超声波清洗的一种新方法

基于超声波传播的机理，提出了一种无需清洗液且有别于常规超声波清洗机理的超声波振动清洗方法，并阐明了选取各超声参量时应注意的问题，实验结果表明，该方法简单可靠，且清洁度更高。     

超声波清洗技术工艺研究

产品的装配试验状态与产品表面清洁度有直接关系,尤其对于高精密产品来说保证产品"洁净"是十分必要的。此次研究主要针对管路、复杂结构壳体及弹簧等部件的清洗情况进行对比研究,对超声波下产品表面洁净度进行细致的分析,以提高产品清洗质量。利用新购置超声波清洗机,通过开展超声波清洗技术达到完善工厂清洗技术能力,并满足工艺要求。     

超声波辅助清洗并绿色养护黄芪的研究

本文以自来水洗后黄芪的清洁度为考核目标,用600 W、40 k Hz的低频超声波清洗机清洗干燥黄芪.结果表明,清洗水温(25℃~60℃)越高,达到要求洁净度所需时间越短;60℃时所需时间最短;若水温高于30℃,时间在30 min即可达到4级以上清洁度;在25℃(室温)下超声波清洗40 min就可达到4级及以上清洁度,节水、节能,且能保证黄芪有效成分基本无流失.清洗后的黄芪在贮藏过程中观察到药材表观情况是:仅普通水洗并干燥的黄芪在5个月后出现霉变或虫蛀现象,普通水洗并用壳聚糖溶液浸泡后的黄芪11个月后出现霉变或虫蛀现象,而仅超声波辅助清洗后的黄芪12个月内没有出现霉变或虫蛀现象,超声波辅助清洗并用壳聚糖溶液浸泡后的黄芪,24个月内没有出现霉变或虫蛀现象.天然、无毒、抑菌性壳聚糖可以在贮藏期内有效对中药材防霉防蛀.     

超声波清洗工艺在汽车清洗中的应用

对汽车清洗技术中传统的机械清洗法、湿法化学清洗法的应用现状进行了分析,介绍了超声波清洗技术的工艺特点以及与传统清洗技术相比具有的优势.通过对超声波清洗设备结构、清洗机理和清洗过程的介绍,进一步阐述了超声波清洗技术在汽车上的具体应用和广阔的发展前景.     

机械清洗方法及设备选择

1概述 各种机械的寿命、运行性能、运行可靠性、事故率在很大程度上取决于其零部件的清洁度。 机械要获得高清洁度,必须有科学合理的清洗工艺流程、清洗工艺、高效清洗设备和净化设备、科学的清洁度检测方法和检测手段,其中,清洗方法和清洗设备的选择,至关重要。2清洗方法和清洗设备的选择 清洗方法和清洗设备必须根据清洗对象污物种类、附着力、脏污程度和清洁度的要求及现场的实际生产条件及经济上的合理性来选择。     

高效溶剂清洗机

金属零件在进行热加工之前，必须对其表面进行清洗，否则，就会使零件质量受到损害，甚至使配套的主机发生事故。本文介绍了一种全新的金属清洗理论及技术－－高效溶剂清洗机，包括清洗机的构成、溶剂的选择、热砂系统的应用以及系统的控制等。     

腐殖酸污染膜的超声波强化清洗

中水回用过程中制约超滤有效运行的是有机物污染问题.以腐殖酸污染的聚醚砜(PES)超滤膜为研究对象,利用超声波清洗方法,在不同的清洗环境中对污染的超滤膜进行强化恢复研究.结果表明,与传统化学清洗工艺相比,超声波清洗可以显著提高清洗效果,缩短清洗时间.当超声波传播方向与膜垂直时,利用超滤出水作为清洗介质,在37℃水温下,清洗效果较好,通量可恢复至93%.     

TQ649 0029超声波清洗的广泛应用（刊）

ＴＱ６４９００２９超声波清洗的广泛应用（刊）／王东升（陕西省宝鸡县３９信箱退休办）／／化学清洗──１９９５，１１（１），３０～３３超声波清洗是一种先进，高效的清洗技术，本文论述了其特点，应用范围，工艺过程，清洗介质的选用。附表１TQ649　0029超声波清洗?..     

120QYJ型全自动封闭式油管清洗机的设计及试验

该文针对现行油管清洗机存在清洗不干净、能耗大、自动化程度低等问题,设计了120QYJ型全自动封闭式油管清洗机,还介绍了油管清洗机的结构及工作原理,计算了燃气消耗量、油管各工位的运行速度、功率消耗等。经用户的使用证明,该油管清洗机清洗具有清洗效果好、能耗低、工作效率高、生产成本低等优点。旨在为油管清洗机的研发提供理论参考和技术支撑。     

对流室炉管外壁清洗机设计与试验

针对加热设备对流室内炉管积灰导致能源浪费和安全隐患等问题,设计了一种可在炉管上实现行走、导向与越障功能的清洗机.该清洗机携带有喷杆,可喷射高压水射流对炉管外壁进行清洗.喷杆可自由调整摆角以实现不同层多根炉管外壁的全面清洗.根据清洗机的结构以及工作流程,设计了清洗机的控制系统.对清洗机进行了动力学仿真,对清洗机设计参数进行了优选.搭建了试验平台与样机,试验结果表明,该清洗机运行平稳,搭载高压水射流后可实现炉管清洗作业.      

