弧齿锥齿轮成形工艺及模具设计

针对弧齿锥齿轮开式模具存在的问题,提出了弧齿锥齿轮闭式挤压新工艺及其模具结构。该模具采用浮动凹模和浮动凸模结构,工件在2个凹模和2个凸模形成的封闭模腔中成形,生产的工件无飞边。工艺试验表明,新工艺可显著降低挤压变形力、材料消耗和生产成本,提高模具寿命和生产效率。     

超临界直流锅炉汽水分离器瞬态传热的研究

阐述了在高压汽水试验回路上进行的６００ＭＷ超临界直流锅炉汽水分离器模型，在锅炉实际启动过程中介质对筒壁瞬态传热试验研究，试验参数范围为Ｐ＝３～１１ＭＰａ，质量流量Ｍ＝０．２～０．３５ｋｇ／ｓ，干度ｘ＝０．２～０．８．在此参数范围内通过试验研究，由导热反问题方法根据试验数据拟合出动态过程中介质对分离器模型内壁的放热系数关联式，并按模化理论推广到实际设备，为计算动态过程中汽水分离器热应力和优化启动程序提供了重要依据。     

锈凹螺Chlorostoma rusticum的实验生态与环境分布

本文研究报告了采自浙江沿海锈凹螺Ｃｈｌｏｒｏｓｔｏｍａｒｕｓｔｉｃｕｍ的生存生物学试验结果，经过４８小时的极限耐性试验，其耐温范围为０－２５℃，耐盐范围为４．２９－４９．００‰，耐海水酸碱度ｐＨ＝４．０５－９．８５。温、盐度结合试验表明，锈凹螺的最佳生存水平为Ｓ‰＝２２．１８‰，Ｔ＝２０℃。还报导了锈凹螺在露空状态下的存活能力。随着干露时间增长、温度升高，体重消耗率上升，出现死亡时的平均体重消耗率为１１．０１％，全部死亡时的平均体重消耗率为１５．８４％。最后，就锈凹螺对各理化因子的耐受性与其水平分布、垂直分布作了讨论，对如何提高运输过程中的存活率作了进一步的分析。     

分步电泳法检测古糖酯

应用分步电泳法检测水溶液和大鼠尿液中的古糖酯（Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅｇｌｕｃｏｌ Ｇｕｌｕｒｏｎａｔｅ Ｓｏｄｉｕｍ Ｓｕｌｆａｔｅ,ＰＧＳＳ）。该醋酸纤维模电泳选用两种电泳液：（１）０．１ｍｏｌ．Ｌ＾－１的醋酯锌溶液,ｐＨ６．０;（２）１．０ｍｏｌ．Ｌ＾－１醋酸钡溶液,ｐＨ５．０。电泳膜于０．５％阿利辛兰水沉沦中染色,１～醋酸溶液褪色。该法能够峭同介质中的古糖酯,水溶液中的检测下限为电泳 模于加样１     

钠掺杂反式聚乙炔中孤子晶格的局域振动模

从包含电子－电子相互作用和外库仑势的ＳＳＨ推广模型出发，计算了在各个掺杂浓度（杂质等距离分布）下反式聚乙炔中孤子晶格周围的局域振动模。计算结果表明：在掺杂浓度为１．６７％时，反式聚乙炔存在１０个局域模；在浓度为３．３３％～１０．００％时，存在８个局域模；而在浓度大于１３．３３％时，所有的局域模都消失变为扩展模。     

用气敏电极法测定焦化厂废水中氨

研究了用气敏电极测定焦化厂废水中氨的分析方法，对测定的线性范围、响应时间、回收率、干扰物质等作了理论探讨和大量试验。在ｐＨ为１１．５～１４．０时，线性范围为１．００×１０－５ｍｏｌ／Ｌ～１．００×１０－１ｍｏｌ／Ｌ，最低检出限为５．０×１０－６ｍｏｌ／Ｌ，ＲＳＤ不大于２．５％。     

Ni基与Ni-P基含MoS_2复会电刷镀层的减摩特性

在“球－盘”试验机上对Ｎｉ／ＭｏＳ２与 Ｎｉ－Ｐ／ＭｏＳ２两种复合镀层的摩擦磨损性能进行全面的测试与比较，并对其作用机理进行了分析。试验结果表明，两种复合镀层在油润滑条件下的摩擦系数，一般均可达到 ０．０５～０．０６的水平，而 Ｎｉ－Ｐ／ＭｏＳ２的承载能力或磨损寿命要比 Ｎｉ／ＭｏＳ２提高 ４～６倍以上。     

厚度对Fe－3％Si二次再结晶的影响

厚度对Ｆｅ－３％Ｓｉ二次再结晶的影响最近日本的研究员以Ｍ；Ｉｓ和ＡＩＮ作为抑制剂研究了最终厚度（０．６０～０．１８ｕｒｎ）对Ｆｅ～３％Ｓｔ二次再结晶的影响。他们发现，当０．６０ｎｌｍ厚的试样于终退火时在氢气中进行加热时，会发生完全的二次再结晶，但主〕...     

