核电站主压缩空气生产系统空压机与干燥器联锁控制方案比较分析及解决方案研究

该文主要介绍了核电站主压缩空气生产系统的作用、主要设备及运行方式,并以系统和设备调试过程中—次试验故障为切入点,深入比较分析了空压机与干燥器四种联锁控制方案的优劣,并提出相应改进建议及提出建设性的解决方案.     

仪表风干燥器露点分析和研究

对现有仪表风干燥器系统运行情况进行阐述,就目前仪表风系统露点不合格现象展开理论分析和实地研究。     

活塞式氮气压缩机压缩仪表空气的应用改造

空分装置闲置一台DW—100/6型活塞式低压氮气压缩机,通过改造使其能够压缩空气,在空分装置事故停车状态下,快速恢复全厂仪表空气管网,满足全厂仪表设备正常使用需求。实现保证安全、快速恢复生产的目的。     

用易拉罐自制太阳能烘菇器

一台用880只铝质易拉罐制成的太阳能烘菇器(香菇干燥器),每年(主要集中在冬季)能干燥鲜菇1.68万公斤,这相当于使用木柴供热的干燥器1.36万公斤的柴耗,而且不会像燃料烘菇那样会出现稍不注意就要烘焦的问题.可见,这是一种节能、缓解燃料紧缺及提高香菇品质的有效装置.     

300万吨/年重催表面空冷电机改造

300万吨/年重催装置是兰州石化公司的龙头装置,该装置的处理量非常大。空冷设备达到196台,如此多的空冷设备使得大面积潮湿的水气无法散开,对空冷设备的稳定运行埋下了隐患。尤其是78台表面空冷电机故障率高,维修成本大无法解决。本文阐述了重新设计电机轴承盖、密封圈及防治各个螺栓锈蚀的措施,使装置表面空冷电机78台运行周期大大延长。     

电厂烟气脱硫系统无旁路后安全运行之浅析

<正>一、我厂脱硫系统简介冀中能源股份有限公司矸石热电厂总装机容量48MW,3台发电机组、4台循环流化床锅炉(1台×130t/h、3台×75t/h)。现有(1#、4#、5#、6#锅炉)烟气脱硫工程,于2008年5月开工建设,2008年10月投入运行。工程设计建设之初,结合电厂锅炉容量、室外场地、运行状况等,采用单元式配置,一炉一塔,共安装4台湿法石灰—石膏烟气脱硫装置。脱硫液制备及配套的输送设施实施集中配置,4台炉公用一套。     

浅谈公用台区电容补偿装置的维护和运行管理

本文针对数量庞大的低压公用台区电容补偿装置运行环境和故障进行了分析总结并就如何处理故障确保有效的运行、维护管理、降低设备的故障率,保证配电设备的安全运行提出了方法和措施.     

空气压缩机频繁加或卸载及炼化装置频繁跳车处理

缅甸达吉达项目设一套空气压缩系统,设2台12.71m3/min(吸入状态下)BOGE螺杆式空气压缩机,压力0.85MPa。配置2台BOGE BC带预分离装炼化装置,设2套干燥能力为10m3/min的空气干燥净化装置(含干燥装置、粗粉尘过滤器、粉尘精滤器各1套),1台15m3的仪用压缩空气储气罐,1台15m3检修用压缩空气储气罐。空气压缩系统调试投运时造成压缩机加、卸载过于频繁及炼化催化装置加热温度波动大频繁跳车故障,根据现场系统设计情况进行分析,系统用户少,管网小,以保证调试用户需求为出发点,即时解决问题为目的,进行一系统的论证,采取有效可行性措施,保障了用气用户的稳定,满足生产现场的需要,为项目圆满完成移交打下了坚实的基础。     

真空泵结垢分析及解决措施

8000吨/年分子筛装置的水环式真空泵为滤机运行提供真空,以过滤水为工作液,但在实际生产运行中,壳体、转子容易出现结垢现象,影响水环式真空泵的平稳运行.自2018年以来,真空泵故障率高居不下,增加了维修成本及检修人员劳动强度,由于真空泵为独生子设备,清洗、检修对装置的长周期运行造成了很大影响.本论述对水环式真空泵的结垢...     

