基于氨水循环煤气净化生产工艺改造技术研究

临涣焦化股份有限公司煤气净化车间由于送往焦炉的氨水循环中焦油含量高,造成粘度大,达不到工艺参数指标要求,经常出现喷头堵塞现象,影响氨水喷洒效果,给生产工艺控制带来一定难度,大大降低了煤气净化率,导致煤气纯度低,给后道工序甲醇的生产带来不利因素,同时也增加了生产成本。为满足焦化企业煤气净化车间生产实际的要求,对氨水循环系统生产工艺进行技术升级改造,在循环氨水泵进口增加计量泵,加入焦油氨水分离剂。改造后,确保了焦油氨水的彻底分离,提高了焦油在机槽的沉降,同时剩余氨水的COD也大为降低。改造后的生产工艺大大降低了剩余氨水的含油量,消除了因喷头堵塞给生产带来的影响,改善了后续生化污水处理站的生产稳定性,同时增加了焦油的产量。     

氨水焦油分离工艺与设备的设计与改进

为解决目前氨水焦油分离系统存在的氨水焦油分离效果差等多种问题,提出了将原来一级分离工艺改为二级分离工艺,采用将原矩形槽体改进为梯形槽体等关键技术,该技术吸收了国内外同类设备的优点,并进行多项更新和改进,目前在国内同行中处于领先水平.     

太钢焦化厂煤气净化冷凝系统工艺优化

针对煤调湿工程的实施,介绍了对冷凝系统的工艺进行优化处理,解决了横管初冷气阻力大、焦油质量差、循环氨水质量差等问题,保证了冷凝系统及后续系统的安全稳定运行。     

焦炉除尘风机速度信号无线控制系统的研发与应用

该文分析了6M焦炉除尘风机控制系统存在的问题与不足,以重钢5#6#焦炉推焦除尘风机控制系统为改造试点,自行开发并试验了一种焦炉除尘风机速度信号无线控制系统,并提出了多组焦炉除尘速度信号无线控制系统整体优化方案,取得了良好的效果.     

导热油蒸氨工艺的应用

<正>焦化厂炼焦产生的氨水含有氨、酚、硫化物、氰化物、吡啶和焦油等有毒有害物质,如不能有效回收或去除,对于后续废水的生化处理影响较大,影响废水的合格排放。蒸氨就是利用蒸馏原理将剩余氨水中的氨蒸出。传统的蒸氨工艺是利用蒸汽为热源,直接进入蒸氨塔进行蒸氨,不仅消耗大量蒸汽,蒸汽冷凝水也进入蒸氨废水中,增加了废水处理的负荷及成本。重庆市重钢股份有限公司新区焦化厂一期工程4×60孔焦炉于2010年投入试运行,与之配套的氨水处理采用了导热油炉加热导热油间接进行蒸氨的工艺,设计处理氨水量为80m3/h。采用导热油蒸氨工     

秦山第二核电厂1#与2#环吊控制系统改造

秦山第二核电厂1#与2#环吊自机组投运以来,已经使用了近10年.电控设备老化严重,并且由于部分设备型号陈旧,生产厂家已经不再生产,备品备件采购不到.导致设备的故障率逐年升高,检修时间逐年增加.通过对环吊控制系统进行升级改造,环吊的故障率明显降低.环吊控制系统改造的顺利实施对秦山第二核电厂其他系统的改造有一定的指导意义,所获得的经验也可供其它核电厂参考.     

降低剩余氨水含油的措施

分析了剩余氨水含油高的原因,指出通过下调氨水分离器油水界面、改造氨水分离器油水界面仪表导管、提高剩余氨水槽出口管、选用焦油浮选器等措施可降低剩余氨水含油量.     

关于捣固焦炉焦炭热态强度差异分析探讨

本文针对生产现状,从捣固炼焦工艺操作条件、焦炉加热、生产过程控制几个方面分析了3、4#焦炉与5、6#焦炉焦炭热态强度差异的问题。     

莱钢3#焦炉加热智能控制及工艺模型

本研究根据莱钢3#焦炉JN-60的实际情况,确定了焦炉自动加热模糊控制系统,并加以实施,研究了炼焦动力学和气流动力学规律,建立了控制数学模型和工艺模型.生产运行结果表明：节能3%左右;焦炭质量稳定而且有所提高,炉温平均波动小于4℃,安定系数均在0.95以上.     

