6000t/d水泥生产线达产达标技术改造

<正>安徽皖维高新材料股份有限公司6000t/d水泥生产线自2005年7月投产以来,受到主机设备台时产量不高、设备故障多等因素影响,多年未能达产达标。该生产线是国内第一条利用电石渣制水泥熟料的6000t/d生产线,近几年来,针对该生产线先后实施了一系列技术改造,取得了明显成效。一、生产过程中出现的主要问题及原因分析1.入窑生料计量波动较大入窑生料计量秤设计时采用     

启新水泥有限公司2000 t工艺线生料均化系统

对启新水泥有限公司生料均化系统进行反求 ,结果表明 :该生料均化链的均化效果不理想 ,主要原因是预均化堆场布料取料存在较大问题 ,生料均化库均化能力差 ,导致入窑生料标准偏差大。     

启新水泥有限公司2000 t工艺线生料均化系统

对启新水泥有限公司生料均化系统进行反求,结果表明:该生料均化链的均化效果不理想,主要原因是预均化堆场布料取料存在较大问题,生料均化库均化能力差,导致入窑生料标准偏差大。     

钙基颗粒对分解炉内选择性非催化还原法脱硝影响的研究进展

水泥生产产生大量氮氧化物,对空气污染排放治理有很大的影响。在中国水泥生产线普遍采用选择性非催化还原脱销技术(selective non-catalytic reduction,SNCR),可以用氨水、尿素等其他还原剂,NO_x被SNCR脱硝技术还原成N_2和H_2O。SNCR在电站锅炉已运用成熟,可是在水泥窑炉运用效果一般,脱硝率较低,液体还原剂大量消耗,并出现氨水逃逸等问题,表明在水泥窑炉SNCR烟气脱硝过程比电站锅炉更加复杂。因此,为了将SNCR脱硝技术更好地应用到水泥窑的分解炉,使其NO_x的排放得到有效的控制,对近年来中外水泥生料的主要成分高浓度的钙基颗粒对水泥窑分解炉中SNCR脱硝技术的影响,以及NH_3在分解炉内氧化还原NO_x的作用途径进行总结,为SNCR在水泥窑的有效发挥提供新的改进思路。     

镧系元素的存在对立窑水泥熟料煅烧的影响

本文采用正交试验的科学方法，优选设计水泥生产新工艺，并通过实验室生料易烧性实验，小窑试验以及对试验熟料ＸＲＤ和岩相的分析，探讨了镧系元素微量组分对水泥熟料主要矿物形成及其结构的影响，从而说明了新工艺的科学性与可行性．使镧系元素在水泥工业中的应用取得了开创性的研究成果．     

某熟料水泥生产线地基处理优化方案浅析

梅州市皇马水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线的生料均化库、熟料库、水泥库由于承载力大,天然地基无法满足其荷载和沉降要求.夯扩桩复合地基可以充分利用天然地基和增强体二者的潜能,可缩短工期、降低工程造价,是因地制宜可行的优化方案.     

浅谈Φ2.9×10米塔式机械立窑生产水泥熟料的工艺设计

概述水泥立窑的煅烧特点是:物料自上而下经过预热、煅烧、冷却三个过程,完成物理化学反应,形成水泥熟料。含有水份的生料球入窑后,遇到自上而下的热气流,使水份慢慢的蒸发,变成干燥料球。随着料球温度升高,球内燃料开始燃烧,当达到500℃时,生料中高岭土(Al_2O_3·2SiO_2·2H_2O)脱水,水气逸出。在600℃以上时,CaCO_3和MgCO_3开始分解,到1000℃时分解基本结束。     

一种新的水泥烧成法——旋风炉烧成法

日本三信通商公司提出了不用回旋窑的水泥新烧成法,它把旋风收尘器和旋风炉的原理结合起来,实现由分解到烧成的整个反应过程。据称可与窑外分解烧成法相匹敌。现已与水泥制造公司合作,用小型中间试验设备完成了确认其实用性的试验。此法原理是:加热气体由炉顶部侧面沿侧壁切线方向鼓入,形成加热气体的回旋流,然后,从炉顶漏斗喂入生料,载于回旋加热气体中。与此同时,由炉底的一次加热     

磷渣在生产水泥中利用途径的分析

从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和磷渣作为混合材生产水泥两个方面分析讨论各自的利弊 ,继而分析生、熟料联合用磷渣生产水泥的可行性 ,得出生、熟料联合用磷渣生产水泥在吃废利废节能方面比只在生料或熟料中应用磷渣生产水泥能力更大 ,生产的水泥能保证早期强度 ,后期强度也有较好的发展     

安徽水泥产业创五项全国第一

本刊讯据安徽水泥网开通上线运行新闻发布会消息,经过10年的快速发展,安徽省水泥产业创造了五项全国第一。这五项第一是:新型干法水泥熟料产量近年来全国第一,在中国水泥行业建成了第一条国产化5000t/d水泥示范生产线,第一条10000t/d水泥生产线,第一条水泥余热发电生产线以及第一条利用水泥窑焚烧处理垃圾的生产     

造纸废液用于水泥生产的研究

在实验室条件下研究了纸浆废液代水用于水泥生产成球对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明，纸浆废液中的碱使生料的易烧性降低，使水泥各龄期强度降低；生料中配入适量石膏可减少或消除碱的不利影响     

利用油母页岩生产高标号水泥

以油母页岩为原料,结合抚顺大伙房水泥有限公司现有生产工艺条件,改进生料配料系统,研究用油母页岩配制的生料煅烧方法生产出高标号水泥,同时利用粉煤灰为活性掺合料.     

