对甲苯磺酸催化合成丁酸异戊酯

对甲苯磺酸作为丁酸和异戊醇的酯化催化剂,性能优于硫酸。探讨并找到了其较好的反应条件,酯化率可达９７．６％。     

对甲苯磺酸催化合成乳酸异戊酯

对甲苯磺酸(p-TSA)能够代替H2SO4作为酯化反应的催化剂，在CaO的脱水作用下，在索氏提取器中，用p-TSA催化合成乳酸异戊酯，反应仅需60min左右，酯化率可达到98％以上。     

对甲苯磺酸催化合成乙酸异戊酯

研究了以冰乙酸和异戊醇为原料，采用对甲苯磺酸作催化荆合成乙酸异戊酯。当异戊醇：冰乙酸：催化剂的摩尔比为1．5：1：0．003，不用带水荆，在132—138℃下回流0．5h，产率可达96．2％。     

对甲苯磺酸催化合成苯甲酸异戊酯

在对甲苯磺酸存在下,由苯甲酸和异戊醇合成苯甲酸戊酯.当苯甲酸、异戊醇和对甲苯磺酸的物质的量比为130.13,回流分水2h,酯收率达99%.     

对甲苯磺酸催化合成苯甲酸异戊酯

在对甲苯磺酸存在下,由苯甲酸和异戊醇合成苯甲酸戊酯。当苯甲酸、异戊醇和对甲苯磺酸的物质的量比为1：3：0．13,回流分水2h,酯收率达99％。     

对甲苯磺酸催化合成肉桂酸异戊酯

肉桂酸异戊酯是一种重要的高级香料,具有可可香味,广泛用于食品和日用化工等领域.合成肉桂酸异戊酯的传统方法是以硫酸为催化剂直接酯化生产肉桂酸异戊酯,硫酸同时具有酯化、脱水和氧化作用,产生一系列副反应,后处理繁杂,产品质量差,收率低,污染环境,同时硫酸对设备具有严重腐蚀,使产品成本升高.因此,国内外都在探索代替浓硫酸的新型催化剂.笔者将对甲苯磺酸用于催化合成肉桂酸异戊酯,取得较满意结果.     

反应精馏合成丁酸异戊酯

在的玻璃填料塔中,以硫酸为催化剂,以丁酸、异戊醇为原料,对反应精馏合成丁酸异戊酯的过程进行了研究,考察了各操作参数对酯化收率的影响。结果表明,采用反应业精馏合成丁酸异戊酯的收率为９３．６％,比间歇酯化反应酯的收率７８．９％高。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成丙酸异戊酯

在常压、微波辐射条件下,以对甲苯磺酸为催化剂,以丙酸和异戊醇为原料,合成了丙酸异戊酯。实验结果表明：催化剂对甲苯磺酸的用量为0．25 g,丙酸的用量为0．2 mol,异戊醇的用量为0．60 mol,微波辐射功率为750 W,辐射回流时间为12 min,酯化率可达96．6%。与常规加热方法相比,具有反应速度快、转化率高等优点。     

微波法催化合成水杨酸异戊酯

研究了利用微波辐射技术，在对甲苯磺酸的催化下以水杨酸和异戊醇合成水杨酸异戊酯的反应，探讨了原料配比、反应时间、催化剂用量、微波功率等参数对酯化率的影响．在适宜工艺条件下，酯化率可达97％以上、     

硫酸钛催化合成乙酸异戊酯

研究了硫酸钛催化下的乙酸异戊酯的合成.酯化率高达98%以上,酯化条件如下异戊醇0.2mol,乙酸0.22mol,反应时间1h,硫酸钛的用量为反应物总质量的1.5%.     

