施工过程中如何预防锅炉爆管

受热面爆管是影响机组安全稳定运行的常见事故,其原因主要是由于原材料缺陷、焊接缺陷、受热面管内有异物、管壁过热、磨损、膨胀不畅等因素导致的。本人根据近几年来锅炉安装的经验感到在锅炉安装过程中通过加强各项施工管理、严格控制焊接施工质量、努力提高安装工艺质量将会大大减少由于安装原因造成的锅炉爆管,更好的保证机组稳定运行。     

锅炉压力容器焊接自动化技术应用分析

与以往使用的锅炉压力容器焊接技术不同,新型的自动化焊接技术操作更加方便,流程得到显著优化,能够应用于多个方面。然而结合实际情况来看,因一些企业不重视锅炉压力容器焊接自动化技术,以及缺乏相关专业知识,在具体使用过程中出现操作不规范、应用不当等现象,由此影响到该技术的应用效果,也使得技术作用得不到充分发挥。锅炉是一种特殊装置,对技术有着很高的专业要求,必须采取专业有效的技术进行制造,特别是焊接技术,才能保证使用效果。当前有许多企业应用了焊接自动化技术,并取得了显著成效。基于此,文章就锅炉压力容器焊接自动化技术的应用进行讨论。     

有关锅炉制造焊接工艺分析

锅炉在相应社会生产领域中有着重要的领域,锅炉生产应该更加趋于科学化,专业化。锅炉焊接,在锅炉的制造过程中有着极为重要的作用,是其中最为关键的工艺方法。我国发电装备制造行业水平直接依赖于锅炉的焊接技术水平。长期以来,锅炉制造业焊接工艺技术不断地优化分析,直接推动了焊接技术水平的提高以及相应锅炉行业的发展。本文从实际的锅炉制造的现状出发,更好地分析锅炉制造焊接工艺技术,最后浅谈其焊接技术的发展前景。     

电站锅炉汽包焊接缺陷的安全评定

针对某电站在役锅炉汽包焊接缺陷,采用我国“在役含缺陷压力容器安全评定规程(SAPV)”和英国“含缺陷结构完整性评定标准(简称R6)”的新版失效评定曲线,对其进行了安全评定。评定结果表明,Lr<0.8,aM2相似文献   

某改造型循环流化床锅炉锅筒裂纹的检验与分析

该锅炉于2000年12月改造完成后重新投入运行，2002年5月笔者单位对该炉进行停炉内部检验，发现锅炉上、下锅筒环焊缝有多处裂纹。通过了宏观检查、MT、UT检测、材质分析、金相分析等多项检测，结合该锅炉运行和改造状况进行综合分析，通过分析认为裂纹是由环焊缝本身焊接缺陷引起，在锅炉长期运行过程中产生和扩展，并由此得出一些启示。     

矿用圆环链焊口残留铸造组织的原因分析

矿用圆环链在井下工况条件下使用,正常的断裂形式是在拉应力作用下,链环内侧圆弧顶部两链环相铰接部位剪切断裂,但实际使用过程中往往因焊口部位存在焊接缺陷,焊接接头强度不足最终导致链条早期断裂。链条的早期非正常断裂的原因较多,焊接接头的断裂端面呈现铸铁形貌就是其中之一,即焊口残留铸造组织。焊口残留铸造组织是非常严重的隐形焊接缺陷,生产过程中,无法通过目测及时发现缺陷的存在,当发现有残留铸造组织缺陷时,最早也已是热处理后的机械校正工序,此时已出现批量性的不合格。因此生产过程中为了避免残留铸造组织缺陷的产生,必须认真分析各焊接参数的选用对焊接质量的影响。     

焊接接头的外观检查在锅炉监造工作中的重要性

笔者在从事锅炉部件的驻厂监造工作中 ,深感对焊接接头外观检查的重要性 ,尽管这项要求在厂家的制造标准及锅炉监造工作大纲中都有规定 ,但由于质检环节人物力的条件限制以及对各种探伤、力能试验方法的依赖性 ,在实际操作中却常常草草行事 ,甚至不行检查。然而由于部件的焊接接头 (包括热影响区、熔合区、焊缝 )组织成分的复杂性、制造工艺过程的诸多不稳定性以及各种检测手段的局限性 ,使焊接接头的质量与缺陷无法得到准确的反映与控制。加之部分质检人员存在的一些错误焊接工艺观点 ,势必给锅炉部件的安全运行带来隐患与危害 ,必须引起足够的重视。     

