基于单片机控制的减速器箱盖消失模铸造热变形控制研究

热变形是减速器箱盖消失模铸造工艺中的关键因素。借助单片机控制减速器箱盖消失模铸造的热变形,往往能够取得较好效果,进一步提高减速器箱盖的铸造质量。基于此,文章通过阐述消失模铸造和消失模铸造减速器箱盖,分析减速器箱盖消失模铸造热变形产生的影响,同时提出基于单片机控制减速器箱盖消失模铸造热变形的措施,为组织开展减速器箱盖铸造工作提供参考。     

消失模镁合金铸件的腐蚀行为

对消失模镁合金铸件的表面成分与耐腐蚀能力进行了研究，发现消失模镁合金铸件比其他铸造方法获得的铸件的耐腐蚀性更好．在50g／L的NaCl盐浴中腐蚀，聚苯乙烯(EPS)消失模镁合金试样的耐腐蚀性能比普通铸造得到的镁合金试样耐腐蚀性提高了约3倍．其主要原因是以EPS为模样的镁合金消失模铸造得到的铸件表面有一层MgO-Al2O3-SiO2-无定型C粒子等组成的薄膜，该薄膜对镁合金起到了保护作用．因此，消失模铸造非常适用于镁合金的成形。     

消失模铸造AZ91镁合金材料特性

对消失模铸造AZ91镁合金的表面成分进行了测定和分析,研究表明,在消失模铸造镁合金表面形成了复杂的MgO-Al2O3-SiO2-无定型C粒子等组成的薄膜.由于该薄膜的存在,铸件的耐腐蚀能力与普通重力铸造或其他铸造方法得到的镁合金铸件相比有较大提高.同时对消失模铸造镁合金的力学性能的变化进行了研究,发现消失模铸造条件下的AZ91镁合金拉伸性能比金属型、石墨型铸造的低,比树脂砂型的略高.并通过进行热处理强化,消失模铸造镁合金的抗拉强度、硬度和延伸率大大提高,其中高温时效对于提高合金的屈服强度、抗拉强度及加工硬化率非常有效.     

干砂消失模铸造工艺过程及铸件质量控制

总结了干砂消失模铸造技术的研制经验，探讨了主要工艺因素对消失模铸造工艺过程的影响，介绍了典型铸件的干砂消失模铸造工艺和技术经济效果。     

消失模技术的应用及其展望

论述了消失模铸造技术的发展历史,分析了消失模的技术特点和国内外的现状,指出了我国消失模技术和发达国家的主要差距,最后对我国的消失模技术发展进行了展望。     

消失模白模的生产研究

我国消失模铸造从十几年前出现热潮以来,有了很大进步,但目前从总体上来说还处于技术革新阶段。铸造白模的质量不仅影响铸件的表面质量,而且对铸件内在质量也有着重要影响。本文从模样的材料、预发泡、成型及熟化处理等方面对国内白模生产进行了研究,并与国际上消失模生产作了对比,指出我国在消失模生产中白模生产需要注意的问题。     

消失模铸造工艺的环境协调性评价及其改进措施

采用LCA方法对消失模铸造工艺进行了编目分析和环境协调性评价,结果表明与消失模铸造工艺相关的环境影响主要为有机废气和粉尘。在此基础上,分别从模样制备、涂料烘干和废气净化上提出了改善其环境协调性的措施。     

Al5TiB对消失模铸造B319铝合金组织性能的影响

利用等离子体发射光谱仪、X射线衍射仪、差分扫描量热仪以及金相分析等手段，研究了Al5TiB中间合金对消失模铸造B319铝合金组织性能的影响．结果表明，Al5TiB不改变消失模铸造B319铝合金β-Fe相及Al2Cu相的析出机理，但会使β-Fe相粗化，并减少β-Fe形式析出，而不再以文字状的α～Fe形式析出．研究发现，消失模铸造B319铝合金的共晶温度和Al2Cu相析出温度均比金属型铸造条件下的要高；采用Al5TiB加入0.15%Ti，消失模铸造B319铝合金的共晶温度和Al2Cu相析出温度分别为569.8℃和513.3℃，而在金属型铸造条件下，则分别降为564.7℃和510.6℃．Al5TiB可使消失模铸造B319铝合金平均晶粒尺寸从800μm降至370μm以下；合金的σb和δ分别从152MPa和1.6％提高到167MPa和2.1％以上．     

国家科技成果重点推广计划项目集锦

消失模铸造技术开发及工业化应用编号：Ｔ９９０５２２该技术包括消失模生产线的开发、消失模铸造应用技术的开发、专用设备的研制以及模具设计与加工技术。通过基础试验和应用开发，建立了符合我国国情的一整套有别于国外的消失模铸造工艺技术，开拓了消失模应用的新领域，抗磨铸件的消失模铸造已获得国家专利，建立了２０００吨／年、工部齐全、质量保证体系完整的示范性车间。采用该技术生产的铸件质量达到或超过粘土砂机器造型水平，表面粗糙度ＲａｌＺ．５卜ｍ－２５卜ｍ，尺寸精度达ＧＢＣＴＳ－９级，内在质量对不同材质和砂型无区别…     

消失模铸造法充型特性的研究

研究了消失模铸造法中ＺＬ１０２和ＨＴ２００金属的流动状态,探讨了负压度、浇注温度、内浇口面积、浇注方式、模型结构等因素对充型速度的影响,找出了充型规律。研究结果为正确设计消失模铸造法铸造工艺、防止铸件产生缺陷提供了可靠的理论和实验依据。     