广能通#03机组超速事件分析及处理

对广能通#03汽轮机超速事件进行了全面分析,找出造成超速的原因,并分别进行检修处理,消除设备缺陷,并提出相应的预防对策,以确保机组的安全经济运行.     

济钢1#1750高炉除尘系统改造

本文介绍了济钢1#1750高炉除尘系统的改造方案,在不改变原系统除尘器的情况下,通过有针对性的处理相关除尘点的粉尘,使岗位粉尘和排放浓度均达到生产和国家有关标准的要求。为国内同类设备的改造提供了成功的经验。     

3#喷气燃料临氢脱色扩能改造

采用临氢脱色工艺,对某厂原分子筛精油临氢脱色装置进行扩能改造,使某厂的3#喷气燃料的生产成本大大降低。在扩能改造过程中采用热汽液分离流程,与轻液蜡装置共用导热油加热炉,干法硫化等措施降低装置能耗。对关键设备进行工艺核算,找出“瓶颈”,并充分挖掘现场设备潜能,以节约投资费用。     

迁车台技术改造实现四座焦炉公用湿熄焦系统

<正>重钢焦化一期规划为4座焦炉,每2座焦炉为一组,每组配套建有湿熄焦塔、迁车台、干熄焦各一套,湿熄焦塔作为干熄焦年修或故障时的备用熄焦系统。一期工程由中冶焦耐工程技术有限公司承建,于2011年1月建设完成。后规划二期需建设5#、6#焦炉,由中钢设备公司承建,由于二期规划用地非常紧凑,5#、6#焦炉配套的湿熄焦塔和迁车     

焦家寨矿2#煤层综合机械化开采三机配套、技术改造与应用

2#煤层的开采轩岗煤电公司一直沿用高档普采,综合机械化开采设备配套、改造与应用,在轩煤公司是首次,设备改造使用成功,对轩煤公司合理开发利用2#层煤炭资源及可持续性发展具有深远的意义,本文着重介绍焦家寨矿2#煤层22101综采工作面设备配套与技术改造与应用的具体方案。     

陡河发电厂#3、4机组凝改抽控制系统组建

陡河发电厂#3、#4机组为上世纪70年代安装并投入运行的凝汽式机组,为了拓展陡河发电厂的发展空间,在2009年度对#3、#4机组进行了供热改造,在2009年11月份顺利向唐山市北部地区进行供热,解决了唐山市北部地区的供热缺口,取得了良好的社会效益和经济效益,供热改造后所有热网设备由一套新组建的热网DCS系统进行控制,本文介绍了供热控制系统设计、方案选型、系统构成及热量数据传输等上层通讯控制方面内容,对进口纯凝汽式机组进行热电联产改造控制系统组建提供了宝贵经验,整个组建过程有着较为普遍的借鉴意义。     

八钢5#高炉大修冷却设备改造设计

八钢5#高炉大修对高炉本体的冷却设备及相关系统进行了全方位的更新和改造,炉体冷却采用全冷却壁结构,一直延伸到炉喉钢砖,在不同的部位采用不同结构形式的冷却壁,对冷却设备进行了彻底的更新和改造,采用国内先进、适用、可靠、成熟的技术和设备,使高炉装备达到了国内同类型高炉领先水平。     

捣固焦炉二合一除尘系统的运行实践

以太原宝源化工有限公司焦化厂的TH4350D捣固型焦炉为例,分析了焦炉改造后作为焦炉装煤和出焦二合一地面站运行中除尘系统所存在的不足,探讨了除尘系统的优化措施。     

本钢新4#焦炉基础顶板煤气下喷管、清扫管、测温管的安装

本钢新4#焦炉基础顶板煤气下喷管、清扫管、测温管共4058个，安装数量多，精度要求高，在施工中采用了直埋顶丝工艺安装.     

焦炉集气槽控制系统

针对焦炉末期生产炉况频繁失常，而焦炉集气管压力为多变量非浅性系统，又是焦炉生产一个重要工艺参数，采用基于模糊神经网络的控制策略和结构优化设计的方法，对焦炉集气管压力进行智能协调控制，工程应用表明系统的有效性。     

莱钢炼钢厂新区2#板坯连铸车间高效工艺改造的研究与应用

本文主要阐述了莱钢炼钢厂为适应后线宽带轧制产能需要,提升设备保障精度,与中冶连铸共同对新区2#板坯连铸车间进行了高效改造的设计和实施,通过对结晶器、二冷系统、振动台等方面的改造和改进,使单机年产量具备了200万吨钢的水平。