基于微量润滑的机床再制造清洁化提升方法

针对我国机床加工过程中仍大量使用切削液、整体清洁化程度不高的问题,提出了一种基于微量润滑的机床再制造清洁化提升方法;方法基于微量润滑技术对老旧机床实施再制造清洁化提升,包括老旧机床绿色化问题及污染源分析、再制造清洁化提升可行性分析、微量润滑装置的选用及设计(包括机械管路系统设计、电气控制系统设计两个部分)、机床结构匹配与再设计等过程;某齿轮加工机床的应用案例表明:采用微量润滑技术,可有效提升老旧机床的清洁化水平,经济及环境效益显著。     

组合机床机械动力滑台继电接触器控制系统PC改造

组合机床是由一些通用部件及少量专用部件组成的高效自动化或半自动化专用机床，可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削及精加工等多道工序。组合机床的控制系统多采用机械、液压、电气或气动相结合的控制方式，而电气环节控制起着中枢联接作用。本文对机械动力滑台的继电接触器控制系统进行了PC改造，将硬接线控制系统改造成PC软件控制，实现了电气自动化控制。     

车削中心加工车铣复合零件的探讨

车削中心是一种复合型多功能的数控机床,是集数控车、铣、钻等加工工艺为一体的多功能机床。它是在数控车削的加工基础上扩展了铣削和钻削加工,能够实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,缩短了产品制造周期,提高生产率和加工精度。该文通过使用车削中心加工车铣复合类零件,简析工艺和程序,供业内同行交流和借鉴。     

提高加工中心机床定位精度的试验研究——磁尺测量、模型参考复合控制系统的研制

加工中心机床必须具有高的定位精度以保证机床的加工精度。本文介绍了一种用来控制这种数控机床的磁尺测量模型参考复合控制系统,该系统不仅工作稳定可靠,而且调整方便。文中对用开环控制系统和复合控制系统时的定位精度进行了比较,并对比了用复合控制系统时的单点定位精度和任意点定位精度。     

浅议PLC在机床电气控制系统改造中的应用

机床是一种应用广泛的机加工设备,传统的机床电气控制系统是以继电器、接触器为主体的控制系统。本文通过PLC与其它控制系统相比较,利用PLC可靠、稳定、易于扩展等优点,对传统机床电气控制系统的改造进行了分析,供读者参考。     

浅谈机床电气控制系统

数控机床的电气控制系统是机床应用中非常重要的一部分。本文阐述了机床电气控制系统的概况,详细介绍了电气控制系统的原理,针对应用中常出现的故障情况讲解了如何维修,最后展望了机床电气控制系统的技术发展方向。     

数控多功能任意齿形锥齿轮加工装备及技术

该技术可用于加工任意设计齿形的直齿锥齿和多种齿制的螺旋锥齿轮数控加工装备和相关软件系统。可以根据使用要求开发多功能锥齿轮加工机床或专用锥齿轮加工机床。     

电火花线切割机床及控制系统总体设计

对数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统进行总体设计,其中机械部分设计包括机床的总体布局设计,横向进给机构、纵向进给机构设计,控制系统部分进行了硬件电路的设计,完成了电气原理图.     

基于PLC的半精镗机床电气改造技术

将PLC控制器取代继电器和接触器的控制系统是机床电气改造的常用方法,本文分析了半精镗机床控制系统电气改造的要求,根据要求设计PLC控制电路,编写控制程序,最后调试运行,满足控制要求。     

超声--间隙脉冲放电复合加工机床模糊自适应控制系统的研究

研究了一套超声--间隙脉冲放电复合加工机床伺服机构的模糊自适应控制系统.重点研究应用模糊自适应控制方法控制步进电机伺服机构,实现快速运行和精确定位两种控制要求.根据位置误差的大小对步进电机采用两种控制规律进行控制.使加工更高效.对此还作了计算机仿真.     

多轴联动复合加工数控机床的创新开发

将创新设计理论与功能分析方法相结合,研制出多台具有多种加工功能的复合数控机床.其中六轴联动混联数控机床、六轴联动卧式复合数控机床、五轴联动复合激光加工机床是典型的多轴联动复合机床.针对这三种典型机床分别介绍了运动功能方案及滚滑复合运动副被动关节的创新设计、精加工所用的3-PRS并联铣削机构以及五轴联动的创新设计.     

