压力管道焊接质量控制

压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。焊接是压力管道安装的主要控制内容,焊接质量的优劣直接影响着工程的竣工验收和系统的安全运行。本文从焊接方法与工艺评定、焊前准备、焊接环境的控制、预热和热处理、以及焊后的质量检查等方面来浅析下对压力管道焊接质量的控制。     

对卷烟厂制冷设备现状的研究

我国烟草行业的卷烟生产离不开空调系统以保证其工艺生产环境，温湿度环境控制的优劣，直接影响着卷烟所用原料烟叶的单箱消耗。本文对卷烟厂制冷设备进行了分析并提出几点建议做到节约能源。     

制冷设备的经济运行

在啤酒生产过程中,制冷设备的电能消耗量最大,约占整个电能消耗量的45%左右。因此,提高制冷设备的经济运行是节约用电最佳有效途径之一。本文针对主要运行参数的调节进行简单的叙述。     

轨道式管道焊接机器人焊缝跟踪方法研究现状

首先简述了截至2013年世界石油天然气管线的铺设情况以及采用熔化极气体保护焊(GMAW)的轨道式管道焊接机器人在工业中的应用情况、工作特点和优势,然后,较为全面地介绍了熔化极气体保护焊中常用传感器的分类,详细分析了它们的焊缝跟踪原理、优缺点和在管道焊接中的应用情况。研究发现,电弧传感器和视觉传感器具有实时性好、信息量大、跟踪精度高等优点,是管道焊接中应用最广泛的两种传感器,单一的传感器在不同工艺的焊缝跟踪中跟踪精度容易受到限制,而采用多种传感器相结合的方法可以极大提高油气管道的焊缝跟踪精度。采用视觉传感和电弧传感相结合的焊缝跟踪系统已经在日本投入天然气现场管线的焊接,并获得了良好的焊接效果。最后得出结论,焊接过程中应该根据工艺特点采取不同的跟踪方法,而采用多种传感器结合的方式可以提高焊缝跟踪精度,必将成为今后研究的热点。     

关于长输管道焊接工艺研究分析

近些年来,随着石油、天然气需求量的不断增长,贸易量也随之不断增大。因此对于长输管道的需求量越来越大,此类管道具有大管径、厚壁、高钢以及高压等特点。而以往在这些管道建设时都是传统的焊接方法即焊条电弧焊,现在所需要焊接的工作量大大增加,所以传统的焊接方式直接影响了管道施工过程的速度与质量。长输管道的焊接工艺也是不断发展的,从最初的手工上向焊,过渡到到手工下向焊;再到手工下向焊一直发展到目前采用较多的手工半自动焊法,这是一个漫长的发展历程。虽然目前普遍采用的手工半自动焊的技术已经渐趋成熟,但它的速度远远跟不上如今仍不能满足当今长输管道业的发展需求。以下是对目前长输管道焊接工艺的研究分析.     

延绳钓渔船制冷设备分析

文中主要阐述某延绳钓渔船制冷设备的技术指标和设计参数,制冷设备组成和操作.对制冷设备运行操作存在问题和常见故障进行分析.     

关于几种压力管道焊接安装的几点分析

在安装之前，要对读懂图纸做好预算并要对现场进行细致的考察，有无进设备的预留口，土建的基础强度及其进展情况，是否方便设备吊装等。要是冷库的话还要考虑它的冻融交替有无缓冲区等。哈尔滨龙垦麦芽工程在一期建设期间，我跟着设备安装有了一些的收获.     

低碳钢管道焊接缺陷浅析

分析了低碳钢管道焊接缺陷产生的原因，在了解焊缝内部存在的各种缺陷的基础上。制定了消除缺陷的施工方案。     

成品油气长输管道焊接技术及发展前景

本文主要是根据长输管道的特点,来阐述焊接技术及发展前景。     

提高热网管道焊接质量的工艺措施

通过对热网管道的组对定位、打底层、填充层、盖面层、封底层焊接质量的控制，使焊缝的内在质量大大提高，降低了返修率，提高了工作效率，保证了工程质量。     

天然气管道焊接技术应用

随着石油天然气及石油化工工业的高速发展,天然气管道加速朝着大口径、高压力输送的方向发展。与其配套的焊接技术的掌控已成为天然气管道工程施工成败的关键,它直接关系到工程质量、施工效率、施工成本、管线运行期间的安全性、可靠性和经济效益。而施工的低点随着工程进度而不断的搬迁从而与工厂产品生产相比,增加了施工和质量以及安全的管理难度。文章通过对天然气管道焊接技术的特点以及选择对天然气管道的应用进行了详细的概述。     

天然气管道焊接工艺分析

近年来,随着国内城市化进程逐渐加速,人们对于天然气的需求量及利用效率等方面都提出了较高要求,天然气管道施工随之进入高速发展阶段.通常情况之下,天然气管道焊接工艺优劣情况会对管道工程经济效益、经济性以及安全性造成直接影响,因此深入分析天然气管道焊接工艺显得尤为关键.文章以此作为基本出发点,重点介绍天然气管道焊接工艺,以期可以成为相关人士参考与学习的标准,从而不断优化天然气管道焊接工艺,提升其利用效率.     

小型制冷设备制冷剂回收问题及设备研发

分析了制冷剂回收技术及设备的现状,介绍了小型制冷剂回收机的研发原理和研制情况,提出了进一步研发的有关问题和努力方向。     

基于模型的机器人管道自动焊接系统

论述了一种以焊缝几何模型和焊接过程模型为基础的管道机器人自动焊接系统，通过对管道定位机构（工件定位器）和焊接机器人的运动协调控制，使得在整个焊接过程中，焊缝相对于重力始终保持于最佳方向，同时焊枪相对于焊缝也保持在最佳方位上。文章首先介绍了系统的总体概念，接着详细讨论了工件定位器和焊接机器人的运动控制算法，最后通过实验和仿真验证了系统的可行性。     

供水管道带水焊接技术的研究

针对城市供水管网的漏损问题,介绍了带水焊接技术及其难点,并给出美国MG289特种铸铁焊条用于带水焊接的工程实例。     

基于PSoC的制冷设备稳压研究

PSoC(System-on-a-Programmable-chip)可编程片上系统,它能把传感器件与电路、信号处理电路、接口电路、功率器件和电路等集成在一个硅芯片上,使其具有按照负载要求精密调节输出和按照过热、过压、过流等情况自我进行保护的智能功能,其优越性不言而喻。     

制冷设备的单片微型机控制系统

本文研制了采用MCS-48系列单片机组成的制冷设备控制系统。该系统具有温度检测、温度控制、温度显示、化霜控制和过欠压保护等功能,具有功耗低、体积小、工作性能稳定等优点。     

浅谈长输管道焊接工艺和焊接质量的控制

长输管道至今已成为铁路运输、公路运输、海上运输和民用航空四类交通运输必不可缺的补充措施，大有发展成为第五类运输行业的势头。通常，长输管道被用来输送石油、天然气等介质，由于长输管道具有运行时间较长、运输费用低廉和容易控制等优势，在我国现有生产技术逐渐成熟的阶段中，长输管道已逐步成为各种液态、气态介质进行长距离输送的首选运输方式，而我国在针对长输管道的建设方面也正值鼎盛期。这样一来，我们就不得不面对一个事实，就是如何加强长输管道建设质量。鉴于此，本文将以我国长输管道焊接工艺和焊接质量的控制展开分析与探讨。     

制冷换热设备的传热及传热强化

综述了制冷换热设备特点及其传热过程.强化制冷换热效果的途征和措施