燃气调压撬的设计与应用

燃气调压撬作为燃气调节的主要设备广泛应用于现今各类天然气长输管道的输气站场。燃气调压撬主要包括涡街流量计、过滤器、电加热系统、调压阀、安全切断阀、工艺阀门、电动执行机构、安全放散阀组、压力/温度检测仪表、计量仪表盘、防爆动力接线箱、防爆仪表接线箱、管路附件、设备钢架及保证系统正常运行所需的配套附件等。     

DH63-7型压缩机损坏原因分析

空分装置作为化工企业的主要装置,承担为下游生产装置提供合格的氧气、氮气和其他相关气体的重要任务,是保证下游装置长周期安全运行的基础。空压机作为空分装置中的关键设备,其运行的是否稳定,直接影响到空分装置的运行,确保其正常工作显得至关重要。     

三坐标测量机的气源维护

三坐标测量机作为一种精密的测量仪器,如果维护及保养及时,就能延长机器的使用寿命,并使精度得到保障,故障率也会大大降低。文章针对三坐标测量机压缩空气的气源方面的问题进行了讨论,并给出了具体的解决方案,即压缩空气管线正确布置、定期维护和及时更换滤芯等,从而保证按照规定要求提供合格的气源。     

主变压器的继电保护与预防性试验

高压电力设备是在设备的预防性试验数据符合试验规程标准及设备的继电保护装置正常监视下投入与运行.结合主变压器主要的预防性试验和主要的继电保护原理进行综合分析,了解预防性试验与继电保护的有机结合才能保证电力设施的安全、经济、可靠投入运行,确保电力正常运行.     

智能润滑系统在烧结带冷上的应用

济钢炼铁厂1#、2#烧结机由90m2扩容改造为120m2后,配套105m2带式冷却机没有进行同步扩容,烧冷比的改变使带冷机本体设备承受温度辐射明显提高,原托辊系统润滑无法满足现场需要,直接造成托辊损坏,甚至带冷机跑偏、台车掉道等严重设备故障。通过引入智能润滑系统彻底解决托辊润滑问题,大大降低了托辊故障率,有效解决扩容改造后带冷机稳定运行的瓶颈问题,生产效益非常明显。     

顺丁烯二酸酐副产物形成机理与解决方案研究

兰州石化公司助剂厂2万t/a顺酐装置采用正丁烷氧化、溶剂吸收工艺路线.目前,装置由于溶剂吸收部分的除焦油系统,生成大量不溶于水和溶剂的焦油状副产物,堵塞萃取机,导致系统停车检修.研究反应机理,通过减少副产物生成,及时移出副产物及设备防腐等方案,以此缓解了设备堵塞的情况,保证装置正常运行.     

降低非加油电机轴承故障率

甘肃省某大型国企大乙烯装置现场电机中共计1500台电动机,其中无加油嘴电动机约800台,由于非加油电机结构的不同及缺少润滑脂的辅助作用,轴承故障率普遍高于加油电机,寿命普遍低于加油电动机。通过统计的方法,总结出导致非加油电机轴承故障的主要原因,针对它们进行相应整改措施,达到降低非加油电动机轴承故障率的目标。不但使电动机轴承使用寿命得到显著提升,并且可以大幅减少工人的劳动强度,降低维修成本,同时保障了设备的正常稳定运行。     

关于化工装置现场仪表故障探索

现场仪表是化工生产装置不可或缺的设备,一旦出现故障将对化工生产正常运行产生一定程度的影响,本文首先从三个方面对化工装置现场仪表故障特征进行研究,逐个分析环境因素、人为因素以及仪表自身因素而产生的故障,对常见的化工装置现场仪表故障进行探讨,以期对于化工装置现场仪表故障率的降低,起到一定的促进作用。     

浅谈活塞式空压机积炭的危害及处理措施

活塞式空压机是电解铝厂的重点关键设备,主要是为电解生产提供合格压缩空气,作为动力源满足电解车间打壳气缸、下料气缸用气需要。在空压机运行过程中容易产生积炭现象,积炭能使活塞环卡死在环槽内,气阀阀片不能正常启闭,气流通道截面缩小、增加阻力,严重时积炭燃烧导致空压机发生爆炸事故,损坏设备危及人身。     

浅谈炼化装置粗汽油泵P202轴承故障分析与解决

兰州石化公司300万吨/年重催装置P202后轴承温度居高不下,影响装置正常生产,在对设备拆检后对故障进行分析、判断,对轴承箱甩油环进行更换、对轴承箱的同心度进行调整符合并更换轴承,对润滑油进行彻底更换保证油位充足,最终将后轴承故障解决,试车后运行效果良好.     

离心式鼓风机润滑油系统改造探讨

本文分析了离心式鼓风机运行中引起轴承温度高的几种原因,说明了兰州石化公司动力厂所属2/#、3#迎风机润滑油系统的改造方案及实施效果.将润滑油引出油箱外,利用板式换热器进行体外循环降温的做法被实际证明是一种行之有效的处理方法,这种方法保证了设备的安全、平稳运行,并且起到了很好的节能降耗的作用.