浅析锅炉压力容器的焊接工艺与质量管理

随着社会经济的迅速发展,锅炉与压力容器作为我国工业生产中的重要组成部分,其焊接工艺如何,将直接关系着工业生产活动的顺利进行。在此,笔者结合自身多年的工作经验,对锅炉压力容器的焊接工艺与质量管理这一问题,做以下论述。     

压力容器焊接技术研究

针对压力容器焊接的特点及存在的问题,介绍了手工电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、激光焊、激光-电弧复合焊等焊接方法,并对压力容器焊接技术的发展进行了展望。     

焊接压力容器残余应力分析

本文探讨了压力容器在成形和焊接过程中残余应力的产生机理，分析了残余应力引起容器疲劳破坏和应力腐蚀破坏的原因，提出了消除或减少压力容器残余应力的措施。图6，参4。     

锅炉生产中的焊接质量控制探讨

酸雨的pH值受酸性离子和碱性离子的影响比较大,这些影响因子之间存在多重相关性,用一般的方法难以达到预测精度.本文在灰色系统理论的基础上,通过引入马尔科夫理论,提出了一种基于马尔科夫灰色残差修正模型.该模型弥补了灰色预测模型在预测结果的精确性和可信任性方面表现出的固有缺陷.实例表明该方法在提高组合预测精度上具有可行性.     

薄壁压力容器焊接接头疲劳试验

本文采用十字型焊接试板模拟圆筒型压力容器简体焊缝承受双轴拉伸的力学状态,利用J积分、应变能原理研究这种承受双轴拉伸交变应力作用下焊接接头的疲劳。试验表明:(?)的表达式,适应焊接接头在双轴拉伸交变应力作用下疲劳裂纹的扩展规律,可用于压力容器使用寿命的估计。     

钢制压力容器焊接工艺评定数据库系统

基于可视化开发工具 Visual Basic 6.0中文企业版 ,开发出了钢制压力容器焊接工艺评定数据库系统 .该系统可对压力容器焊接工艺评定中所涉及的内容进行科学的存贮、更新、增减、打印输出等操作 ,并能依据用户的不同需求 ,根据焊接方法、母材及厚度等进行单条件或组合条件的查询 .系统可计算出每条焊缝的生产成本 ,容器焊接     

压力容器产品焊接工艺评定审查

本文介绍了压力容器产品焊接工艺评定中的几个易混淆概念,通过新老评定标准的对比,分析了工艺评定及其适用性审查中的一些常见问题,提出了一些解决办法和建议。     

降低压力容器焊接应力的措施

1．概述 随着生产与经济的迅猛发展，压力容器的工作环境越来越苛刻。压力从高真空到几万个大气压，温度从超低温到高温。尺寸也越来越太。结构也越来越复杂。同时压力容器所处理的介质往往又是易燃易爆或有毒的，很多都属于三类容器，一旦发生事故，将给国家财产和人民生命带来不可估量的损失，所以加强压力容器的制造质量控制是非常必要的。     

压力容器焊接缺陷的模糊评定

提出了压力容器安全评定的分级和影响分级的因素，给出了压力容器缺陷评定二级模糊综合评判模型及工程应用实例．     

压力容器制造质量控制

压力容器作为特种设备之一,其质量与人们的生命安全和财产损失息息相关。本文从压力容器制造过程中影响质量的六大因素入手,提出了提高压力容器制造质量的具体控制措施。     

压力容器焊接坡口选择的推定系统

分析了压力容器焊接坡口设计的基本原则和影响因素 ,从主观贝叶斯方法基础上得到焊接坡口选择的不精确推理的全概率推理模型 ,建立焊接母材库、焊材库和工艺库 ,实现了计算机辅助焊接坡口选择的推定系统。通过具体实例验证推定系统的实用性及合理性 ,并运用到压力容器生产的焊接坡口的计算机辅助选择与设计中。     

锅炉压力容器焊接自动化技术应用分析

与以往使用的锅炉压力容器焊接技术不同,新型的自动化焊接技术操作更加方便,流程得到显著优化,能够应用于多个方面。然而结合实际情况来看,因一些企业不重视锅炉压力容器焊接自动化技术,以及缺乏相关专业知识,在具体使用过程中出现操作不规范、应用不当等现象,由此影响到该技术的应用效果,也使得技术作用得不到充分发挥。锅炉是一种特殊装置,对技术有着很高的专业要求,必须采取专业有效的技术进行制造,特别是焊接技术,才能保证使用效果。当前有许多企业应用了焊接自动化技术,并取得了显著成效。基于此,文章就锅炉压力容器焊接自动化技术的应用进行讨论。     

试论压力容器的焊接工艺与技术

在压力容器生产与安装过程中,焊接质量水平的高低决定着整个工程质量的好坏,并且系统的安全性也产生直接影响,因此研究压力容器的焊接工艺有着重要的现实意义,就针对该问题展开讨论。     

振动时效消除压力容器的焊接应力

文章通过对压力容器的焊接应力分析,阐述了振动时效消除焊接应力的方法。     

提高工程机械结构件焊接机器人生产效率和焊接质量的方法研究

结合工程机械结构件制造中焊接机器人生产应用实例,探讨了提高焊接机器人生产效率和焊接质量的方法.生产实践表明,针对不同的焊接结构形式,可以从优化焊接工艺参数、采用双丝焊代替单丝焊、优化焊接顺序以控制焊接变形、利用富氩焊代替二氧化碳气体保护焊、利用船形焊代替平角焊、针对不同焊接对象和坡口形式合理选择电弧跟踪功能等方面来提高焊接机器人的生产效率及焊接质量.     

压力容器制造的质量控制

通过对压力容器各类事故的统计,针对压力容器的基本要求、使用特点,分析出对压力容器质量影响的几个方面。本文结合生产实践,提出通过消除火焰切割、冷变形、热处理等方面的影响,严格焊接控制、热处理控制和无损检测控制来达到压力容器整体质量控制的相关要求,实现压力容器质量控制的目标。     

压力容器焊接缺陷的产生和防治措施

压力容器焊接是保证压力容器致密性和强度的关键。压力容器焊接时缺陷产生原因的分析和防治措施是保证焊接质量的重要保障。本文详细介绍了压力容器焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施。     

降低压力容器焊接应力的几种方法

随着生产与经济的迅猛发展,压力容器的工作环境越来越苛刻。压力从高真空到几万个大气压,温度从超低温到高温。尺寸也越来越太,结构也越来越复杂。同时压力容器所处理的介质往往又是易燃易爆或有毒的,很多都属于三类容器,一旦发生事故,将给国家财产和人民生命带来不可估量的损失,所以加强压力容器的制造质量控制是非常必要的。     

钢制压力容器焊接接头系数φ的确定

本文通过归纳、分析钢制压力容器设计计算中焊接接头系数φ与对接接头的焊缝形式、无损检测的长度比例等的关系,以及对标准、规范中相关规定的进一步释义,详解焊接接头系数φ的确定。     

试卷质量的统计分析

试卷质量的统计分析是指运用统计描述和统计推断的方法，拟从全卷、题型、试题等三个不同的层面，运用各种统计量和统计图表，对试卷的数量特征和数量关系进行分析、判断和评价。