三种锌防腐层的海水腐蚀与防污性能初探

【目的】探讨热浸锌、冷镀锌及富锌涂料3种锌防腐层的防腐和防污性能。【方法】分别制作热浸锌试板、冷镀锌试板和富锌涂料试板,然后通过螺栓将其紧固到塑料固定装置上放入海中进行试验,定期进行试板锈蚀及生物污损现场检查,并于1.5年后对出现在试板上的生物进行刮取、分类、称重,以检测试板的腐蚀情况。【结果】经历1.5年的海港试验,3种试板上的生物种类以及质量由小到大依次为热浸锌试板、冷镀锌试板和富锌涂料试板;热浸锌试板和冷镀锌试板的镀锌层完整无裂纹、无锈点,而富锌涂料试板涂层开裂起皮、锈蚀失效,生物污损程度高于热浸锌试板和冷镀锌试板的镀锌层。【结论】热浸锌对污损生物的排斥能力大于冷镀锌和富锌涂料。     

高速公路波型梁护栏热浸锌工艺探讨

通过扼要介绍热浸锌工艺，分析了各工序的目的、方法及要求，并针对波型梁护栏的标准要求及特点，提出在热浸锌工艺中应注意的问题及影响镀锌锅寿命的决定性因素。     

钢铁件镀锌新工艺——钾(钠)盐镀锌

钢铁件镀锌后不但能提高工作性能和抗蚀能力,且外表光亮美观。镀锌成本低廉,应用广泛,已成为我国电镀中最大的镀种。 电镀锌方法主要有氰化镀锌、锌酸盐镀锌、硫酸盐镀锌、铵盐镀锌和钾钠盐镀锌。我国多用氰化法和锌酸盐法。由于新型宽温、光亮添加剂     

水玻璃锌酸盐镀锌研究——1.水玻璃锌酸盐镀锌原理的初步探讨

水玻璃锌酸盐镀锌是一种镀锌新工艺。该镀液性能稳定,镀层质量优良,可与氰化物镀液媲美。本文用动电位极化曲线法,循环伏安法以及极谱等方法对水玻璃碱性镀锌原理进行了定性和半定量的研究。实验结果表明:锌在水玻璃碱性液中电沉积的电活性粒子仍然是Zn(oH)_2、Zn(oH)_3~-,而且电沉积反应受电化学步骤和前置转化步骤共同控制。水玻璃增大镀液的阴极极化作用是由于锌能与硅结合成混合配体络合物的缘故。     

钢结构件热浸锌处理后出现表面裂纹原因及防范分析

钢结构件热浸锌处理是对其表面的一种长期有效的防腐处理过程,对钢结构件的表面质量的控制有着非常重要的作用。分批式溶剂法进行的钢结构件热浸锌处理,其表面裂缝状况等会受到热镀锌工艺、构件基本状况等因素的影响。文中主要分析了钢结构件在热浸锌处理之后形成表面裂缝的原因,并对其防范措施作了相应的分析。     

某些添加剂对锌在玻碳电极上电结晶的影响

用电位阶跃法研究了氯化钾镀锌溶液中添加剂对锌在玻碳电极上电结晶行为的影响，在本实验条件下，晶核的生长受溶液中Ｚｎ＾＝的扩散步骤控制，而晶核的形成机理与加入的添加剂的品种有关。     

热浸锌材料的生物污损研究

【目的】探讨青岛海域热浸锌材料的生物污损特点。【方法】用富锌材料作对比,于青岛中港进行3年的热浸锌海港试验,对两种材料上污损生物群落的组成和分布情况进行月检和年检,对比不同深度、光照下污损生物群落组成差异,并应用PRIMER 6软件进行污损生物群落多样性分析。【结果】热浸锌试板防污性能优于富锌试板,但随着浸海时间的延长,防污性能会逐渐减弱;试板上污损生物群落和优势种随季节、光照和水深变化而有一定差异;综合考虑各种影响因素,用PRIMER 6软件分析污损生物群落多样性结构,得到的结果与传统分析方法一致。【结论】青岛海域热浸锌材料上污损生物群落组成、优势种类和污损程度受季节、光照、水深等的影响。     

Ni/Mn元素对热镀锌技术镀层组织及锌灰形成的研究

热镀锌时由于锌液在裸露空气及在高温的状态下产生锌灰,导致镀件容易生成锌灰缺陷,降低镀锌层质量,增加了原材料消耗,提高了生产成本.该文旨在通过添加微量Ni、Mn合金元素,改善Zn-0.4Al-Ni-Mn合金熔池的成分,实现控制锌灰的生成量,利用光学显微镜、X射线衍射和扫描电子显微镜等设备,对热镀锌镀件表面质量、锌灰产生量、锌灰成分、合金镀层显微形貌进行综合分析.结果表明,Ni元素含量为0.1 wt.%时,过渡层的平均厚度达到了23.92μm,其锌灰生成量占合金熔池重量比为1.5%,进一步增加Ni含量,过渡层厚度降低,且锌灰生成量增加.Mn含量为1.0wt.%时,Ni含量的增加大幅度减低了锌灰生成量,占合金熔池总重量比为0.7%,但镀锌过渡层厚度较低.Mn含量为2.6 wt.%时,镀锌层的厚度随着Ni含量增加而增加,但过渡层厚度有降低的趋势.     

