数控车床尾座的改进设计与分析

本文认真分析了数控车床的各个装配组件的零件加工精度,尤其对数控车床尾座体的应用执行软件(COS MOS Works)做了精确的有限元研究,找到了其回转精度不稳定的内在原因,同时对数控车床尾座体进行了新的设计和改进,解决了数控机床尾座体在生产和工作中的实际问题,意义重大。     

FANUCO-TD数控车削编程技巧浅析

对数控车床而言,特别是FANUCO-TD数控车床,由于具有高效率、高精度和高柔性的特点,在机械制造业中得到日益广泛的应用,成为目前应用最广泛的数控机床之一.但是,要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序.本文以FANUCO-TD系统为例,就数控机床零件加工中的编程技巧问题进行研究.     

职业院校数控加工实训教学的几点探讨

通过数控车床实训教学,使学生熟悉数控车床的性能、构成和工作原理;理解数控车床加工工艺及编程步骤;掌握数控车床的编程方法和数控车床的操作技能。数控加工实训教学方法主要有进行数控加工实训的安全教育、熟悉数控机床、零件定位与装夹、刀具的准备与安装、对刀方法、手动与机动切削训练、简单零件编程加工训练。     

经济型数控车床加装电磨头实现车、磨一体的精密加工

随着社会生产和科学技术的迅速发展,经济型的数控车床被生产企业广泛应用,但由于受到机床自身精度、使用刀具和其他因素的影响,经济型的数控车床只能加工精度不太高的零件.为了能在经济型数控车床上也能快捷稳定的加工精密零件,本人对经济型数控车床(使用GSK980TD数控系统)进行了技术改进.通过在经济型数控车床上加装电磨头,能同时完成车、磨一体的精密加工.改进后的经济型数控车床,也能快捷稳定的加工精密零件.     

数控车床切削螺纹的编程

数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点,在机械制造业中得到日益广泛的应用,成为目前应用最广泛的数控机床之一。但是,要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序。本文针对数控车床对螺纹加工编程进行了几点探讨,并结合变导程螺纹加工实例进行分析。     

浅谈立车工作台锥孔精加工技术——毫克能表面加工

<正>一、引言数控机床是当代机械制造业的基础装备,重型数控机床更是航空航天、军工、大型发电设备、矿山冶金设备、船舶、车辆等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。目前使用最广泛的数控机床为数控车床,数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工     

刀尖圆弧半径对数控车床加工精度的研究

数控加工作为一种先进的加工方法，被广泛应用于各行各业，其应用的经济效益与社会效益十分明显。但若某些因素控制不当，仍会影响数控机床的应用效率。针对数控车床在加工曲轴的生产过程中产生的误差，分析了刀具圆弧半径对零件加工精度的影响及采取的相应措施。     

浅谈数控车床加工中切削用量的选择

在数控车床加工中,切削用量的合理选择,直接影响工件的加工质量,影响刀具的使用寿命．影响零件的加工成本,最终影响整个产品的质量和成本。现以FANUC 0i系统的数控车床为倒,介绍数控车床粗加工时切削用量的选择原则．精加工时切削用量的选择原则,在考虑刀具影响,数控机床性能影响的基础上,对切削用量的选择方法进行论述。     

分析在数控加工中宏程序的运用

随着科技与经济的发展,数控机床零件的加工工艺受到人们的重视。由于数控加工过程比较复杂、系统,而应用传统加工技术的工程量比较大,需要消耗大量的人力、物力,也容易产生各种误差,因此近几年来,在数控车床中渐渐应用宏程序,其不仅可以保证数控车床表面的粗糙度,而且能够加工出标准曲线,提供产品质量。该文就数控加工中宏程序意义与特点进行分析,探讨宏程序特点,同时研究在数控加工过程中对于宏程序的应用,从而提供数控加工的精度。     

影响薄壁零件加工精度的因素及工艺措施

薄壁零件在工业生产中得到广泛的应用,但因薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量。据此,本研究分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工薄壁零件为例,从夹具设计、刀具选择、工艺分析及科学编制程序等方面提出了改进措施。生产试验表明,这些措施有效地提高了薄壁零件加工质量。     

