不同Cr-Mo钢现场焊接工艺探讨

针对石化工业中出现的Cr-Mo钢焊接接头碳迁移现象 ,采用模拟的方法 ,对不同Cr -Mo钢材料异种钢焊接接头进行了工艺性探讨。结果表明 :采用合理的焊接工艺和热处理工艺能获得较为满意的焊接接头     

设备维修中Cr-Mo钢焊接时的主要影响因素

铸造公司使用的压力管道、阀架、10 t电弧炉、AOD精炼炉、造型生产线等,都在使用由Cr-Mo钢材料制作的零部件,在这些零部件意外损伤或产生缺陷时,经常采用焊接的方法来修复,正确掌握影响焊接质量的各项主要因素,对这些零部件及其相关设备的修复及正常使用具有重要意义。     

Cr—Mo抗氢钢焊接质量控制

高温、高压加氢反应器是加氢裂化和加氢脱硫的核心设备。自20世纪60年代开始,高温高压临氢环境下的设备用材,主要采用2．25Cr-1Mo钢。Cr-Mo钢在450℃以上高温区的设计应力强度或许用应力是受蠕变断裂强度控制的,在此高温区域里．常规Cr-Mo钢的强度将急剧下降。为此,以往的设计只将温度控制在454℃以下。随着加工原油日趋重质或超重质化,在生产工艺上出现了重质油裂化和煤液化等新工艺,操作温度和操作条件更趋苛刻,生产装置和设备更趋大型化,相继开发出了3Cr-1Mo-0．25V钢和2．25Cr-1Mo-0．25V钢,以满足现代加氢技术对高温强度、抗氢侵蚀等能力发展的需要。介绍了高温、高压加氢反应器用Cr-Mo抗氢钢在生产过程中焊缝金属典型裂纹产生的原因及防止措施。并讨论了Cr-Mo钢焊接材料的选择原则及焊接热输入和焊后热处理规范对焊接接头性能的影响。     

氨合成塔的焊接工艺

根据珠光体耐热钢的焊接性特点,为避免焊接过程中出现冷裂纹、回火脆性等问题,确保焊接接头力学性能满足设备的设计要求。对该设备的焊接材料、焊接工艺进行了试验研究,所制定的焊接工艺在生产实践中获得了成功应用。     

SA335P91钢的焊接工艺研究

SA335P91钢属改良型9Cr-1Mo高强度马氏体耐热钢,与传统的Cr-Mo耐热钢相比,具有高温强度高、抗蠕变性能和抗氧化性能好等优点。通过分析SA335P91钢的焊接性,论述了焊缝产生冷裂纹的机理,指出了SA335P91钢焊接性能差的主要原因在于钢种本身对冷裂纹具有组织上的敏感性,容易导致焊缝发生开裂。根据SA335P91钢焊接的特点,通过大量的试验研究,提出了采用TIG SMAW的焊接方法、进行焊前预热及层间保温、控制焊接线能量以及采取焊后热处理等工艺措施,成功地解决了SA335P91钢的焊接难题。     

有关P92钢的现场焊接及热处理工艺探讨

马氏体高合金耐热钢P92钢以其良好的高温热强性和抗氧化性能,在超超临界发电机组的高温、高压管道上得以广泛应用。本文主要介绍了P92钢的焊接性能,讨论了其焊接及热处理的工艺特点,为P92钢现场焊接工艺制定提供依据。     

12Cr1 MoV珠光体耐热钢的焊接工艺探讨

12Cr1 MoV是低合金高强度珠光体耐热钢,焊接性不好,针对其产生冷裂的原因,制定出与之相应的焊接工艺,如焊接材料的选择,预热温度的确定,后热处理方法和参数的制定,从而解决了12Cr1 MoV的焊接。     

高强度X80钢的焊接

随着石油天然气需求的增长及开发的进展,高强度、长距离、大口径管道已经成为输气管道的发展方向。分析了高强度X80钢管道化学成分和力学性能,并介绍了碱性焊条手工焊根焊＋自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺,半自动焊根焊＋自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺,全自动焊工艺3种焊接工艺参数。     

SA-335P122钢焊接及热处理探讨

介绍了SA-335P122钢焊接工艺及热处理的有关问题探讨,为拟定焊接工艺作出前期铺垫。     

钢弹簧浮置瓶道床钢轫焊接工艺研究

随着我国城市轨道交通的大力建设,钢弹簧浮置板道床以其优越的减振、减噪性能在北京、上海、天津、广州、杭州等城市地铁建设中得到了应用与发展。钢弹簧浮置板道床具有很大的优越性,但其独特的截面形状却为钢轨焊接施工带来了困难。通过设计专用夹具、制定可行的施工工艺,保证了焊接质量,为同类道床钢轨焊接施工提供了借鉴经验。     

