油田注入水中细菌的类型及危害

详细介绍卫油田注入水中细菌的类型，分析了各种不同类型的细菌对注入水系统的危害，研究了各种类型细菌的损害机理，最后研究了杀菌剂的类型和作用机理，并展望了油田注水用杀菌剂研究与发展的趋势。     

油田注水井杀菌解堵的研究

油田注水井油层堵塞原因很复杂,和注水中的微生物,悬浮物有关,杀菌解堵试验处理后,井底水杀菌效率达100％,H_2S和油类全部去除,悬浮物去除63％,施工后连续注水一个月,地层水中各种菌数量仍比施工前少,硫酸盐还原细菌仍减少100％,H_2S减少63.34％,悬浮物减少67.53％,油类减少60.36％。施工后连续注水二个月,硫酸盐还原细菌还减少40％,H_2S减少33％,悬浮物减少42％,油类减少30.88％,注水量明显增加。     

红岗油田注入水质防腐技术研究

本文分析了吉林油田红岗采油厂造成注水生产系统设备腐蚀的原因,研究了各主要腐蚀因素对注水系统和井下机具的腐蚀作用。本文通过对红岗油田注入水水质、油田伴生气和溶解性气体、微生物生长情况及腐蚀垢样成分的分析,确定了造成注水系统腐蚀的主要原因为硫酸盐还原菌长期滋生造成的微生物诱导腐蚀。通过对多种杀菌药剂按绝迹稀释法严格筛选及现场应用证明:天津化工研究设计院的杀菌剂TS-780不仅具有良好有杀菌性能,同时表现出良好的缓蚀效果,杀菌剂TS-780能有效地解决红岗油田注水系统长期存在的细菌腐蚀问题。     

油田回注水系统中二氧化氯的杀菌实验研究

目前，国内油田现有的废水处理工艺和设备已满足不了开发低渗透油田所必需的高水质、大水量和低成本的要求，由于水质差造成了注水系统中普遍存在的腐蚀、结垢和阻塞等问题，严重影响着原油生产．在以回注为目标的采油废水处理中，杀菌对实现水质达标具有重要意义．通过二氧化氯对SRB的灭菌实验，确定了投剂量和接触反应时阃，对杀菌机理进行了探讨，为今后油田水处理工艺的技术改造提供了理论依据．     

油田注水井分层注水中水嘴大小的研究与计算

从理论、实践来研究注水井注水水嘴大小的计算,从而降低一线员工的劳动强度,提高油田注水开发效率,提高油田采收率。     

新型油田回注水杀菌剂的杀菌特性

为了解决油田回注水杀菌剂苯扎氯铵[1227]的耐药性问题,合成了一种新型的双子结构季铵盐,4,4′-(1,5-戊撑二羟基)双(1-碘化十二烷基吡啶),命名为PA-12.研究了该季铵盐对于硫酸盐还原菌、铁细菌和腐生菌的杀菌特性.结果表明:PA-12的最低杀菌质量浓度与传统的油田回注水杀菌剂1227相比低一个数量级,对于硫酸盐还原菌、铁细菌和腐生菌的平均达到了5.2mg/L.PA-12对于环境温度和pH的变化都能够保持杀菌活性的稳定性.即使在10℃时PA-12的最低杀菌质量浓度也不高于60mg/L,对于油田回注水的杀菌作业具有实际意义.pH几乎不影响PA-12的杀菌能力.     

硫酸盐还原菌生长规律的研究

通过对油田注水井中分离得到的Ｄ．ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｃａｎｓ的研究表明： 硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）菌株不是严格的厌氧菌,它能够耐受４．５ ｍ ｇ／Ｌ的环境溶解氧浓度,但在９．０ ｍ ｇ／Ｌ的高溶解氧环境下不能生长;当环境中ＮａＣｌ浓度小于０．８１８％ 时,ＳＲＢ可正常生长,浓度在０．９７２％ ～２．２２８％ 时,只能在水下沉积物中生长,大于２．４５％ 时,生长完全受到抑制;当环境中Ｆｅ２＋ 浓度增大时, ＳＲＢ代谢活动更加旺盛,生长高峰期延长,Ｆｅ２＋ 限制ＳＲＢ生长的浓度范围为小于１３～１５ ｍ ｇ／Ｌ,亚铁离子浓度高时,对ＳＲＢ生长无抑制作用;厌氧环境下ＳＲＢ生长的适宜ｐＨ 为６．５～７．５,最佳ｐＨ 为７．５,ｐＨ小于５．５ 或大于８．０ 时,ＳＲＢ不能生长,有氧环境下ＳＲＢ在ｐＨ８～８．５ 时仍能生存乃至增殖     

油田注水增注剂研制与应用效果评价

长庆油田大路沟一区从1997年开始对长2油藏进行滚动开发,目前表现出压力保持水平低、部分井产液量低、含水较高、地层堵塞严重及注水压力较高.针对油田开发中存在的矛盾,对储集层进行深入研究,分析注水高压形成机理,选择最有效的解堵方法,以指导油田的开发工作,并对增注剂的开发前景进行了分析.     

油田注入水中悬浮固体颗粒提取实验及研究方法

针对注入水中固体颗粒对低渗透储层孔隙结构及注水效果的影响，进行了探讨性实验研究。首次采用亚沸浓缩－真空过滤方法，成功地从注入水中提取出悬浮固体颗粒，并通过扫描电镜和能谱分析进行了系统观察、研究。同时，结合油层岩心室内模拟注水实验，对注水前后岩心孔隙中的微粒分布与渗透率变化做了分析对比。实验结果表明，新的实验方法合理简便，对从微观方面研究分析油田注水开发效果及注入水水质迈进了新的一步。     

马岭油田长期注水对油层孔隙结构的影响

通过室内试验并结合现场资料的分析 ,对油层经长期注水冲刷后孔隙结构的变化进行了研究 .研究结果表明 :马岭油田经长期注水开发 ,油层水洗后油层物性明显变差 ,渗透率平均下降了1 2 .96 % ,孔隙度下降了 0 .44% .引起水洗油层变化的主要因素是 :油层含有敏感性矿物 ,孔隙结构的非均质性 ,以及外来流体矿化度的变化 .     

