工艺设计对游车大钩用导向键变形量的影响

导向键是游车大钩的重要零件之一,在使用中起到滑动导向和传递扭矩的重要作用。但在实际生产过程中,经常因热处理变形导致装配失败。基于此,通过改变导向键的工艺路线和加工方案,选用不同的热处理方案,以期探索出变形量小且能够保证装配精度和质量的工艺设计方案。     

5CrMnMo模具钢热处理工艺及裂纹分析

对5CrMnMo模具钢采用常规热处理和提高淬火温度热处理两个工艺方案进行处理,分析不同热处理工艺条件下模具的组织形态,从而探寻热处理裂纹形成机理;提出通过增加预热和预冷工艺,适当提高淬火温度等措施,可以有效地降低热处理裂纹的产生。     

EF-140反序加工工艺研究

通过改变起重臂定位销高频热处理位置,达到避免带孔薄弱部位因高频淬火而产生淬火裂纹,确保产品加工质量。     

Q550高强度低碳微合金钢热变形行为研究

Q550属于高强度低碳微合金钢,它在生产制备时采用控制轧制和控制冷却工艺,微合金元素使钢的奥氏体在转变之前的热变形过程中达到了合理的组织状态,在转变后得到更细小的铁素体晶粒,从而使钢具有高强度和高韧性的配合。而金属材料的高温塑性的变形行为是制定其"扭转、轧制、挤压"等热加工工艺的实际理论依据。所以在研究Q550低碳微合金钢的高温塑性和变形时所出现的变形条件、流变应力行为等以及在变形过程中的回复再结晶行为等,为Q550低碳微合金钢轧制等热加工组织、性能控制、工艺制定提供坚实理论依据和实验基础。     

Q550高强度低碳微合金钢热变形行为研究

Q550属于高强度低碳微合金钢,它在生产制备时采用控制轧制和控制冷却工艺,微合金元素使钢的奥氏体在转变之前的热变形过程中达到了合理的组织状态,在转变后得到更细小的铁素体晶粒,从而使钢具有高强度和高韧性的配合.而金属材料的高温塑性的变形行为是制定其“扭转、轧制、挤压”等热加工工艺的实际理论依据.所以在研究Q550低碳微合金钢的高温塑性和变形时所出现的变形条件、流变应力行为等以及在变形过程中的回复再结晶行为等,为Q550低碳微合金钢轧制等热加工组织、性能控制、工艺制定提供坚实理论依据和实验基础.     

低碳马氏体钢及其应用效果

<正> 低碳钢或低碳合金钢,经淬火低温回火处理获得低碳马氏体组织后称为低碳马氏体钢。工程上常用的低碳钢一般是指含碳量在0.10～0.25%之间的钢。这类钢硬度低,塑性好,便于采用冷塑变形成型工艺,且具有良好的焊接性和较小的热处理脱碳倾向等特点,来源方便,价格低廉,在机械制造中应用很广泛。但是由于碳含     

高速钢工模具的热处理工艺讨论

对高速钢模具的锻造和热处理工艺进行讨论,研究高速钢组织成分和锻造工艺,并从预热、淬火、三次回火等工艺步骤入手讨论了高速钢工模具热处理工艺和尺寸控制措施。热处理工艺是影响高速钢工模具性能和使用寿命的主要因素,合理的处理工艺能够降低模具的生产成本,延长模具的使用时间。     

热模钢的复合等温处理工艺研究

本文以常用热模钢5CrMnMo为研究对象,从控制马氏体形态,获得板条马氏体加下贝氏体组织,防止产生上贝氏体,减小淬火应力出发,研究了不同淬火温度下的组织和性能,以及先经M_s点以下不同温度等温,然后进行下贝氏体等温淬火的复合等温处理工艺对组织和性能的影响。研究结果表明,880℃加热、170℃等温、而后于230℃等温、480℃回火的工艺可获得最佳强韧性配合。用复合处理工艺处理5CrMnMo钢高强度螺栓头热镦模,寿命比原工艺处理的模具提高2-3倍,并无一例开裂,变形小。     

中点软定位簧多工位级进模材料的强韧化处理

本文论述了中点软定位簧多工位级进模国产化的选材和热处理工艺路线,并对模具材料的强韧化处理进行了实验研究。结果表明,以淬火作为予处理,获得非平衡组织,再经淬火、回火处理,可细化奥氏体晶粒和细化炭化物,可提高Crl2MoV钢的强韧性。而真空热处理,可进一步改善材料的韧性使模具材料具有良好的强韧性配合。因此,可使模具具有高的使用寿命。     

