TDZ110A自动镗铣床控制系统研究

目的结合PLC与触摸屏,对TDZ110A普通镗铣床进行控制改进,实现镗铣床数控化.方法利用PPI协议实现了两个PLC之间的通讯、触摸屏与PLC之间的通讯,并采用自由口通讯实现STM32F103VX微处理器控制板与PLC之间的通讯,从而完成整个镗铣床控制系统的通讯.结果采用PPI协议与自由口通讯实现比较复杂的网络之间的通讯,大大简化了控制系统,使镗铣床控制系统更加先进可靠,镗铣床的控制精度达到0.001 mm,加工精度达到30~40μm.结论 PLC、交流伺服驱动系统以及触摸屏构成TDZ110A镗铣床控制系统,保证了网络之间通讯的可靠性.改进设计后的自动镗铣床提高了镗铣床加工的可靠性、加工效率和自动化能力,使该设备的性价比大幅度提高.     

PLC技术在真空净化系统中的应用

本文主要讲解PLC技术在真空净化系统控制中的应用,了解真空净化系统的原理、工艺流程、控制要求,掌握差压传感器、PLC软硬件配置及人机界面触摸屏的选用方法：实现系统的逻辑控制、计时转换、信号传输及报警控制等功能;通过PPI通讯电缆,实现PLC与人机界面触摸屏之间的通讯,显示系统的整个工艺流程,实现对风量、差压的数据采集、显示、传送以及生产过程调度的自动化和信息化。     

矿用组合磁力控制站通讯系统的研究

介绍了矿用组合磁力控制站中各CPU之间以及CPU与智能显示屏之间的通讯原理,设计了单片机和PLC、PLC和PLC、PLC和触摸屏之间通讯的总体方案,并给出了软、硬件实现方法。试验结果表明:通讯系统方案可行,数据传输实时性好、准确度高。     

西门子S7-200PLC在KJKV528卷绕机上的应用

KJKV528型牵伸卷绕机采用西门子S7-200PLC作为控制部分的核心,与变频器、触摸显示屏进行通讯,工艺参数由触摸屏键入并通讯进入PLC进行工艺运算,将计算结果转换成模拟电流,输入给槽筒变频器,从而产生防叠丝干扰频率。     

基于一机多屏技术的手术室集中控制系统设计

手术室集中控制系统采用一台PLC与多台触摸屏通讯和控制技术,将手术室内各种强弱电控制、信息、通讯控制集于一体,解决各手术室空调、灯光、温度、湿度、时间等控制.该系统解决了一机多屏控制技术的通讯和控制问题及空调机组的温度PID调节问题,取代了传统的手动操作控制,充分简化手术室原有分散的控制设备,触摸屏高度、角度可调,方便医务人员读取相关信息并就地进行相关控制,大大提高手术过程的工作效率.     

普通机械手PLC与触摸屏全自动控制设计

PLC与触摸屏在工业控制中正得到广泛的应用．简要介绍将PLC与触摸屏相结合,应用于机械手的运行控制中．其方便的人机界面,可靠的控制性能,取得了良好的效果。     

基于labview的力加载监测控制系统设计

对于力加载系统的加载拉力和加载压力、系统压力、温度、限位、行走速度、液压比例阀调节比例有效监测和控制是保障其正常工作的前提,基于此开发设计出力加裁监测控制系统.监测系统以三菱PLC控制器为核心,远程通过RS485通讯实现计算机系统远程控制,现场通过RS232方式与触摸屏通讯和无线遥控器装置实现对现场电磁阀、电机、比例阎、变频器控制和压力、温度、转矩信号的采集.系统下位机采用三菱PLC进行程序设计;远程上位机采用美国labview软件进行设计;现场上位机采用台湾海泰克触摸屏软件进行程序设计.测试结果证明:系统能够实现现场与远程独立控制监测,能准确、快速的实现力加载的信号的监测与控制.     

PLC定位伺服系统在精铸件浇口和飞边打磨中的应用

系统下位机采用两台DVP48EH00T3PLC,配以台达伺服驱动器、继电器等控制伺服电机运行,上位机采用MCGS触摸屏实现运行状态监控和参数设置。系统通过控制伺服的精确定位控制铣刀电机来铣削去除精铸件的浇口和飞边。本文详细介绍了PLC和伺服驱动器硬件连接、驱动器参数设置以及PLC和PLC、PLC和触摸屏通信等。通过在触屏上选择不同的产品型号,完成不同型号产品的铣削打磨,自动化程度高,应用范围广。     

基于S7200的倒计时交通灯监控系统的设计与实现

以组态软件MCGS为开发平台,利用PLC设计一个交通控制系统。该系统通过上位机和下位机之间的数据传输,以良好的人机交互界面实现对十字路口交通信号的实时监控。用S7200的PLC将PLC的逻辑控制、数据运算、数据传送、数据转换的功能通过程序有机地结合起来,构建完成了既能控制交通灯的变化,也能将灯变化的时间用数码管显示出来的交通信号灯控制系统。给出了系统的硬件接线和PLC软件流程图;并利用组态软件MCGS对该系统进行实时监控,经试验效果良好。     

激光打标机工件传送控制系统设计

打标是激光设备的基本应用之一。以台达公司PLC为核心设计了激光打标机工件传送系统,对工件的传送和检测进行控制。硬件方面,结合线性模组、彩色触摸屏、伺服驱动器和伺服电机,用光电开关检测工件。采用24 V和5 V继电器实现了打标机控制板卡和PLC之间的开关信号通讯。结果表明,该打标机能实现自动打标和自动传送工件,并且具有较好的人机交互界面。