更多绳摩擦轮提升机钢丝绳施工组织方案

提升机是JKM-4×4.5（Ⅲ）型多绳摩擦式提升机,主要技术参数如下：钢丝绳直径：44mm,摩擦轮直径：4500mm,导向轮直径：4000mm,钢丝绳根数：4根,摩擦系数：≥0.25,钢丝绳最大静张力：900kN,钢丝绳最大静张力差：250kN,钢丝绳间距：300mm,提升速度：11.54m/s,全长960m,为更好、安全地完成换绳工作,特制定如下施工方案。提升容器为22吨上开式箕斗,箕斗总重29.6吨,扁尾绳规格187×29mm,单重：15.5kg/m,2根。钢丝绳规格：6V＊37＋FC直径：44.0mm;单重：8.6kg/m,井深905m,地面至井筒提升机摩擦轮中心56.7m。更换原因：《煤矿安全规程》第四百零三条规定：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年。     

钢丝绳损伤后折减使用的分析

本文就钢丝绳直径变小和断丝等主要损伤形式 ,通过对钢丝绳折减使用进行了理论分析 ,提出相应的计算方法     

细丝小直径钢丝绳断丝形式与断丝信号特征

针对细丝小直径钢丝绳的特点,设计了一套用于对细丝小直径钢丝绳进行断丝检测的系统.运用该系统,研究了细丝小直径钢丝绳的多种断丝形式与对应于这些断丝形式的信号波形.由这些信号波形,可以很直观地看出有无断丝信号以及各种不同断丝形式下信号波形在幅值方面的差别.     

浅析电梯钢丝绳断丝原因及改进措施

目前,电梯的应用十分广泛的同时,电梯安全问题也引起人们的普遍关注。钢丝绳是影响到电梯安全的重要部件,钢丝绳断丝、断股现象严重影响到电梯的使用安全。本文对电梯断丝原因进行了综合分析,从钢丝绳设计及选型、安装、日常维护管理等方面进行分析,提出了改进措施,旨在减少电梯事故的发生。     

钢带机皮带槽脱绳保护装置设计与应用

一、钢带机原设计缺陷我们铁东煤矿井设计能力为120万吨/年,矿井主提升设备使用的是钢丝绳牵引胶带输送机。钢带机采用2×400KW直流电动机牵引,输送部全长1485米,采用1126-(2+3+5)×2型非等距钢丝绳输送带。原设计安装的断绳、断带、皮带脱绳、大绳从托绳轮上脱槽的三项保护,是在皮带架上钢丝绳下方安装一部PZ-21型钢带机脱扣开头,沿皮带运行方向每隔30米,上下皮带的左右两侧钢丝绳下方各安装一部,将这些开关串入保护回路,在钢带机运行中,如果发生断绳、断带、皮带脱绳坠落及钢丝绳从托绳轮上脱槽故障时,这些脱扣开关能够有效地发挥作用,…     

提升钢丝绳进出卷筒不“咬绳”的允许偏角

当提升机卷筒绳圈间隙ε较小,钢丝绳直径d较大或卷筒直径D较大时,会发生正在卷放的钢丝绳与邻圈缠绕着的钢丝绳相接触,即发生“咬绳”现象。尤其是内偏角α_2过大更会导致“咬绳”。产生“咬绳”现象无疑会加剧钢丝绳磨损,因此在设计时应控制内偏角在允许的范围内。本文对不产生“咬绳”的内偏角α_2允许角度计算公式加以推导,并进行若干数值计算,以补充现有《矿井提升设备》教材中的不足。     

起重机钢丝绳探伤系统的研究

KJ899钢丝绳磁性探伤系统,采用最新磁通平衡式原理,实现了对钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、变形、松股等缺陷的综合检测,成功地解决了钢丝绳安全管理和高效使用的行业难题。详细介绍了KJ899钢丝绳磁性探伤系统的功能及作用。     

钢丝绳断丝在线定量检测方法与仪器获1992年国家发明奖

“钢丝绳断丝在线定量检测方法与仪器”获得1992年国家发明四等奖.该项研究工作起始于1985年,迄今已有7年,是华中理工大学机械工程一系工程测试教研室的重点研究课题.该项检测仪器包括了传感器和计算机数字信号处理系统,只要钢丝绳通过传感器,即刻由计算机识别出有无断丝、断丝数、断丝在什么位置,当超过断丝限值时,还可报警.     

新庄煤矿北副井更换单根提升扁尾绳技术方案

矿井更换扁尾绳是一个复杂的作业工艺,参与人员多,环节多,而且作业地点不集中,不利于安全管理;新庄煤矿北副井经过科学优化施工流程,合理布置作业工序,有效缩短了作业时间,做到了快速、安全施工,对同型矿井更换尾绳具有可借鉴性。     

5#皮带机张紧装置的改造

本文简述了皮带机张紧装置牵引钢丝绳磨损的故障,对张紧装置牵引钢丝绳非正常时间内剧烈磨损的原因进行分析和探讨,并阐述了对张紧装置的改造,避免牵引钢丝绳在短时间内剧烈磨损及断丝。     

纤维绳芯钢丝绳断丝有效长度

本文首先分析了两层检制铜芯直股在静载荷下应变与轴向力的关系．在此基础上导出了纤维绳芯钢丝绳断丝有效长度的估计公式。     

基于BP神经网络的钢丝绳断丝检测系统

目前钢丝绳断丝定量检测中存在效率低、可靠性差的问题.基于BP神经网络的智能化钢丝绳断丝检测系统,利用虚拟仪器技术,可方便地实现对钢丝绳的数据采集、实时分析,实现了对钢丝绳断丝检测的综合判断.运用MATLAB神经网络工具箱进行模拟检测,结果表明:网络仿真与实际相符,准确判断率为81.82%.该系统用于钢丝绳断丝识别可行.     