杜仲离体培养与快速繁殖

杜仲无菌苗顶芽在ＭＳ＋细胞分裂素１．５～３．０（ｍｇ／Ｌ，下同）＋ＩＡＡ０．１＋ＩＢＡ０．１＋ＮＡＡ０．１培养基中分化效果最佳，在ＭＳ＋细胞分裂素０．１～１．０培养基中扩增效果最好，在２／３ＭＳ＋生长素０．１～１．０培养基中生根效果最好。     

空气－乙炔火焰原子吸收法测定饲料中微量铬的研究

研究了以ＳｒＣｌ２作抑制剂、ＮＨ４Ｃｌ作释放剂，用ＡＡＳ法测饲料中微量铬时，共存元素不干扰测定，样品回收率为９３．８％～１０１．０％，相对标准偏差为０．７８％     

钢在温锻时的回弹

钢材经精密温锻后,可以显著提高其综合机械性能,减少加工工序。但钢料温锻后,由于回弹量和热弹量将引起锻件尺寸改变。本文针对回弹量的计算进行研究,导出公式,用以确定在指定温锻规范下的回弹量,并绘制成图,便于工程应用。     

支撑座铸改锻工艺仿真与实验分析

采用ANSYS软件对由铸件毛坯所生产的支撑座零件进行了受力分析,借助分析结果并应用失效原理,提出了采用锻造工艺生产支撑座的方法,得到了安全系数更高的支撑座锻件结构.同时,提出了将左、右支撑座合二为一的一模两件的模锻工艺,并采用DEFORM-3D软件对其成形过程进行模拟仿真,预测了工艺的可行性,通过生产试制表明,该项工艺可行,且产品性能稳定可靠.     

大型锻件夹杂性缺陷的形成及控制锻造工艺

为合理控制实际生产中大型锻件内部缺陷的变化过程 ,使其各项性能满足检验标准 ,采用物理模拟技术研究了饼、块类锻件较为严重的夹杂性缺陷在塑性成形中的变化规律 ,系统分析了其形成过程及影响要素 ,据此论述了有效控制夹杂性缺陷的锻造方法 ,并将其初步用于实际生产 ,改善了产品内在质量 ,取得了满意效果。研究表明 :造成探伤超标的塑性夹杂性裂纹伴生于孔隙性缺陷闭合的大变形过程中 ,通过控制锻造工艺获得满足产品使用要求的优质锻件是塑性加工学科的重要发展方向     

环形锻件各向性能的控制

通过合理利用锻造毛坯的性能，研究了如何控制环形锻件各向性能的方法，并借助于铝合金锻件的试验，验证了这种方法的可行性。     

圆柱齿轮热精锻成形载荷影响因素分析

研究圆柱齿轮热精锻成形载荷计算方法,在圆柱体闭式镦粗计算公式中引入齿形影响因子,得到齿轮热精锻成形载荷经验公式. 有限元仿真模拟了模数分别为1,2,3,4 mm圆柱直齿轮的热精锻过程,利用仿真得到的成形载荷数据拟合求得了齿形影响因子的计算公式;在该经验公式的基础上分析了锻件齿根圆直径、内孔径、高度、齿轮模数以及坯料材料流动应力对齿轮精锻成形载荷的影响;齿轮热精锻实验和文献中齿轮锻造成形载荷数据共同验证了公式的准确性和适用范围;通过变形的齿轮热精锻成形载荷经验公式,求出不同压力机可锻压齿轮的尺寸范围.      

空心车轴径向锻造工艺的模拟研究

针对高速铁路所用的新型空心车轴,在50钢热力学模拟试验的基础上提出了在卧式径向精密锻造机上锻造空心车轴的工艺方案,采用DEFORM-3D有限元软件进行模拟分析,确定了各主要工艺参数,并模拟了整个精锻过程,在对应力、应变分布研究的基础上,分析该工艺变形机制与规律,为其工程设计提供依据.     

敞开式锻模的工艺分析及应用

针对具有回转体形的锻钢件，如何采用敞开式锻模的有关问题进行了分析讨论，结果表明，采用敞开式锻模具有精度高、重量轻、寿命长、节材省时等优点。尤其适宜于中小型企业。     

锻造CAD系统的研制和应用

本文概要介绍了计算机辅助自由锻工艺设计系统的概况、系统的组成、系统的功能和系统的特点，以及应用的效果；具体描述了１０大类４０种自由锻件工艺的制订要求，每台阶轴优化设计中采用基本台阶单元技术和优化设计的思路和原理，并对专家系统的实用性、经济性、安全性、可靠性等作了较详细的说明。     

空气锤上阀体多模膛模锻工艺的研究

通过工艺实践,介绍了在空气自由锻锤上采用固定模多模膛模锻成形的工艺,使不锈钢阀体顺利成形的经验,说明了在锻造工艺和模具设计方面应注意的问题。     

IN718合金多步锻造过程中微观组织演变数值模拟

为研究多步锻造过程中工艺参数对大锻件微观组织演变的影响,将再结晶模型和晶粒长大模型加入到模拟软件中,实现了金属高温塑性变形-传热-微观组织演变的耦合.采用数值模拟的方法,研究始锻温度、压下量和空冷时间对多步锻造过程中IN718合金微观组织演变的影响.结果表明,在多步锻造过程中,始锻温度和变形量对微观组织演变影响显著,空冷温度决定了晶粒尺寸大小,而空冷时间对晶粒尺寸影响较小,长时间空冷不会造成晶粒明显粗化.