大港油田回注水水质分析与配伍性研究

大港油田石油开采废水组成复杂,含盐量高,而大港南部各个油田注水所用水源为经污水站处理之后的南部油井开采废水,若处理后水质没有达到油田注水标准,则注入水容易结成碳酸钙垢从而导致油井内压力上升,严重影响油田生产.通过对大港南部三个区块的8种回注水水样进行分析,几种注入水的悬浮固体、粒径中值、总铁含量等均超标,尤其是南大港回注污水水质较差,色度大,浑浊,明显见油,平均腐蚀率超标,即使是局控指标也难以达到.配伍性实验结果表明:在不同温度(20℃或70℃)下,密闭恒温72h,上述几种水质配伍性好.     

适合稠油油藏注水井表面改性降压增注技术研究

为降低稠油油藏注水井注水压力,以表面活性剂和纳米聚硅材料为主要处理剂,通过大量室内实验研制出了一种表面改性降压增注体系,组成为0.5%季铵盐阳离子双子表面活性剂HAS-1+0.03%纳米聚硅材料NPS-L+0.5%防膨剂JCL-2。研究了该降压增注体系的稳定性和界面性能,考察了体系的润湿反转性能以及降压增注效果。研究结果表明,优选的表面改性降压增注体系具有良好的稳定性和界面性能,在60℃下静置50 d后,体系油水界面张力稳定在10_-3mN/m数量级。体系具有良好的润湿反转能力,使用加入表面改性降压增注液饱和的岩心接触角从46.5o增大到134.5o,使亲水表面转变为疏水表面。岩心驱替实验结果表明,注入表面改性降压增注体系3PV后,后续水驱压力降低40%,降压效果明显。     

疏松砂岩注水破裂机理及完整性研究

常规的注水压力设计仅考虑裂缝开裂的压力,不能预测长期注水过程地层岩石物理参数及地应力的变化。从疏松砂岩注水过程近井筒周边受力分析入手,分析地层周边地应力及岩石力学性质变化,得到疏松砂岩在注水过程中拉伸及剪切破坏机理;并根据有效应力概念预测出地层孔隙度和渗透率变化。通过分析长期注水过程油藏及上覆盖层岩石物理性质及地应力的变化,建立以盖层的剪切破坏、拉伸破坏和断层的重新开启为依据的注水完整性分析模型。以乌干达Buffalo油田为例,通过数值模拟分析了地层参数及应力变化及不同注水压力敏感性分析,确定了该油田的安全注水压力,通过该方法大大提高了注水能力,在保证注水安全的情况下,为油田的增产增注提供了保障。     

河南油田采油一厂双联注水水质分析及对策

通过对采油厂双联注入水水质的调查分析 ,发现 SRB的生长繁殖和硫化物的存在是导致注水水质不稳的主要原因 ,并提出了改善注水水质的相应措施 .     

喷水温度对缸内喷水柴油机燃烧及性能影响的试验研究

基于一台双缸机械泵柴油机,结合自行开发的高压共轨喷射系统、缸内高温水喷射系统及高性能控制平台,试验研究不同喷水温度下的缸内喷水技术对柴油机燃烧及性能的影响.结果表明,随着喷水温度从25℃提高至160℃,喷入缸内高温高压环境的水的蒸发速度改善,缸内有效做功工质增加,膨胀行程做功量可实现约49.5 J的优化,柴油机指示热效率提高8%.与此同时,提高喷水温度可改善缸内水雾蒸发速率,从而降低缸内燃烧过程的循环波动.     

低渗油藏表活剂降压增注性能评价研究

为提高纯17-1块低渗油藏注水开发效果,设计耐特高温表活剂,针对表活剂油水界面张力、注入速度、段塞大小及不同渗透率岩心对表活剂降压增注效果的影响进行室内驱替实验研究,并利用多元非线性回归得出上述因素对降压率的影响程度.研究表明,降压率随界面张力及注入速度的增大而减小,随段塞及渗透率的增大而增大;1#表活剂对降压率的影响程度大小依次为渗透率、段塞长度、界面张力、注入速度;2#表活剂对降压率的影响程度大小依次为渗透率、注入速度、段塞长度、界面张力.研究结果可为低渗油藏表活剂驱注入参数的优选提供有力依据.     

基于模型分析的水驱油藏硫酸盐还原菌生物竞争抑制技术

 利用生物竞争(Lotka-Volterra)数学模型,以油藏条件下硝酸盐还原菌(NRB)和硫酸盐还原菌(SRB)的菌群演替为对象,研究了两种群竞争性生态关系。利用该数学模型,通过平衡点求解方式,探索了在人工补给硝酸盐电子受体条件下硝酸盐还原菌-硫酸盐还原菌的群态变化规律。在模型分析的基础上,获得了在硝酸盐补给条件下,油藏中NRB和SRB经菌体增殖、底物竞争而实现的稳态抑制系统。同时,该模型还很好地解释了在硝酸盐耗尽时,NRB抑制SRB系统的瓦解和崩溃。通过对NRB-SRB两种群生态系统临界点的求算,获得模拟油藏条件下精确的稳态抑制期规律和计算方法。本研究成果可用于指导油田生产中NRB抑制SRB技术的硝酸盐补给浓度和具体工艺实施。