精轧机出口导卫切水板装置的改进设计及应用

分析了精轧机出口导卫切水板装置上切水板挂钩、出口上冷却水集管和出口下切水板存在的结构不合理和强度不够等问题,对出口上下切水板的固定方式、出口导卫本体装置进行了改造。实践表明,改造的出口导卫切水板装置减少了故障率,提高了作业率。     

带钢轧机导卫设备的改进及自动控制

为了满足现代化的生产需求,采用双丝杠传动,解决了带钢轧机导卫设备的主传动机构导卫刚度和可调性差问题,实现了导卫前后的同步运动和双导向,同步导向误差率低于1%;液压移出装置,解决了在线检修影响生产和不能整体移入移出的问题,提高了设备维修的效率;水雾除尘装置,增加了导卫降尘的功能,消除了烟尘对环境的污染,降尘量达到90%;同时设计了自动化控制系统,生产效率提高60%。     

带钢轧机导卫设备的改进及自动控制

为了满足现代化的生产需求,采用双丝杠传动,解决了带钢轧机导卫设备的主传动机构导卫刚度和可调性差问题,实现了导卫前后的同步运动和双导向,同步导向误差率低于1%;液压移出装置,解决了在线检修影响生产和不能整体移入移出的问题,提高了设备维修的效率;水雾除尘装置,增加了导卫降尘的功能,消除了烟尘对环境的污染,降尘量达到90%;同时设计了自动化控制系统,生产效率提高60%.     

同时快速更换轧辊和导卫的高刚度机座

提出了一种可同时快速更换轧辊和导卫装置的高刚度轧机机座,适用于棒材、线材和型材轧制．该机座在机架上安装一个称为卡式箱的装置,卡式箱内可以预装轧辊和导卫,并在轧制线外调整好,可以实现轧辊和导卫一次吊装,快速更换．     

北京航空航天大学成果介绍

一、项目技术水平线材型材轧机用导卫板,是线材型材生产线上消耗量很大的易损配件,也是制约线材生产线生产效率和生产成本的关键因素之一.新型铸造复合导卫板具有以下突出特点:1.以价格最为低廉的普通灰口铸铁和球墨铸铁作为导卫板的本体材料,采用普通沙型铸造工艺生产,成本低廉,生产工艺简单.2.采用本项目的特殊技术,在导卫板铸造生产过程中直接自动地在导卫板承受强烈磨损的部位形成一层耐磨性极高的特殊高耐磨合金材料(生产一吨导卫板产品仅消耗该特殊高耐磨合金材料10公斤),因而导卫板的耐磨性极为优异.     

冷镦钢盘条表面缺陷分析及解决措施

针对冷镦钢盘条冷锻开裂问题,对盘条质量进行了全面检测分析.结果表明,冷镦钢盘条表面质量问题是导致冷锻开裂的根本原因.通过优化减定径机轧制规程,改进NTM,RSM辊环修磨工艺,加强对导卫装置、导轮、起套辊进行检查和更换,解决了盘条冷锻开裂问题.     

合肥占得“世界第一”中的“一”

我国钢产量世界第一，这一点众所周知。您兴许不知道，在这“世界第一”产业之中，合肥生产的线材、棒材轧机导卫装置是全国乃至全亚洲的“第一”，因此国家发改委、中国钢铁协会将编制行业标准的任务交由合肥市百胜科技发展有限公司牵头起草——各路专家10月20日云集合肥进行审定。     

精轧导卫横梁的优化

通过对精轧导卫横梁存在的诸多问题进行分析,提出优化方案,提高产品质量和设备作业率。     

4．3m捣固焦炉机械设备导烟车的改造设计

导烟车是适用于侧部捣固装煤焦炉的一种焦炉机械，安装在焦炉顶部，主要包含钢结构、走行装置、集尘装置、导套装置等部分。针对导烟车高温的恶劣工作环境对其正常工作的影响，以及导烟车在以往项目使用过程中出现的问题，对导烟车进行整体的改造设计。     

基于CFX的双向立式轴流泵装置水力性能分析

为分析双向立式轴流泵装置的内部流动结构并进行性能预测,应用三维紊流Navier-Stokes、RNG k-ε湍流模型和壁面定律对泵装置进行全流场数值模拟研究,共计算了额定转速下240—460L/s流量范围内的9个工况点.分析了导水锥对进水流道水力性能的影响及导叶体对装置性能的影响,并通过泵装置模型试验对预测的外特性结果进行验证.研究表明,加设导水锥可消除喇叭口下的奇点,避免附底涡的产生,加设导水锥后进水流道出口断面轴向速度分布均匀度提高0.5—0.8个百分点,速度加权平均角提高了0.3°—1.28°.导水锥对自流工况的影响很小.大流量工况时扩散导叶对叶轮出口环量的回收效果优于常规导叶,泵装置效率明显提高.     

