筒仓规范(ACI313-97)、欧洲筒仓规范(ISO)(EN1991-4)以及经典的筒仓侧压力计算方法如浅仓的Rankine理论和修正的Coulomb理论进行比较,并对中间主应力参数、储料内摩擦角、储料与仓壁间摩擦系数以及高径比等因素进行了参数分析。结果表明:统一侧压力系数物理意义明确,将其应用于深仓和浅仓的侧压力计算与试验结果吻合良好;筒仓结构设计时,应充分考虑中间主应力、储料内摩擦角以及深仓的高径比对仓壁侧压力的影响,储料与仓壁间摩擦系数对侧压力的影响较小,可不予考虑。