对甲苯磺酸催化合成异丁酸丁酯

以对甲苯磺酸为催化剂催化合成了异丁酸丁酯，确定了酯化优化条件。实验结果表明，最佳反应条件是：醇酸摩尔比为1．4：1．0，异丁酸用量为0．1mol的情况下，催化剂用量为0．5g，带水剂苯为5mL，反应时间2．0h，反应温度为108℃～124℃，精酯的收率达到92．4％。     

对甲基苯磺酸存在下的微波辅助合成聚对二氧环己酮的研究

采用微波加热,在对甲基苯磺酸（TSA）存在下,合成了聚对二氧环己酮(PPDO).将合成的产物进行了FT-IR 和1H-NMR表征并进行了UV分析.详细考察了反应温度、时间以及对甲基苯磺酸用量对聚合的影响情况,获得了最佳的反应条件.当温度为60 ℃,反应时间为30 min,PDO与对甲基苯磺酸的摩尔比例为500∶1时,PPDO的粘均分子量(Mv)达到了46900 g·mol-1,产率为81.9%.与常规加热相比,微波加热提高了聚合反应的速率.     

Ti(SO4)2催化合成苯甲酸异戊酯绿色新工艺

研究了应用Ti(SO4)2催化合成苯甲酸异戊酯的绿色新工艺，结果表明，Ti(S04)2在该反应中具有很好的催化性能，并得到了合成苯甲酸异戊酯的新工艺条件是：催化剂用量为苯甲酸质量的10．0％；醇酸摩尔比为3：1；反应在回流温度下进行3h，苯甲酸的酯化率可达98．85％，纯度在99．o％以上。     

活性炭负载对甲苯磺酸催化合成乙酸对甲酚酯

以乙酸和对甲苯酚为原料，采用活性炭负载对甲苯磺酸作催化剂合成乙酸对甲酚酯。考察了影响反应的因素，实验结果表明酯化反应的最佳条件：乙酸、对甲苯酚、活性碳负载对甲苯磺酸的摩尔比为1：2；0．064，反应温度在130～150℃，反应时间30min，产率可达95．879，5。     

磁性固体超强酸催化合成己酸异戊酯的研究

利用磁性对固体超强酸组装,制备出磁性SO2-4/ZrO2固体超强酸催化剂,应用于合成已酸异戊酯的反应中,并研究了影响反应的因素.实验表明:已酸0.2mol;异戊醇0.36mol;性催化剂1.5g;带水剂(环己烷)15mL;反应时间2.0h,酯化率可达97.6%.利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离,回收率达82.2%,并能重复使用.     

坡缕石负载对甲苯磺酸催化合成柠檬酸三辛酯

利用回流蒸发吸附法制备了酸化坡缕石负载的对甲苯磺酸催化剂,以红外光谱、X-射线粉末衍射进行了表征.通过一系列单因素实验探讨了载体的酸化浓度,对甲苯磺酸在坡缕石上的负载量,催化剂用量,酸醇摩尔比和反应时间等因素对合成柠檬酸三正辛酯反应的影响.结果表明:以柠檬酸和正辛醇为原料,在150℃,酸醇摩尔比为1∶5,催化剂用量为0.8 g,反应1.5 h条件下,酯化率可达96.7%.催化剂性能较好,便于从反应体系中分离.     

对甲苯磺酸催化合成环己酮乙二醇缩酮

以对甲苯磺酸为催化剂,以环己酮和乙二醇为原料合成了环己酮乙二醇缩酮,通过正交实验法,较系统地研究了合成环己酮乙二醇缩酮的影响因素.实验表明:固定环己酮物质的量为0.2mol,在n (环己酮)∶ n (乙二醇) = 1∶ 1.5,催化剂用量为反应物料总质量的2.6%,带水剂环己烷20mL,反应时间60min的优化条件下,环己酮乙二醇缩酮的收率可达78.9%.     

无机-有机杂化材料催化合成乙酸异戊酯及动力学研究

以甘氨酸(Gly)和磷钨酸为原料合成的一系列无机有机杂化材料为催化剂,考察各因素对其催化合成乙酸异戊酯的影响,并利用响应面分析法优化乙酸异戊酯合成工艺。研究表明,[GlyH]_(1.0)-H_(2.0)PW_(12)O_(40)催化剂具有最高的催化酯化反应活性和重复使用性能。响应面分析法优化乙酸异戊酯合成的最佳条件为:醇酸摩尔数比为1.05∶1,催化剂用量为酸质量的4.5%,反应时间2.0h,带水剂量10mL,该条件下,乙酸异戊酯产率为98.5%,结果与模型预测值基本相符。优化条件下[GlyH]_(1.0)-H_(2.0)PW_(12)O_(40)催化酯化反应表观活化能为79.73kJ/mol。