游梁式抽油机节能控制技术的研究与应用

为减少游梁式抽油机井电能损耗,提高机采系统效率,降低原油开采成本,研制了以单片机为核心的抽油机智能节电控制装置。本文结合电机控制、信号检测和嵌入式控制等技术,详细论述了该系统工作原理及设计指标,给出了系统硬件组成和主要软件程序工作流程图。室内实验及现场应用结果表明,该控制系统可使抽油机在其不同负载变化时始终处于最佳的运行状态,达到节能降耗的目的。现场应用及节能测试结果表明：系统具有工作性能可靠、操作方便、节能效果好等特点。     

机采井减载装置研究

随着油田开发的深入,各种节能措施不断应用,节能空间越来越小,开辟新的节能途径成为急需解决的问题。本文从机采井载荷出发,介绍了一种新型采油配套工具--抽油机减载器,并对其结构特点、工作原理、主要技术参数、使用要求等进行了详细介绍,通过调研减载装置的应用情况证明,该装置可有效降低机采井载荷,降低抽油机能耗、加深泵挂、提高泵效、增加产量。抽油机减载装置使用范围广,对降低我厂机采能耗、提高系统效率具有十分重要的意义。     

“抽油机专用变频调速控制技术”通过专家鉴定

中国石油大学（华东）信息与控制工程学院张加胜教授主持完成的“抽油机专用变频调速控制技术及装置”项目，在北京通过了由山东省科技厅组织的专家技术鉴定。鉴定委员会一致认为，该成果技术先进，创新点突出，多项功能是目前国外进口通用型变频器所无法替代的；所研发的抽油机专用变频调速控制装置，是针对游梁式抽油机负载的特点，将其所需要的多种重要功能与逆变器控制有机结合，增产节能效果显著，有效地提高了性能价格比；检测报告和现场应用情况表明，该装置可以大幅度降低采油吨液耗电量，技术配套完善，可靠性高，现场运行稳定，适合油田推广应用。项目技术整体达到国际先进水平，并建议加快该项技术的推广应用。     

游梁式抽油机电气节能方法分析及论证

通过在油田的实地测量,对所得到的抽油机工况进行了分析;讨论了抽油机电气节能的几种方法;论证了可控硅交流调压是抽油机电气节能的最适合的途径。     

试论油田生产中抽油机节能措施

目前,抽油机是世界上使用最普遍的石油开采机器之一。也是油田耗电大户,随着我国经济的快速发展,我国对石油的需求飞速增长,过去难以动用的油藏开始开采以满足日益增长的需求,为降低抽油机的能耗,应家的大投入,对抽油机改进,不断引进抽油机节能的新技术,新工艺,并结合管理节能的新举措,不断地使得现在的抽油机能够在油田的生产中得到不断地升级与更新,从而达到现代社会大家所呼吁的“节能”的问题。本文就是通过对油烟机的具体情况的了解与分析从而形成一种对节能问题的一致的看法与解决的策略,希望本文的分析能够给读者一些好的建议。     

非注水井抽油机模糊控制节能器的研究

将自学习模糊控制器用于控制抽油机的运行 ,对节能器节能方案、数据采集分析、控制器的模糊自学习、控制器程序设计等进行了研究。该节能器采用模糊机制控制抽油机 ,将抽油机连续抽取方式变成智能化间歇抽取方式 ,当抽油机工作在空捞或半捞状态时自动停止工作。建立了自学习模糊控制模型 ,并根据此模型判断井内流体的蓄积能量是否满足再次连续满抽的条件 ,条件满足时抽油机才会再次启动。此方法可减少抽油机的整体运行时间 ,并为难以控制的模型提供合适的控制方案 ,避免泵空及无效抽汲 ,较大幅度地节约电能。此方法对注水井节电效果不明显 ,在较寒冷地区使用时要调整间歇停井时间 ,以免停井时管线冻住     

抽油机节能控制技术的应用分析

我国油井大多采用的常规游梁式抽油机,存在着能耗大的缺点。随着我国经济的发展,石油的需求量越来越大,原油开采的难度增大,开采成本增加,对常规抽油设备进行节能控制,或采用新型节能抽油设备,对降低开采成本,提高油田经济效益并达到国家节能减排的要求具有重要意义。本文就抽油机采油系统节能控制技术应用必要性、抽油机能耗大的原因及解决方案、抽油机节能控制技术的应用等几方面进行了论述。     

PC型节能控制器在游梁式抽油机节能中的应用

针对油田抽油机负载变化频繁,其对应的配套感应电动机经常处于轻载状态,效率低电能浪费大的特点,介绍了用PC型节能控制器对油田游梁式抽油机进行节能改造的方法。该方法为抽油用三相感应电动机提高效率,降低用电成本提供了理论依据.实验结果证明该方法是正确有效的。测试都表明,该节能控制器有很明显的节能效果。     

非注水井抽油机模糊控制节能器的研究

将自学习模糊控制器用于控制抽油机的远行，对节能器节能方案、数据采集分析、控制器的模糊自学习、控制器程序设计等进行了研究。该节能器采用模糊机制控制抽油机，将抽油机连续抽取方式变成智能化间歇抽取方式，当抽油机工作在空捞或半捞状态时自动停止工作。建立了自学习模糊控制模型，并根据此模型判断井内流体的蓄积能量是否满足再次连续满抽的条件，条件满足时抽油机才会再次启动。此方法可减少抽油机的整体运行时间，并为难以控制的模型提供合适的控制方案，避免泵空及无效抽汲，较大幅度地节约电能。此方法对注水井节电效果不明显，在较寒冷地区使用时要调整间歇停井时间，以免停井时管线冻住。     