超声波清洗机噪声频谱特性研究

应用两种方法测量了超声波清洗机的噪声频谱,讨论了超声波清洗机的噪声特性.结果表明,超声波清洗机的噪声频带较宽且以高频噪声为主,主频位于工作频率处.不同工作频率的超声波清洗机噪声频谱差别显著,主要表现在工作频率提高时噪声频谱的主频及其他成分所对应的声压值呈下降趋势,两种方法所得结果一致.     

浅谈蓄热体用氧化铝球清洗机的应用

分析了氧化铝球清洗的工作原理，重点对氧化铝球清洗机的转速、电机型号及功率、减速机型号、等进行了详细计算，设计并制造了规格是Ф800×1000氧化铝球清洗机。     

根类中草药净洗引进超声波清洗技术的探讨

根类中草药表面及支根间夹杂有泥土等需要清洗的污物,在储藏、运输、加工成饮片或有效成分提取之前都要经过净洗,不仅耗工费时,而且消耗大量的水,更有甚者使用化学洗涤剂;超声波清洗技术因其不受清洗件表面复杂形状的限制,清洗时间快、效果好和无污染等特点,而被广泛应用于表面结构复杂、清洁度要求高的器件清洗。将超声波清洗技术引入根类中草药的净洗,选择适宜的频率、功率、掌握恰当的时间,在不使用任何化学洗涤用品的情况下,有望实现用水少、净洗快,抑虫卵、防虫蛀和排除污染的目的。     

涂装油缸清洗机喷淋清洗筒结构的设计

以涂装油缸为实验对象,根据涂装油缸清洗机喷淋清洗筒自身的结构特点,分析油缸在进行涂装之前受污染的主要原因。从清洗机设备的工作原理入手,找出原有设备在清洗油缸工件时因喷淋清洗筒结构设计的不合理,导致对油缸工件表面清洗不彻底、喷淋清洗后无法及时进行干燥等问题。通过改进设计清洗机喷淋清洗筒内外部分的结构、合理优化喷淋清洗筒的相关参数来解决上述存在的问题,使涂装油缸的清洗质量和效率得到显著提高。     

新型电子清洗工艺对半导体表面的清洗效果

报告了一种新型电子清洗工艺，该工艺采用了被命名为ＤＺ－１和ＤＺ－２的两种新型电子清洗剂分别与９５％体积的去离子水配制成清洗液，先后用超声波清洗，用高频Ｃ－Ｖ测试和原子吸收光谱分析研究了清洗效果，用该工艺清洗过的硅片生长的二氧化硅层中固定电荷密度在１０＾１０ｃｍ＾－２数量级，去重金属离子能力与常规ＣＭＯＳ／ＳＯＳ栅氧化工艺相当，新型清洗工艺具有操作简单，价格低廉，且无毒，无腐蚀和对人体无危害，对环境     

新型电子清洗工艺对半导体表面的清洗效果

报告了一种新型电子清洗工艺．该工艺采用了被命名为ＤＺ—１和ＤＺ—２的两种新型电子清洗剂分别与９５％体积的去离子水配制成清洗液，先后用超声波清洗．用高频Ｃ—Ｖ测试和原子吸收光谱分析研究了清洗效果．用该工艺清洗过的硅片生长的二氧化硅层中固定电荷密度在１０１０ｃｍ－２数量级；去重金属离子能力与常规ＣＭＯＳ／ＳＯＳ栅氧化工艺相当．新型清洗工艺具有操作简单、价格低廉、且无毒、无腐蚀和对人体无危害、对环境无污染的优点．     

凝汽器管道清洗技术

本文主要研究采用清洗机清洗凝汽器超薄铜管技术,对清洗工艺进行创新,通过规范操作使机组各项参数达到要求,蒸汽作功能力增强,汽耗率下降,实现机组经济运行。     

超声清洗空化噪声对大白鼠学习记忆影响的研究

探讨了超声清洗空化噪声对大白鼠学习记忆能力的影响．将20只大白鼠随机分为实验组和对照组，每组10只，实验组置于工作频率为20kHz、功率为600W的超声清洗机辐射出的空化噪声环境中，每天8h，共14d．通过水迷宫实验，观察其学习和记忆指标．结果显示，超声清洗空化噪声可使大白鼠学习记忆能力下降，随作用时间延长，大白鼠疲倦、迟钝等反应加重，体重增长变缓．     

超声波去蜡清洗技术研究

超声波清洗技术是半导体材料制备的主要清洗方法,极大地提高了半导体材料制备的工作效率和清洗效果。阐述了超声波清洗作用原理。通过调节超声机功率密度、频率,进行晶片去蜡清洗实验,验证、分析了超声清洗过程中超声机功率密度、频率对晶片去蜡清洗的影响。     

雾化施液CMP工艺及实验设备

针对传统化学机械抛光的平坦化制程中抛光液使用量大和环保等问题,提出了一种利用超声波雾化抛光液进行抛光的工艺方法。介绍了试验台架搭建、工艺处理方法、工作原理和抛光工艺,并与传统化学机械抛光效果进行了比较。研究表明,在表面质量上,雾化工艺能够达到传统化学机械抛光的量级,其使用量是传统化学机械抛光的1／10。