捻制方式对钢丝绳绳丝力学性能影响研究

对6×19S+FC右同向捻及右交互捻钢丝绳绳丝分别进行了静态实验,得到它们的拉伸、弯折及扭转实验数据;对这些数据进行统计分析,分别得到它们的均值与方差,从实验层面探讨捻制方式对钢丝绳绳丝力学性能的影响。另外利用Solidworks软件建立了绳丝计算模型,利用ANSYS软件分析了钢丝绳中绳丝的受力和变形情况,从数值模拟层面探讨钢丝绳捻制方式对绳丝力学性能的影响。研究表明,对于钢丝绳绳丝力学性能而言,右交互捻优于右同向捻。     

架空人车钢丝绳的优化设计和选型

钢丝绳的捻制不同,在架空人车使用中的寿命也不相同。我矿井下两部架空人车根据右同向捻制的钢丝绳的特性,全部采用了右同向捻制的钢丝绳。但在实际运行中,该类型钢丝绳的伸长量较大、不耐冲击等原因造成断丝超限而不得不更换钢丝绳。为了延长架空人车钢丝绳的使用寿命,提高架空人车运行的安全性能,我们重新对架空人车钢丝绳的受力情况进行了分析,依据分析结果重新选择了右交互捻的钢丝绳,并对两种不同捻制的钢丝绳进行了对比。依据对比结果和使用效果来开,右交互捻的钢丝绳更适合我矿井下的架空人车使用。     

新庄煤矿北副井更换提升机首绳技术方案

本文系统介绍了河南神火新庄煤矿更换北副井提升机首绳的方法。在施工中涉及高空作业、立体交叉作业项较多,而且作业时间较长,人员易疲劳,施工环节多,稍有疏忽容易造成事故发生;但是经过周密思考,科学制定作业工序,有效缩短了施工时间,做到了有条不紊施工,保证了安全施工,对同型矿井更换尾绳具有可借鉴性。     

多绳摩擦式提升机罐道钢丝绳导向座的改进

JKD-Φ1750×6多绳摩擦式提升机罐道钢丝绳导向座原为半开式结构,当其中尼龙套磨损脱落时,易造成罐体抖动、罐道钢丝绳损伤等现象,影响生产和提升机的运行安全.将导向座改进为对开式结构后,避免了尼龙套的脱落,提高了罐道钢丝绳、尼龙套的使用寿命,减少了尼龙套更换次数及更换时间,降低了提升机的运行成本和工人劳动强度,保证了提升机安全运行.     

大直径钢丝绳轴向励磁磁路的研究

在分析钢丝绳状态检测已有的励磁方式的性能的基础上，针对大直径钢丝绳的特点，提出了二级励磁磁路结构．分析了二级励磁磁路结构的磁场特性，表明具有二级励磁结构的系统所获取的断丝信号信噪比高，无漏检，为断丝的定量识别提供了保证．     

浅析6×37（b）类钢丝绳背丝原因

本文就6×37（b）类钢丝绳背丝问题进行简单分析，设计或选择合理的配丝和工艺参数；调整好各工字轮闸绳的张紧程度，确保闸绳的张紧度一致；生产过程中应经常检查工装使用和股的表面情况等是解决6×37（b）类钢丝绳背丝问题的有效措施。     

多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及改善方法

多绳摩擦式提升机因其较小的摩擦轮及钢丝绳直径,提升高度不受滚筒容绳量的限制,适用于深井提升;载荷由数根钢丝绳承担,故单绳承受载荷较小,安全系数高;紧凑的整套提升设备等优点而在矿山提升中获得广泛应用。正确分析多绳摩擦提升机钢丝绳张力差产生的原因,及时测定钢丝绳张力,调整钢丝绳张力的偏差是确保提升机安全运行及延长钢丝绳的使用寿命的需要,更是矿山提升系统     

钢丝绳断丝在线检测装置的研究

研究了工业用钢丝绳无损在线检测技术。根据电磁感应测量原理,自行设计了一种磁感应式钢丝绳断丝检测传感器及装置,实现了钢丝绳断丝的定量精确检测。其基本原理是,当检测到有断丝产生时,磁导率会降低,磁阻增加,电感量减小,导致线圈不平衡产生感应电动势,进而判断出钢丝绳断丝的情况。该方法克服了传统的漏磁检测技术不能精确检测钢丝绳内部断丝的不足,具有检测精确度高、体积小、制造成本低等特点。经多次实验室检验和工业实验,证明了该设计的正确性,检测精度达到了95%以上。推广后将取得很好的经济和社会效益。