苯乙烯装置换热网络的改进

作者应用B.Linnhoff等人提出的狭点技术,对年产6万吨苯乙烯装置换热网络的50余个换热器进行了分析和评价,并提出了两项改进意见。改进结果可节省3.4 MPa的高压蒸汽3.18 t/h,冷却水48 t/h,另外对换热网络最小温差的选择进行了讨论。     

浅谈燃料酒精蒸馏装置的优化

本文通过对蒸馏生产现状的调研分析,依据物料和热量平衡,提出蒸馏装置优化方案：将发酵醪液预热器由2台改为6台,其中3台利用精塔顶部酒气预热;上醪泵改为90米扬程的耐磨泵;高压精塔塔身筒体高度增加6米,提馏段填料改为15＋2块浮阀塔板;常压精塔塔身筒体高度增加6米,提馏段塔径由4.4米改为2.2米、填料改为16块塔板,精馏段增加一段450Y填料、下部设置5块浮阀塔板。改造后,吸附剂的用量每年可节省14%,精塔残液逃酒降为0.05%,吨乙醇每小时节省蒸汽0.41吨、冷却水335m3,每年产生效益1664.59万元。     

原油蒸馏过程中的数据协调与操作优化

原油蒸馏过程是一个复杂的连续工业过程,其操作优化将为企业带来可观的经济效益,解决该问题的难点主要在于过程数据协调,过程建模及优化算法。针对某炼油化工有限公司原油蒸馏过程,进行了基于物料平衡的过程数据协调计算,建立了以过程严格机理模型为约束的轻油收率优化模型,并提出应用遗传算法求解上述高维非线性工程优化问题,取得了满意的结果。     

夹点理论及其在炼厂换热网络优化中的应用

为了探讨进一步降低炼厂能耗的可能性,用夹点技术对抚顺石油二厂蒸馏装置的换热网络进行了分析.根据经验确定换热网络的最小夹点温差为20℃.由于物流较多时温-焓图确定夹点位置过程繁琐,采用问题表法确定了原换热网络的夹点位置在135℃处.分析发现原换热网络中有2台冷却器处于夹点之上,存在2条换热回路及冷流不满足热容流率准则.通过拆除冷却器、分流及打断回路的改进措施来满足夹点技术设计准则及实际要求.结果表明:改造后的换热流程每年可节约664.5t标准油,所增加的分流管线费用半年即可收回.     

基于AsPen Plus的常压蒸馏装置流程优化

为增加年综合收益,应用流程模拟软件Aspen Plus对某厂一套常压蒸馏装置进行流程优化。在流程模拟的基础上,给定约束条件,优化决策变量,建立了以年综合收益最大为目标函数的优化模型,并在Aspen Plus平台上进行二次开发,对优化模型进行了求解,获得了良好的优化结果,详细分析了产品收益与泵动力消耗、加热和冷却负荷以及蒸汽消耗等成本对年综合收益的贡献率及影响。最终得到了年综合收益最大化下的各工艺参数。     

利用夹点技术分析优化换热网络

介绍了夹点技术设计的基本概念及设计原则.以标定数据为基础,运用夹点技术对某炼油厂常减压蒸馏装置换热网络进行优化分析,经济评价结果表明优化后的换热网络节能效果较好.     

原油常压蒸馏模拟与应用

在某石化公司40万吨/年的常压蒸馏装置改造设计中,采用石油化工流程模拟软件Aspen Plus进行了全流程模拟,得到蒸馏塔的物料平衡,能量平衡,塔的温度分布、压力分布及气液相分布等数据并应用于实际设计。装置改造后,开车一次成功,产品合格。通过与生产实际数据比较可以看出,模拟结果与实际生产数据偏差不大,具有很好的指导设计和生产的作用。     

原油蒸馏过程的模拟与分析

采用ASPEN PLUS软件的PetroFRAC模块对原油蒸馏过程进行模拟，模拟得到的总物料平衡、操作条件和产品质量等结果与工厂生产装置数据较为一致。通过灵敏度分析发现初馏塔和常压塔塔顶馏出量、常压塔塔底蒸汽量和侧线汽提蒸汽量这几个显著影响拔出率的因素，为原油蒸馏操作优化方案的制定奠定基础。     