基于PMAC卡的电解加工机床旋转位置回零研究

为适应整体叶盘通道的加工要求,以复合进给电解加工机床为研究对象,介绍了机床加工位置旋转回零原理,设计了旋转回零方案,基于PMAC运动控制卡,建立了全闭环控制系统,驱动器采用转矩模式,通过调用TurboPMAC2的回零功能模块编写了运动程序,并利用LABVIEW语言开发环境设计了旋转位置回零控制程序,最后进行了测试试验。结果表明,系统响应迅速、运行可靠,电解加工机床C轴实现了在不同角度下的精确旋转回零运动,为开展高精度的电解加工奠定了良好的基础。     

基于PLC控制的多功能液压教学实验装置的研制

该文根据《液压与气动》课程实践教学的需要,设计了一种PLC控制的多功能液压教学实验装置,并根据多功能操作要求介绍了实验装置的总体方案、液压和电气控制系统的设计原理。实践证明该多功能液压教学实验装置性能良好、工作可靠,完全能满足液压与气动实践教学方面的要求。     

动龙门石材数控加工中心双轴同步驱动控制技术研究

目的研究双轴同步控制系统动态模型和误差补偿算法,降低双轴同步误差,提高机床加工精度,延长机床零部件使用寿命.方法利用i_d=0的PMSM矢量控制方法对电流环进行设计并应用工程设计法依次设计出速度环和位置环.在分析双轴控制系统模型的基础上,提出了在偏差耦合控制方式下,采用模糊PID控制算法对偏差进行补偿调节的控制方案,并与常规PID算法进行比较.在Matlab/Simulink环境下建立了双轴控制系统的数学模型,并对两种算法分别进行仿真.以异型石材车铣复合加工中心(HTM50200)作为实验平台进行实验,测量进给轴在两种控制方式下的单轴跟踪误差和双轴同步误差.结果实验结果表明,相比常规PID,在模糊PID算法控制下X_1,X_2轴的单轴定位精度分别提高了87%和80%,双轴同步误差由0.01 mm降为0.003 4 mm,笔者提供的控制方案有较好的控制效果.结论与采用常规PID算法相比,采用模糊PID控制算法的偏差耦合系统具有更好的同步控制精度,鲁棒性更强.     

常用机床的电气控制电路分析方法

机床是我国目前工业生产中应用最广泛，最基本的电气设备，对工科专业的学生来说，应具备分析，设计电力拖动控制系统的能力，为了表达电气控制系统的设计意图，分析系统的工作原理，方便安装，调试，检测及技术人员的相互交流，电气控制系统图包括电气原理图和电气安装图。     

用PLC对X62W万能铣床的电气控制系统改造

传统的机床控制系统都是采用继电器、接触器等硬件逻辑控制电路,不但接线复杂,而且容易出现故障,可靠性相对较差。与传统的继电器控制相比,PLC（可编程序控制器）具有可靠性高、柔性好、编程灵活、开发周期短以及故障自诊断等特点,特别适合应用于机床控制系统的开发和应用,通过使用PLC设计机床控制系统,可以减少强电元器件数目,提高电气控制系统的稳定性和可靠性,从而提高产品的品质和生产效率,目前,国内许多厂家的自动控制系统及加工机床都采用PLC代替继电器控制。本论文就职业学校电子电工实习教学中,用三菱FX1S-30MR可编程控制器来对X62W万能铣床的电气控制系统进行改造。     

嵌件的自动化生产线设计

针对传统嵌件间歇分段式生产方式的缺点,基于复合加工技术对其加工工序进行优化整合,并以液压自动车床为原型,设计相应的加工设备以实现自动化控制,且通过设备间设计相应的上下料装置、结合传送系统实现加工过程物料的有序传输,利用液压+电气+PLC复合控制系统对各设备进行集中控制,从而实现PPR嵌件的全自动化生产。     

浅谈经济型机床自动取件装置设计与改造

为提高中小型机械加工企业生产效率和质量,更好的提高经济效益,在竞争激烈的多元化社会脱颖而出,需要对没有配置取件装置的经济型机床进行改造,本文提出基于计算机系统控制的取件装置和基于机械与电气控制系统的取件装置的两种设计方案,并就这两种方案的工作原理、设计图纸、实施效果等进行进一步了探讨。     

机床电气的数控化研究

本文首先从两个大的方面介绍了机床电气数控化改造的意义及内容,接着分别就铣床电气数控系统的总体设计与研究、伺服进给系统的设计与研究、主轴部分电气改造设计与研究、数控系统设计程序的简介进行了详细的分析和阐述,最后以结论的形式得出HNC一21MD数控装置在X5032立式铣床控制系统中的设计、研究与应用价值,为企业的发展赢得了不可忽视的经济效益。     

金属切削机床爬行因素分析与消除措施

机床工作台或拖板在运动中出现时走时停、或快或慢的现象称为爬行。机床的爬行影响工件的加工质量和表面粗糙度,并且还会造成机床摩擦副的加速磨损,缩短机床零件的使用寿命,本文通过对金属切削机床爬行形成机理因素分析,提供了几种消除机床爬行方法与措施,以供参考。