消失模铸造铝合金孔洞缺陷特征及形成机理

利用光学显微镜、体视显微镜及扫描电镜等手段研究了消失模铸造ZL101A铝合金的孔洞缺陷特征,并对孔洞缺陷形成机理进行了分析.结果表明:消失模铸造ZL101A铝合金微观组织中存在较多孔洞缺陷,其孔洞缺陷主要包括针孔和缩孔缩松,孔洞缺陷的形状和大小不均,分布在整个断面上.在高倍扫描电镜下,铝合金消失模铸造拉伸试样的断口表面分布较多针孔缺陷,可看到孔洞的侧壁光滑、形貌圆整.针孔缺陷主要是由于大气、金属材料、熔剂和涂料的水分受热分解产生的氢大量溶于铝液中造成.消失模铸造铝合金的缩孔缩松缺陷在扫描电镜中可看到明显的枝晶形貌,其主要由于金属液的补缩压力不足引起的.此外,泡沫模样的分解产物如果不能很好地通过涂料层逸出,也易产生孔洞和夹杂缺陷.     

消失模铸造工艺因素对液态金属充型能力影响的述评

综述消失模铸造金属液充型能力的研究成果，从传热、传质角度分析各工艺因素对充型能力的影响。消失模铸造金属液的充型过程是由泡沫模样的热分解速率及分解产物的逸出速率之间的动平衡所控制的，凡是影响传热、传质的工艺因素都对充型能力有影响。     

消失模铸造充型过程的计算模型

根据消失模铸造充型过程的特点,提出了一种消失模铸造液态金属充型流场、温度场及界面推移的计算模型。用人工神经网络方法计算了充型过程中不同时刻液态金属模样界面的位置。结合界面位置及边界条件,通过求解N-S方程和能量方程计算了消失模铸造充型过程的流场及温度场。界面推移过程的实验表明,模拟计算结果在充型形态及充型时间方面与实际测试结果相符。     

消失模铸造水基涂料的研制

涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一。为降低消失模铸造涂料的成本，研制了水基消失模涂料。文中采用石英粉为耐火骨料，石英粉共有3种粒度分布。所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料，在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料，然后测其性能。研制出的涂料，配方为：石英粉100％，膨润土4％，白乳胶2．5％，羧甲基纤维素钠（CMC）0．5％，以及其它附加物，其中石英粉要求粒度分布相对集中。该涂料成本低且具有优良的工艺性能，特别适用于球墨铸铁件的消失模铸造生产。     

EPSC-VL法铸造A356合金拉伸性能及断口分析

借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)以及X射线衍射(XRD)等分析手段研究了真空低压消失模壳型铸造(EPSC-VL) A356铸态和T6态铝合金的微观组织特征和拉伸性能,并对拉伸断口进行了分析.试验结果表明:真空低压消失模壳型铸造A356铝合金组织主要由α A1初生相、共晶硅和Mg2Si相组成,T6热处理后共晶硅边角更加圆润,均匀分布于晶界,热处理后共晶硅长宽比减小.T6热处理后真空低压消失模壳型铸造A356铝合金抗拉强度、延伸率、布氏硬度均明显提高.真空低压消失模壳型铸造A356铝合金经T6热处理后,其二次枝晶臂间距和共晶硅尺寸较小,致使胞界不连续,硅粒子的开裂优先出现在晶界处,最终呈现出晶间断裂的模式,其拉伸断口呈现明显的韧窝形貌.     

基于解决生产实际问题的材料成型及控制工程专业综合实验探索

本文分析了传统实验教学中存在的不足,论述了开展基于解决生产实际问题综合性实验的重要性,针对材料成型及控制工程专业,结合生产实际问题,以消失模铸造为例,设计了综合性试验,有利于培养学生的动手能力和解决实际生产问题的能力,同时也为更好地培养学生的科技创新能力和工程创新能力创造条件。     

消失模铸造工艺对灰铁力学性能的影响

本文通过消失模铸造和普通砂型铸造件的性能对比分析，发现消失模工艺所获铸件，其抗拉、抗压、抗弯、冲击韧性等力学性能指标都有很大幅度提高，而硬度略有下降。     

消失模铸造法对球铁组织和力学性能的影响

通过干砂消失模铸造和普通砂型铸造件的力学性能对比分析，发现消失模法所获球铁件，其抗拉、抗弯、抗压和冲击韧性等力学性能指标都有大幅度提高，而硬度略有下降。     

聚苯乙烯快速成形加工参数对表面粗糙度的影响

介绍了一种已获得国家发明专利的消失模铸造模样加工技术——聚苯乙烯快速成形技术．该技术采用计算机控制点热源非接触分层气化聚苯乙烯泡沫塑料材料，从而实现模样的三维快速加工．通过理论分析，确定了模样的表面粗糙度与聚苯乙烯快速成形技术加工参数之间的关系，并通过正交试验方法获得了最佳的加工参数组合：加工速度35mm／s、刀具温度400℃、分层厚度0．1mm．按照最佳加工参数组合加工的铸造模样，表面粗糙度达到了消失模铸造要求，从而实现了高效、低成本、高精度地制作消失模铸造模样的目标．     

消失模铸造充型过程的传热及传质研究

对消失模铸造充型过程中关于传热及传质方面的研究进行了综述,分析了金属液、模样和型砂之间的传热现象和热解产物在涂层、型砂中的传质现象.强调了金属液、模样和涂层之间的界面反应以及热解产物在涂层和干砂中的传输行为对于控制消失模铸件凝固方式、提高铸件质量具有重要意义.