浅谈原油处理装置自动消防系统方案优化

论述了原油处理装置中消防系统设计的新思路,优化了消防系统方案,解决了原油处理装置中自动喷淋系统常见故障和物料自动切断问题,采用1∶1冗余中心控制系统,实现自动消防,提高了原油处理装置的安全操作性。     

群智优化算法同步综合换热网络

提出了一种同步综合换热网络的群智优化方法。采用超结构建立换热网络模型,以不同的换热网络结构为演化个体,个体的各维分别表示各换热器的换热量,以最小总费用为优化目标,同步考虑投资和运行费用,采用遗传算法优化网络结构、粒子群算法优化换热量。避免了传统方法的复杂计算,解决了各换热器的换热量受到换热条件约束并相互制约等设计的难题,提高了设计的速度和设计的智能性。仿真研究验证了方法的有效性。     

玉门混合原油强化蒸馏技术的研究

采用实沸点蒸馏研究了强化蒸馏添加剂T218和T208以及芳烃浓缩物对强化玉门混合原油减压蒸馏的影响。结果表明：T208不仅能增加馏分油收率1．04％，而且改善馏分油质量，并提高了减渣作为道路沥青的质量指标；糠醛抽出油在适当条件下亦可作为强化蒸馏添加剂。     

添加剂对原油模拟蒸馏效果的影响

讨论ＨＰ５８８０Ａ气相色谱仪模拟蒸馏结果的可靠性和重复性，在此基础上初步考察了单家寺稠油与纯梁原油，催化裂化回炼油以及胜利原油和孤岛原油，重整重芳烃不同掺对比例下的蒸馏效果，结果表明，在适当的掺对比例下，馏分油的收率可以提高１．０％－４．０％。     

添加剂对原油模拟蒸馏效果的影响

讨论了ＨＰ５８８０Ａ气相色谱仪模拟蒸馏结果的可靠性和重复性。在此基础上初步考察了单家寺稠油与纯梁原油、催化裂化回炼油以及胜利原油和孤岛原油、重整重芳烃不同掺对比例下的蒸馏效果。结果表明，在适当的掺对比例下，馏分油的收率可以提高１．０％～４．０％。     

添加剂对原油蒸馏拔出率的影响

采用简易蒸馏方法,研究了添加不同类型的活化蒸馏剂对卡宾达常压重油、阿曼常压重油和卡宾达与阿曼混合油(质量比为7∶3)常压重油500°C前馏分油拔出率影响,实验表明对于卡宾达常压重油,添加1%催化裂化(FCC)油浆+0.5%苯酚净增收率提高2.33%;阿曼常压重油,添加0.1%活化剂No.3,净增收率提高1.62%;对卡宾达和阿曼混合油,添加4%糠醛精制抽出油,净增收率提高1.64%。研究还发现加剂后原料油的运动粘度最小点对应较高的馏分油收率。     

气相色谱模拟原油真沸点蒸馏

用气相色谱法对我国六种原油进行了真沸点摸拟蒸馏。所用色谱柱为不锈钢管,内填60—80目的6201担体及SE—30硅橡胶固定液,柱箱采用程序升温。流出物被氧化成二氧化碳后由热导检测器检测,避免了处理峰面积时使用校正因子的麻烦。所得结果与常规真沸点蒸馏(17块塔板)一致,并大大缩短了分析时间。     

换热网络系统分析

本文提出一个可以模拟现场换热网络的模拟系统，其具有按流体温位进行换热 系统最优排序的功能，对系统进行调优。该模拟系统的计算结果与现场标定结果基 本符合，计算中收敛快速、稳定。该程序系统已用于炼油厂的换热系统分析与设计。     

萨南原稳装置原油系统工艺优化技术研究

原稳装置是采用闪蒸法、分馏法回收原油中的轻组分（轻烃），使原油达到稳定状态，减少原油输送过程中的损耗。本文概述了天然气分公司油气加工二大队原稳站原油系统存在的问题和解决方案．通过改造导热油加热器工艺流程及运行方式、改变工艺流程中腰轮流量计的安装位置、在合适位置增设原油过滤器三个方面解决目前原油加热温度低的问题，通过改造可以提高换热器的加热效率及原稳装置的轻烃收率，可以产生可观的经济效益。     

换热网络的分析

给出了换热网络分析的数学模型,用线性规划方法求解换热网络中各换热器物流进出口温度,使热回收量达到最大.依据所编制的程序对实例进行了计算,结果令人满意.