水轮机导叶接力器电容式位移变送装置设计

针对现有的电位器拉线式水轮机导叶接力器位移变送装置中存在的接触不良、易磨损、输出信号不可靠的问题进行了分析.针对这些问题,运用电容式传感器原理,设计了一种新型水轮机导叶接力器电容式位移变送装置,该装置可以避免老式位移变送装置所存在的问题,能长期稳定可靠地实现线性测量水轮机导叶接力器的位移量.     

导水杆数量和排列对尾矿浓密的影响机理

为了探索导水杆数量及排列方式对尾矿浓密效果的影响,对某铜尾矿开展浓密实验。实验采用自制尾矿浓密装置,该装置可以改变导水杆数量(从0到4),分别进行导水杆数量为0,1,2(相邻和相对),3和4根,其他实验参数相同的6组实验。研究结果表明:导水杆数量对尾矿浓密极限质量分数影响明显,导水杆数量从0增加到4,尾矿极限质量分数由55.82%递增至70.28%;当导水杆数量为0时(即没有导水装置),尾矿极限浓密质量分数比导水杆数量为4时的质量分数减小14.46%;当导水杆数量为2时,导水杆位置相对排列比相邻排列极限质量分数高0.95%;导水杆数量对极限质量分数的影响是因为导水通道数量不同;而导水杆相对位置对极限质量分数的影响主要是由于导水通道与尾矿浆表面的连通度不同。     

装煤车除尘第三导套技术的研究应用

本文简述干式除尘装煤车导套装置的工作原理,针对在现场使用中导套的密封性和对烟尘的捕集率等不足,研制开发除尘第三导套装置,提高了除尘效率,取得明显效果。     

合肥东方冶金设备有限公司

合肥东方冶金设备有限公司是国内唯一的一家专业从事导卫研究生产的高新技术企业。公司成立于1999年，经过近10年的发展，目前已成为年产值过亿元、年纳税800多万元的一家民营制造企业。     

孔型设计对棒材连轧稳定性的影响

针对目前钛合金棒材生产现状,提出了一种新的棒材连轧孔型系统,即正三角平孔型+二辊圆孔型+正三角平孔型+二辊圆孔型系统。分析了失稳轧件在孔型中的受力情况,以及导卫装置对连轧稳定性的影响,获得了改善连轧过程轧件失稳的主要因素,优化了轧机孔型系统。用弹塑性有限元方法模拟了棒材的四道次连轧过程,并与其它孔型系统进行比较。结果表明,提出的孔型系统综合了二辊孔型与三辊孔型的特点,连轧稳定性相对较好,从而解决了Y型轧机棒材连轧过程稳定性问题。     

压气机可调导风装置出口流场的计算与分析

根据压气机喘振和阻塞发生的机理,运用CAD软件建立了压气机进气可调导风装置的几何模型,并对其进行网格划分.用CFD流体计算软件进行三维气动分析,得出可调导风装置出口的速度分布.通过与理想的速度分布相比较,从而调整几何模型和优化计算,获得最佳速度分布.在此基础上,制造出实体并进行了初步的压气机台架实验.结果表明,可调导风装置能够有效地延缓喘振和推迟阻塞的发生,扩大了压气机流量范围.     

具有阀控泄油补偿的等容泵控液压同步系统

针对常规等容泵控液压同步回路精度偏低的问题,提出了一种高可靠性、低成本的解决方案.在常规等容泵控液压同步回路中液压泵的压力管路上各设置一个由高速开关阀构成的泄油支路.通过对各高速开关阀的脉宽调制控制,实现了多个液压缸的高精度同步.给出了详细的液压系统原理图以及同步控制方法.该方案已应用于某轧机入口导卫装置的双缸同步系统中,设备连续运行了近一年时间,绝对同步误差控制在15mm以内.实践表明,该方案简单、实用,具有推广价值.     

棒线材实现无孔型轧制的研究

利用修正后的Z Wusatowski宽展模型对棒线材实现无孔型轧制进行研究,并对其轧制稳定性条件和轧制力能参数进行了分析和计算。结果表明,在最大倾歪角和导卫间隙系数范围内,棒线材是可以实现无孔型轧制的。     

论用数控电路控制晶闸管导通角

用数控装置控制晶闸管的导通角,实现直流调速。     

基于超声波技术的导盲杖设计

本文详细介绍了以AT89S51单片机为核心,利用超声测距的工作原理,设计了一种导盲装置。该装置可以对盲人前进道路上的障碍物进行距离探测并把障碍物距离信息转换成声音提示,从而起到导盲作用。同时分析了超声波温度补偿问题和盲区问题,提出了解决方法。该装置具有硬件结构简单、工作可靠、流程清晰、精度高等优点。