数控机床故障诊断实例分析

通过数控车床加工实例分析,逐步总结数控机床及加工中心常见故障的分类、方法和步骤,使维修工作及时进行,发挥数控机床加工的强大优势。     

数控机床故障诊断实例分析

通过数控车床加工实例分析,逐步总结数控机床及加工中心常见故障的分类、方法和步骤,使维修工作及时进行,发挥数控机床加工的强大优势。     

数控机床故障诊断实例分析

通过数控车床加工实例分析，逐步总结数控机床及加工中心常见故障的分类、方法和步骤，使维修工作及时进行，发挥数控机床加工的强大优势。     

“导向套”零件的数控加工工艺

在数控车床上加工套类零件是常见课题,本文通过对“导向套”零件的加工工艺分析和加工方法的研讨,探索对套类零件在数控车床上加工的合理方法。     

有效改进数控车床加工工艺流程的途径

数控车床的加工工艺流程将对加工质量和加工效率产生重要影响，但是我国对于这一问题的处理上还缺乏规范性指导。这在一定程度上制约了数控车床技术的发展。本文讨论了数控车床加工流程中零件工艺性分析、加工方法与工序选择、路线的确定、工序卡和刀具安装设计这几个重要步骤的改进途径。     

在FANUC数控车床上使用宏程序编制椭圆加工程序

随着现代制造技术的发展,数控机床越来越广泛地应用于汽车、航空、模具等机械制造领域,许多企业数控机床的普及率高达90%。数控机床能否发挥作用,关键在于数控程序的编制。文章以在FANUC0i系统数控车床上编制椭圆加工程序为例,介绍了采用宏程序编程法在编制椭圆零件程序时的分析方法及思路。     

浅谈数控车床编程与加工课程的一体化教学

本文根据数控教学目前存在的问题,着重论述了一体化的教学模式。数控车床编程与加工课程结合数控车床操作工岗位能力要求,以典型零件为载体,将课程分解为数控车床基本知识、轴类零件加工、螺纹零件加工、盘套类零件加工、非圆曲线轮廓零件加工、综合零件及配合件加工六个教学项目,每个项目由若干个来自实际生产、相互关联而又相对独立的典型工作任务组成,任务由简到繁、由易到难、循序渐进,通过以任务为驱动,保证了理实一体化教学的实施。     

机械螺纹类零件的数控机床加工技术分析

目前中国科学技术水平的发展十分迅速,尤其是在数控机床的零件加工方面突飞猛进,在零件生产工艺方面发挥着重要作用。数控机床加工技术广泛应用于航天、汽车、轮船、建筑等,很多地方都能够看到数控加工技术的产品。借助数控机床加工技术,加工出机械螺纹类零件,可以提升零件整体的质量,更好地投入到使用当中去,既减少了生产成本,又提高了生产效率,获得了更多的经济利益。本文着重介绍了数控机床加工螺纹类零件的工艺。     

数控车床加工精度的影响因素及改善对策研究

数控车床是我国机械加工行业非常重要的一种加工设备,随着现代社会对零部件加工精度的要求越来越高,数控车床也必须要不断地进行优化与改进,从而确保能够加工出优质的零部件。数控车床在进行零件加工时存在许多不良因素影响加工精度,主要表现为伺服系统误差、刀具参数偏差以及圆整误差等。为了提高数控车床的加工精度,降低不良因素对加工过程产生的影响,可以从降低伺服系统产生的误差、改善数控车床自身性能以及加强数控车床加工误差补偿3个方面进行。     

车铣复合机床改造的探索

车铣复合加工机床在现代制造业中占有重要地位,将数控车床改造为车铣复合加工机床是国内许多工厂的迫切需要。首先介绍了车铣加工的基本原理和主要优点;论述了CK0632数控车床主轴(C轴功能)的改造,阐述了改造后车铣复合加工机床适合加工的零件。通过设备改造提高了该数控车床的加工能力,扩展了数控车床的加工范围,减少了设备投资。