45钢/W6Mo5Cr4V2高速钢刀具的摩擦焊接研究

对45钢/W6Mo5Cr4V2高速钢刀具的摩擦焊接工艺及焊接效果进行了试验研究,结果表明,采用优化的摩擦焊接工艺参数及合理的焊后热处理工艺可获得具有良好显微组织和力学性能的焊接接头。     

09MnNiDR钢的焊接

针对低温容器09MnNiDR钢的焊接性和焊接接头性能进行了试验研究,为今后大力推广此材料的应用提供了依据。     

蒸汽管道12Cr1MoV钢的焊接工艺

针对中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目2×40000 m3/h空分装置中蒸汽管道12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接问题,通过对12Cr1MoV钢焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工艺.经过相应检测手段证明,采用该焊接施工工艺完成的焊缝质量可靠,符合相关标准要求,能够保证蒸汽管道的安全运行.该焊接施工工艺为今后类似的管道焊接工作提供参考价值.     

浅谈合金钢管焊接工艺

以12GrMo合金钢管为例,从焊接人员的选择、管道坡口的制备及对接要求、焊接工艺要求、管道焊接质量检查等方面阐述了合金钢管的焊接工艺。     

12Cr1MoV钢小直径管焊接接头取消焊后热处理的组织研究

本文研究了12Cr1MoV钢小直径管焊接接头在焊后进行热处理和不进行热处理时的高温时效特性和组织，结果表明，焊后热处理对高温长期运行的接头组织是不利的。     

SA213-T91钢小管全氩焊接技术

新型耐热钢的焊接是电站安装工程中的一个技术难关,随着电站设备参数的不断提高,新型耐热钢不断发展,焊接技术难度更大。焊接工艺是影响工程质量的关键环节,直接关系到机组的安全运行。本文阐述广东国华粤电台山发电厂一期工程5×600MW机组工程锅炉末级过热器在现场安装焊接中遇到的难点,以及解决这些难点所采取的工艺、措施和方法。实践证明该工艺措施和方法切实可行,为以后工程安装中遇到类似的情况能起到一定的参考作用。     

SA213-T23钢焊接工艺试验研究与应用

本文根据对SA213-T23钢的薄壁小管焊接工艺评定结果中总结出的点滴经验而撰写。文中采用了管子接头工艺焊接性试验方法,并对三种不同焊接接头作了外观、内部质量签定和常温下机械性能试验,以确定较为合理的适应于现场安装的焊接工艺,对保证焊接质量的几个环节和工艺条件提出具体看法。     

浅谈镀锌钢的焊接操作

本文通过对镀锌钢的焊接特点的介绍和焊接性的分析,选择合适的焊接方法来进行焊接。从焊接材料的选择、焊接设备的选择、焊接工艺参数的选择、焊接操作技法等方面进行论述,来提高焊接质量,减少镀锌钢易出现的焊接缺陷,满足对焊接接头质量的要求。     

甲醇装置用09MnNiDR低温钢的焊接

低温容器的生产,不仅要求钢材有良好的低温性能,而且要求经过焊接、热处理等加工过程后,焊接接头性能也要保证低温使用要求.因此,焊接材料的选择、焊接工艺规范对性能的影响以及焊后热处理规范的确定等都是十分重要的,进行了09MnNiDR低温钢的焊条电弧焊、埋弧焊及锥段热压成型焊后经消除应力处理的焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及热作工艺正确合理.     

P91钢焊接热处理工艺研究

P91钢属于马氏体耐热钢,与其它钢种相比具有很大的优越性,但其焊接性能较差,自P91钢被使用以来,各个国家对这种材料的焊接工艺都比较重视,都做了大量的工艺评定,经过不断的摸索、试验、使用,我们国内P91焊接热处理工艺参数已经逐渐趋于统一,并在国内广泛推广使用。然而在印度某火电厂2＆#215;600MW机组焊接工艺制定过程中,业主、监理以及分包商与我们产生了分歧,焊接工艺存在较大差异,部分内容甚至与国内规程要求不一致。为满足业主对工艺提出的要求,我们组织人员对P91工艺进行再分析研究,以找出更加合理的焊接工艺,满足各方需求,保证焊接工作的正常推进。