铜轨铝热焊接焊头伤损分析与防治措施

分析了铝热焊焊接过程中出现的各种焊接缺陷,并提出了预防措施。     

浅谈钢结构焊缝缺陷类型及质量管理

在钢结构焊接工程中,如果存在焊缝缺陷就会对其产品在使用过程中的安全性能产生巨大的影响。本文主要分析钢结构焊接缺陷的8种类型,并且对其缺陷存在的原因进行探讨,最终得出对策和管理方法。     

宝钢自备电厂锅炉设备用高频焊接螺旋肋片管束的节能效果分析

本文阐述锅炉设备使用高频焊接螺旋肋片管束的效果。通过对宝钢电厂35万KW机组1~#锅炉省煤器与姚孟电厂30万KW机组2~#锅炉省煤器的比较,说明了高频焊接螺旋肋片管束在节能、省料和使结构紧凑方面的优越性,并介绍了这种管束在运行中的积灰情况,指出了在锅炉对流受热面中用它来替代常用光管管束的前景。     

浅谈焊接中一些问题及其对策

金属构件的焊接接头若存在缺陷,将直接影响到产品性能。然而,在实际焊接生产过程中存在着各种各样的焊接缺陷,像裂纹、未焊透、有夹渣、气孔等。本文介绍了焊接中存在的一些问题,并提出了一些解决对策,希望为焊接人员解决实际中的焊接问题提供依据。     

循环流化床锅炉高温屏式过热器焊接技术探讨

云浮电厂C厂亚临界循环流化床燃煤锅炉,该类型锅炉高温屏式过热器管屏是由珠光体低合金热强钢（12Cr1MoVG）组成。由于管子与管子之间间隙（42.2mm）较小,管子壁厚8mm,管口焊接采取多层多道焊缝完成,焊接时预热温度如没有达到焊接温度,其它预防措施得不到改善,则易产生气孔缺陷。本文通过对焊接缺陷的分析,从控制焊接预热温度、焊缝层间温度和改进预热焊口个数,采用合适的焊接工艺和焊接顺序,防风防雨措施,有效防止焊接缺陷的产生,最终保证了整个部件的焊接质量。     

锅炉钢架焊接变形和焊接裂纹的预防措施

本文介绍了在电站锅炉安装过程中防止钢架焊接变形和焊接裂纹的措施。     

B＆WB-75/3.82-M型锅炉安装顶部导汽管异种钢的焊接工艺

介绍了热电站锅炉12Cr1MoV与20g固定焊口的异种钢大直径焊接施工工艺过程,并对焊接可靠性分析和焊接工艺的实施过程中焊材的选择和母材复验;焊前准备;焊接参数和工艺;焊后检测等方面进行了阐述。     

CO_2气体保护焊在锅壳式锅炉制造中的应用

介绍了药芯焊丝CO2气体保护焊和Ar+CO2混合气体保护焊在锅壳式锅炉对接焊缝及角焊缝焊接应用的情况,列举了CO2焊带衬垫单面焊双面成形焊接工艺,并分析了CO2气体保护焊焊缝中常见的接头缩孔、缝缘夹渣、人字气孔等缺陷的产生机理和克服办法.     

锅炉检验中安全问题及主要应对措施探析

锅炉作为一种能量转换装置在使用的过程中存在着很大的安全风险,为此必须做好锅炉检验工作,确保锅炉的使用安全,本文针对锅炉检验过程中可能存在的安全问题进行了阐述,并在此基础上提出了保障锅炉安全运行的具体措施。     

压力容器定期检验中TOFD的应用

为了更好地监测锅炉压力容器定期检验中焊缝质量,在现场无损检测过程中针对壁厚大于12 mm的锅炉压力容器,采用超声波衍射时差法（TOFD）与射线（RT）检测焊缝,并分析对比各类缺陷的特征,总结用TOFD检测技术在锅炉压力容器定期检验中对缺陷定性定量的方法。     

Q235碳钢与1Cr13不锈钢的异种钢焊接工艺研究

Q235碳钢与1Cr13不锈钢的焊接属于异种钢焊接,而1Cr13不锈钢的焊接性较差,焊接接头容易出现裂纹缺陷.在异种焊接过程中通过认真分析,选用合适的焊接材料和焊接工艺,避免了异种钢焊接缺陷的产生,保证了焊接质量.     

锅炉、压力容器埋弧自动焊焊缝余高超标的原因及预防措施

本文介绍锅炉，压力容器埋弧自动焊在焊接过程中出现的焊缝余高超标问题，分析产生原因并提出相应的预防措施。     

零件焊接缺陷返修工艺分析

本文介绍了焊接缺陷返修,并对零件焊接返修主要工艺过程进行了分析。