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目的解决叶丝回潮机在预热及生产阶段产生冷凝水,造成叶丝吸附冷凝水而产生湿团的质量缺陷。方法从蒸汽供应品质、进料罩、喷嘴等方面加以分析,通过改进叶丝回潮机蒸汽管路,改变喷嘴位置及角度等措施,解决叶丝回潮机湿团烟问题。结果经过一个月生产使用,结果表明均尚未发现叶丝中混有湿团现象。结论通过对滚筒式叶丝回潮机设备的改造,能有效解决回潮后湿团烟丝的产生问题,而且生产实践证明改进后,叶丝加工过程中质量控制更加稳定,叶丝质量合格率得到大幅度提升,并取得良好的经济效益。 相似文献
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为提高膨胀烟丝的质量,减少烟丝消耗,采用正交试验法对柔性风选机的关键工艺参数进行试验研究。采用直观分析法和方差分析法对试验结果进行分析,以确定风选机较佳的工艺参数。结果表明,导向板角度(刻度)为57、风机频率为36Hz、侧向档板高度(刻度)为11时,膨胀烟丝的梗签及湿团烟丝的剔除效果较好,风选后膨胀烟丝的含梗签率由0.57%降为0.35%。 相似文献
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为深入研究气流干燥原理,优化工艺参数,改进和开发气流干燥设备,对烟丝物料在流化床中的流化特性进行了研究.通过所建立实验装置,分析了送风量与进料量对烟丝在流化床内的数量浓度分布的影响.采用欧拉方法进行数值模拟,并进行了实验验证和对比,两者吻合较好.研究结果表明:流化过程中烟丝物料在流化床内分布不均匀,在近壁区域尤其是床内四角处,烟丝的数量浓度明显高于床内其他位置.数值模拟和实验研究均发现了烟丝在气流干燥过程中的结团现象和结团发生的主要区域,在此基础上提出了对流化床进行改进的方案,并进行了数值实验.结果表明,所提方案能够有效防止和减少结团的产生,为解决烟丝结团问题提供了很好的理论支持. 相似文献
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对几种不同含水率(湿基)的叶丝和未膨胀梗丝的填充值进行了测定,运用计算机和数理统计中的回归分析法,建立数学模型,找出二者之间的线性回归方程,结果表明烟丝含水率对烟丝填充值有很大影响;在不同含水率范围内,烟丝填充值与其含水率(湿基)呈线性关系,且斜率不同;不同部位的叶丝与梗丝的填充值随含水率的变化规律相似但不雷同。 相似文献
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该文针对气流干燥设备——HDT叶丝结团、含水率波动较大,问题进行研究,经过分析认为:干燥后叶丝水分偏差大,是由于叶丝较长、结团不够松散以及干燥管气流分布不均所致,通过在HDT前增设叶丝松散、断丝装置,在干燥管内增设导流板等措施,辅以控制参数进行调整,稳定烘后叶丝水分,提高加工精度。 相似文献
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为提高混丝掺配的均匀性,减少烟丝结团、结块,就必须松散结团、结块烟丝。分析了烟丝掺配技术中存在的问题,介绍了烟丝配比工艺流程,提出了具体的解决方案,有效地提高了烟丝的均匀性及内部质量的稳定性。 相似文献
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在卷烟削丝生产过程中,叶丝干燥工序对改善卷烟感官质量起到重要作用。本文以来牌号为例,用“加水量控制叶丝干爆入口含水率”代替原有的水分仪显示控制叶丝干爆入口含水率模式,解决了生产叶丝干燥入口含水率不稳定的问题.并将加水流量计与烟草加工工艺联系起来,无需改进工艺路线及设备,仅对加水自控系统程序进行简单改进,提高了卷烟产品内在质量,保证了产品批内和批间质量稳定性。 相似文献
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李全 《中国新技术新产品精选》2008,(16):110-110
目前大多数卷烟厂风力送丝系统风速不稳定,增加了烟丝的造碎,能耗大,从而直接影响到卷烟厂的经济效益。文章介绍了一种风速稳定节能装置,能有效的控制烟丝输送风速,降低烟丝的造碎,系统运行稳定。 相似文献
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针对SH93气流烘丝工艺使用中存在的烘丝冷却后叶丝含水率稳定性偏低和含水率控制精度偏低、干头干尾偏高的问题,对其运行状态和控制模式进行了分析,并从SH93气流烘丝机上、下游衔接工艺流程和工艺参数两方面进行了优化改进、采用高含水率切丝等新型加工设备。运行结果表明,改造后和改造前相比,SH93气流烘丝的烘后叶丝含水率稳定性及控制精度大幅度提高,加工AA品牌烘丝冷却后叶丝含水率批合格率由0.9295%提高到0.9983%,烘丝机产生的干头干尾量由25.06 kg/批降低到15.05 kg/批,填充值由5.81 cm3/g提高到6.01 cm3/g,叶丝切丝质量也符合卷烟工艺规范。 相似文献
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为解决风选后梗丝结团,通过梗丝处理过程分析,采取的对策是,在梗丝喂料机出料振槽上设计安装了一个1500mm×580mm的松散装置,消除了梗丝在贮仓喂料机贮仓中积压形成的结团。同时,将SH84闪蒸膨胀机流量为2800m3/h排潮风机更换成流量为4000m3/h的排潮风机,使出料余汽快速排出,减少了余汽在出料罩内壁由于内外温度差产生的冷凝水,并在其出料罩两侧下方设计安装了2个1300mm×100mmmm×50mm的导流水槽,避免了冷凝水滴到梗丝上而形成结团。实际应用表明,改进后,有效解决了风选后梗丝结团,降低了消耗,提高了产品质量。 相似文献
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