浅谈四风道煤粉燃烧器在水泥窑的应用

随着水泥技术的不断发展，水泥生产线规模的不断扩大，新型干法水泥窑煤粉燃烧器的开发应用显得尤为重要，在煅烧时煤粉燃烧器的选用十分关键，新型干法水泥窑使用的燃烧器在水泥熟料烧制过程中起着至关重要的作用。水泥熟料的质量高低、熟料的产量多少、吨水泥熟料的能耗高低、电耗高低、耐火砖及浇注料的使用寿命、熟料颜色外观等都与燃烧器有直接的关系。如果燃烧器配备不合理，成本高、质量低和产量低都不可避免，因此企业需要根据不同窑型和特点进行合理选择。     

BaCO3和SrCO3对水泥生料固硫行为的影响

针对水泥窑工艺,以合山东矿煤和贵州六盘水煤为研究对象,水泥生料为固硫剂,BaCO3和SrCO3为添加剂,进行燃烧固硫的试验研究,在讨论添加剂对水泥生料固硫效率影响的同时,借助XRD测试手段研究BaCO3和SrCO3对灰渣产物矿相组成的影响规律,并结合灰渣扫描电镜分析,探讨高温段添加剂对水泥生料的固硫效果的作用机理.结果表明水泥生料中添加BaCO3和SrCO3后,在较低温度下促使SOx的析出量增加,水泥生料固硫效率降低.但是随着温度的升高,添加剂的加入,促使灰渣结构更为密实,从而更好地抑制CaSO4的高温分解,固硫效果改善.其中钙与添加剂的质量比为7时效果最好,但对于不同煤来说,最佳添加剂比例不同.     

利用油母页岩生产高标号水泥试验及生产研究

以油母页岩为原料,结合抚顺大伙房水泥有限公司现有生产工艺条件,改进生料配料系统,研究用油母页岩配制的生料煅烧方法生产出高标号水泥,同时利用粉煤灰为活性掺合料.粉煤灰二次资源得到了利用,既降低了水泥成本,也减少了粉煤灰的污染,又改善了环境,发展了循环经济,实现了可持续发展.     

用含钨工业废弃物作矿化剂煅烧水泥熟料

水泥生料中含1×10-6～2×10-4的wO3可改善生料易烧性,有利于A矿的形成,钨主要分布于硅酸盐相.利用含钨的工业废弃物作矿化剂煅烧水泥熟料,既可改善生料易烧性,提高水泥熟料产质量,又可变废为宝,有利于环境保护.     

水泥生料组分混凝土设计理论及试验研究

以混凝土材料的可循环利用为目标,提出了全新的水泥生料组分混凝土的概念,并研究了水泥生料组分混凝土的配合比设计方法--在配合比设计中引入硅砂率和钙砂率的概念,将混凝土的配合比设计与水泥生产的三率值联系起来,使混凝土的化学成分与水泥生料相同,进而在废弃后可直接作为水泥生料,无需或只需添加少量校正原料.试验表明:相同配比的水泥生料组分混凝土,除流动劣于普通河砂混凝土外,其他力学性能均优于河砂混凝土;废弃后的水泥生料组分混凝土氧化物成分与设计水泥生料基本一致.水泥生料组分混凝土概念的提出解决了废弃混凝土的再生回收利用率低、造价高的问题,同时避免了水泥生产中对天然矿物的过度开采和空气污染问题.     

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制Ｒ０．２ｍｍ＜１．５～２．０％，Ｒ０．０８ｍｍ可以放宽到１２～１６％或超过１６％，不影响窑的煅烧。辊式房是当前水泥生料粉磨系统的首选方案，但在年产１０万吨及其以下的水泥厂，原料易磨性较好时，可以采用辊式磨，但原料易磨性差时，应通过技术经济方案比较。     

全组分废弃混凝土再生水泥熟料烧成及水化性能研究

针对我国废弃混凝土胶凝化再生利用技术存在的组分分离导致材料利用率低、生产成本和能耗高等问题,提出利用以石灰岩为粗骨料的全组分废弃混凝土作为生料原料,煅烧熟料、制备再生水泥的新思路.研究了再生水泥的生料易烧性以及熟料的矿物组成、水化强度和水化产物的微观形貌.结果表明:全组分废弃混凝土再生水泥技术是可行的;再生水泥生料易烧性较好,熟料胶砂强度低于硅酸盐水泥熟料技术要求,试验条件是影响强度的主要因素;引入熟料晶种煅烧的再生水泥熟料,其主要矿物成分和水化产物的组成与参比工业熟料基本相同,两者水化产物中C-S-H凝胶形貌相似.     

一种水泥生料中子分析装置的设计

本文应用D-D中子发生器作中子源,用铅作伽马射线防护材料,设计出一种水泥生料中子分析装置。利用该装置进行了水泥生料的检测,计算出的CaO、SiO2、Fe2O3和Al2O3质量百分含量精度分别达到0.40%、0.40%、0.50%和0.50%,满足水泥生料检测的要求。