并联电动机驱动抽油机节能电控装置节能效果分析

<正> 并联电动机驱动抽油机节能电控装置是一项获得国家专利的节能型专利产品。这一技术在大庆采油一厂大力支持配合下,于1995年7月在采油一厂七矿南一区1丙39井首次使用,通过测试,节能效果非常显著。节能率达39％以上。现已运行10个月。1996年5月8日又在七矿南一区丁1——142井安装一台,经测试节电效果在26％以上。通过对几个油田油井的测试分析,发现抽油机的负载在50％以下的油井占95％以上,并联电动机组驱动抽油机节能电控装置这项技术是抽油机节能降耗十分有效的途径之一,具有     

转油站掺水变频节能技术研究及应用

结合油田掺水系统的生产现状,对油田掺水系统生产运行现状的不足及变频节能原理进行了分析,并结合当地的生产状况提出了掺水系统的优化方案。将该优化方案应用到大庆油田两座转油站,现场数据表明,应用新的变频节能控制技术后,不仅能保证管线压力始终保证控制在最佳状态,减轻运行人员工作量,提高设备运行的可靠性,且在机组降负荷运行时,具有非常明显的节电效果。     

永4转油站集输系统能耗分析及节能预测

大庆油田永4转油站所辖油井产液量低、含水率高,集油能耗偏高。为降低集输能耗,建立了永4转油站各集输环节能量平衡模型,结合生产运行数据对其进行了能耗分析,确定了能耗分布规律及用能薄弱环节,并提出了主要用能设备改造、生产工艺参数优化等节能技改方案。节能预测结果表明:该集输系统改造后,可节约天然气48.97 m3/h,节电34 kW.h/h,能源效率可提高2.17%,节能效果显著。     

深井采油技术减载效果对比研究

针对深井有杆泵采油中存在如何降低悬点负荷的问题,开展了深井有杆泵减载技术研究,通过分析玻璃钢混
合杆和深抽减载装置的减载原理,结合实例计算对比分析两种减载技术的减载效果,并采用了悬点最大载荷与最小载
荷之差计算扭矩的方法,研究了两种减载技术的节能效果。结果表明：玻璃钢混合杆减载技术能减小悬点最大载荷达
40.6%,深抽减载装置减载技术平均降低悬点最大载荷22.8%,两种减载技术减载效果都比较明显。玻璃钢混合杆具
有一定的节能效果,而认为深抽减载装置具有节能性的观点值得商榷。这将为深井采油中深抽减载方法选择提供一
定的理论指导。     

注水泵机组工况监测装置的研制

该装置是一套对油田注水泵机组工况运行状态进行自动监视和绘图的检测系统。能实时显示和定时打印记录泵效率等42个参数和声光报警。     

超临界机组节能改造及运行优化方案探讨

对超临界机组的主要节能技改项目——真空系统改造和磨煤机分离器改造进行了分析,介绍了在超临界机组运行优化方面采取的措施,包括正压直吹式低速磨煤机启停不投油、冬季单循泵运行、低负荷实行单台凝结水泵节能的运行方式、冬季停运开式泵等。     

基于晶闸管的放电冲击波油气增产装置研制

井下电脉冲技术是实现油气井解堵增产的新型途径之一,放电开关是支撑其产生冲击压力波的基础。本文针对基于自触发气体开关的油气井增产装置放电电压不可控的缺点,设计了一种利用晶闸管串联构成放电开关的新型油气井增产实验装置。为确保实验装置能安全应用于大功率高电压场合下,设计了静态与动态均压电路,以避免装置运行时晶闸管过电压击穿。使用现场可编程门阵列(FPGA)作为主控芯片,控制晶闸管导通放电,实现放电电压的可控调节。采用光纤传输控制信号,使隔离电压不受限制。同时设计了高压取能单元,为各晶闸管驱动电路提供独立的供电电源。实验结果表明,此装置电压钳位能力良好,放电电压控制精确,解堵效果明显,为新型油气井增产装置井下作业奠定了基础。     

基于ATT7022A的Y/Δ切换抽油机节能控制器的研制

Y/Δ转化器在低负载率时,节电效果较好。可控硅调压控制器在高负载率时,节电效果较好。采用高精度三相电能计量芯片ATT7022A,设计了一种结合两者优点的抽油机节能控制仪。对抽油机电动调压节能系统的软硬件设计做了较详细的分析。通过在多口油井上安装Y/Δ可控硅调压组合式抽油机节能控制仪,并对5口井进行了现场对比测试,单口井年节电约2.1万kW.h。     

采油菌发酵工艺改进初探

简述了国内采油菌发酵工艺现状及存在的问题,详细介绍了新工艺流程及改进部分,验证试验证实了新工艺的节能效果。     

机械采油实验室测控系统的实现

运用液压技术、传感器技术和计算机测量控制技术建成的“机械采油实验室”,能模拟石油开采过程中的井下环境,通过对模拟机械抽油机运动的控制以及对井下各种环境的控制过程,测量出抽油机的运动规律和机械出油量,以期研究机械采油环境和采油效率。该技术在石油工业应用中有着优良的前景;运用在线(on-line)方式修正控制参数,具有一定的准实时性,控制效果良好。通过比较几种运动规律下的采油效率,给提高实际采油效率提供参考方法。