各种锌镀层的晶面择尤取向与表面反射率

本文通过X—射线衍射与表面反射率的测定,研究了5种典型锌镀层的微观结构与光亮度,并得出如下结论:(1)电沉积条件可影响锌镀层的晶面择尤取向,但不能改变它的六方密堆积结构;(2)锌镀层择尤取向程度与镀层表面反射率成平行关系;(3)用BZ—11添加剂的氯化钾镀锌层择尤取向程度最高。     

1988年我院有六项科研成果获奖

<正> 1988年我院有六项科研成果获奖。机械系张超副教授负责完成的“钢制件热浸锌及其在青海两部耐腐蚀性研究”成果获1988年陕西省科技进步三等奖。该项目应用化学冶金原理,创造性地进行了无烟助镀剂、还原性锌液防氧化剂和浸蚀方法的研究;应用物理冶金原理,对锌液成分进行了优化设计和机理分析;根据多参数加     

熔盐电镀—Ⅱ,钼的电化学成核和长大及其对电镀的影响

本文主要用恒电势法研究了钼晶核的形成和长大的动力学规律及其对电镀的影响。实验证明,在所选盐系、温度及浓度范围内,阴极反应开始阶段的控制步骤是半球形晶核的形成及其在扩散控制下的长大。适当控制影响这一步骤的因素,可以改善镀层质量。增大超电势将使晶核密度迅速增大,有利于获得结晶细致、光滑致密的镀层。在恒电势下,升高温度将使晶核密度增大,对改善镀层有利;而在恒电流下,升高温度则极化减小,晶核密度变小,对电镀不利。无论在恒电势或恒电流下,增大浓度都会使晶核密度变小,晶粒变粗,对电镀不利。     

铜及铜合金加工材热镀锡研究进展

近年来,工业环保的要求越来越严格,在很大程度上制约了电镀锡技术的发展和应用。同时,随着通讯和电力产业规模的不断扩大,对镀锡铜材的需求量随之增加。镀锡铜材的抗氧化能力强,接触电阻小,因而具有良好的焊接性和导电性。热镀锡技术作为镀锡铜材生产中的一种关键工艺,具有成本低、效率高、工艺流程简单、环境友好等特点,在电工、电子、能源等领域有着广泛的应用。从热镀锡技术的原理和特点,影响热镀锡质量的关键工艺参数（包括预处理、助镀剂、镀液的成分等）,常见工艺缺陷以及废锡的处理和回收等方面综述了近年来铜加工材热镀锡技术的研究进展。     

20钢达克罗防腐涂层的组织和性能

采用浸涂及烧结工艺制备了达克罗防腐涂层,对其表面组织结构及其与镀锌、镀铝涂层的防腐蚀性能对比进行了研究.结果表明,锌、铝、铬等元素在达克罗涂层中分布均匀,片状的锌粉和铝粉层叠包埋在无定形的铬酸盐粘结物中,其耐腐蚀性能优于热镀锌层,略低于热浸铝镀层,与基体接合强度低于热浸铝.     

金属及其二元合金镀层耐蚀性能的理论研究

本文用EHMO法研究了铁、镍、锌金属及其二元合金镀层的耐蚀性能,结果表明:金属表面形成氧化膜后能使金属的最高占有轨道能量降低,金属失去电子的能力减弱,相当于使电极电位正移,因而使金属抗氧化能力提高。这个结论支持了现有的耐蚀理论。计算结果可说明锌镀层与镍镀层具有较好的耐蚀性能的实验事实。对于二元合金,解释或预示铁镍、锌铁和锌镍等合金镀层有比单元金属较好的耐蚀性能。     

熔盐电镀.I.电化学成核及其在离子扩散控制下的长大

研究电化学成核和长大可为熔盐电镀找到一些控制镀层质量的方法,对熔盐电镀很重要。 电化学成核和长大是通过电化学反应生成新相的过程,其基本关系过去都是从气—液相变和液—固相变的关系导出的。本文利用两个带电的简单相之间的平衡条件——电化学势相等,导出了电化学成核和长大的基本热力学关系和晶核密度(或成核速度)公式。本文还利用溶液中离子的半球形扩散方程,并考虑成核和长大的特点,导出了恒电势下半球形晶核形成和长大的暂态极化公式。推导过程比过去更加直接明瞭,所得的一些关系比经典理论更加普遍,因而更易于理解。     

镁合金表面电镀锌的预处理工艺研究

用AZ91D镁合金制样 ,研究了采用碱性镀锌工艺对高纯镁合金进行电镀的预处理工艺性能 .所得镀层均匀致密 ,外观质量良好 ,与基体结合牢固 ,可将碱性镀锌用作高纯镁合金电镀其它金属的预处理工艺     

无缝钢管浸蜡及其防护效果

本文介绍了无缝钢管热浸蜡防锈工艺,给出了浸蜡钢管的抗大气腐蚀试验结果,并对此进行了经济分析。结果表明,浸蜡防锈法不仅操作简便,成本低,而且防锈效果好,对提高无缝钢管表面质量和延长钢管使用寿命有实用价值。     

三型聚丙烯管件生产工艺及管径控制

文章通过介绍管件生产工艺，较为详细地论述了注塑工艺参数与管件收缩率之间的相互关系。     

PCCP输水管道管配件制造及质量控制

PCCP输水管道管配件在输水工程中起着重要作用，要求项目监理对其制造质量和进度采取有效的控制措施。就引黄工程连接段PCCP输水管道管配件制作执行的标准、规范以及制作工序、检验的全过程控制，进行了全面的介绍。     

基于管件编码和ART2神经网络聚类的船舶管件加工族构造

针对船舶管件加工族构造问题,提出一种基于编码和ART2神经网络的聚类方法。在管件编码中,综合考虑管件的托盘集配时间和结构工艺的特征,采用ART2神经网络实现对管件的自动聚类,形成合理的管件加工族。结果表明,ART2网络聚类方法对处理船舶管件加工族构造问题具有良好的适应性和稳定的分类能力。