减少高碳高铬模具钢裂纹的热处理方法探讨与实践

在高碳高铬模具铜常规热处理方法的粗、精加工间、淬火及磨削后合理地增加去应力退火、回火等工序,可以有效地减少模具裂纹的产生,提高模具组织成分的均匀性,延长使用寿命。     

机械加工与热处理

在机械加工过程中，机械制造工艺与热处理工艺有着密切的关系，机械零件加工的整个流程（包括热处理）一般由机加工技术人员确定，如果机加工工艺与热处理工艺之间能密切配合，对提高产品质量将有很大的好处。１、重视预先热处理。为保证零件的切削性能，加工精度和减少变...     

钢结构焊接变形的基本形式及控制矫正探讨

钢结构以其良好的强度和塑性,在建筑工程中得到广泛应用。但由于钢结构具有截面积小的特点,且钢材的厚度也不大,致使钢结构在焊接过程中极易产生变形的问题。在焊接过程中,如果钢结构材料质量不过关,焊接工艺选择不合理,焊接操作不规范等都会引发焊接变形的问题。鉴于此,本文对钢结构焊接变形的基本形式进行简要介绍,并提出了变形问题的控制对策及矫正方法,以期为钢结构焊接质量的提升提供一些理论参考。     

M35高速钢热处理性能研究

本文对M35高速钢进行了不同淬火温度、保温时间和回火温度的热处理,研究了硬度和耐磨性能。结果表明,M35高速钢在1 190℃淬火、550℃回火时可以获得最好的硬度。     

浮动式挤压模具设计特点及应用

<正> 一、概述冷温挤压是一种少无切削塑性成形新工艺,一般在室温以上到完全再结晶温度以下,在变形过程中存在加工硬化。鉴于这种情况,在工艺方法的选择和成型中金属材料流动的控制是保证零件高质量的关键,而模具结构的合理与否是保证     

合金元素对铸态球墨铸铁曲轴性能的影响

<正> 一、序言曲轴是各种汽车、拖拉机等运输机械的重要部件之一。制造曲轴的珠光体球墨铸铁材料,在生产中一般要采用正火加回火的热处理工艺。致使生产周期长、能耗高,成本因热处理而提高20％左右。同时,曲轴易因热处理而变形报废。因此,近些年来国内外均致力于发展铸态球墨铸铁曲轴的生产新工艺,这对节能降耗、降低成本和废品率都有十分重要的意义。     

22SiMnNi2CrMoA钢制钎尾复合强韧化的研究

研究了渗碳＋等温淬火及稀土－碳共渗＋等温淬火的复合强韧化处理对２２ＳｉＭｎＮｉ２ＣｒＭｏＡ钢组织和性能的影响．试验结果表明，用２２ＳｉＭｎＮｉ２ＣｒＭｏＡ钢制作的液压凿岩机钎尾，采用上述复合强韧化处理工艺，其平均使用寿命较常规热处理者提高５～６倍．     

片状零件塑性剪切加工的应力和变形分析

本文利用弹塑性有限元法模拟片状零件塑性剪切加工过程,揭示了剪切过程中材料的应力分布规律、塑性变形扩展过程和材料的变形行为,并在此基础上分析了整体畸变产生的原因,指出施加一定的轴向压力是实现片状零件塑性化剪切并保证其高几何精度的有效措施.     

轴类零件的选材及热处理工艺

本文针对轴类零件的工作条件、失效形式,介绍了各种轴零件的选材及相应的热处理工艺。     

关于低碳低合金钢铸件的淬火

低碳合金钢由于含碳量低,合金成分也低,为提高低碳合金钢的性能,使之达到高合金的性能,低碳合金钢的热处理难度很大也很关键,对于含碳量小于0.25的低碳合金钢淬火若使淬火后硬度达到400HB以上,马氏体含量90%以上,要求淬火液温度不能大于30摄氏度,淬火液水流流速大于0.6米/秒,同时严格控制转移时间,这样才能保证低合金钢的淬火质量。     

热模钢的热处理工艺与强韧化研究

对５ＣｒＮｉＭｏ钢在Ｍ３点以下不同温度等温然度后进行等温淬火的复合组织处理工艺进行了深入的研究，探讨了Ｍ３点以下等温温度对５ＣｒＮｉＭｏ钢的组织及机械性能的影响，获得了５ＣｒＮｉＭｏ钢强度与韧性良好配合的热处理工艺．