磁选柱代替细筛获得高品位磁铁矿精矿的实验研究

叙述了新型实验室设备——磁选柱选别各种磁铁矿粗精矿的实验室研究,试验结果表明：磁选柱可作为精选设备代替细筛获得高品位磁铁矿精矿,从而证明,磁选柱是一种高效精选粗磁精矿设备．     

选择性絮凝-磁选回收镍冶金渣中的磁铁矿

对某镍冶金渣（铁含量接近50％）进行工艺矿物学及选择性絮凝-磁选研究。工艺矿物学研究结果表明：该渣中主要含铁矿物（磁铁矿）的嵌布粒度细小，且部分以微细包裹体形态分布于成分复杂的铁质玻璃体中，采用常规磁选工艺无法有效回收。选择性絮凝-磁选结果表明：在油酸用量为0．8kg／t、碳酸钠用量为2kg／t及磁感应强度为0．20T的条件下，可获得铁品位为56．68％，回收率为81．72％的磁铁精矿。与常规磁选工艺相比，磁铁精矿品位提高3％，回收率提高5％。     

磁选柱代替细筛获得高品位磁铁矿精矿的实验研究

叙述了新型实验室设备--磁选柱选别各种磁铁矿粗精矿的实验室研究,试验结果表明:磁选柱可作为精选设备代替细筛获得高品位磁铁矿精矿,从而证明,磁选柱是一种高效精选粗磁精矿设备.     

新型磁选设备的小型试验研究

叙述了新型实验室设备──磁选柱的结构、分选原理,以及选别各种磁铁矿粗精矿的实验室研究。试验结果表明,磁选柱是磁铁矿的,一种高效精选设备。磁选柱的分选特点是把磁铁矿连生体颗粒有效地从磁铁矿粗精矿中分选出来,从而获得高品位的铁精矿。     

用磁选柱精选齐大山选矿厂磁选中矿的试验研究

介绍了用磁选柱选别齐大山选矿厂磁选中矿的实验室研究。试验证明：磁选柱可有效地将磁铁矿连生体颗粒从磁铁矿精矿中分选出来,从而获得高品位的铁精矿。     

新型高效磁选设备──磁选柱的研制

主要介绍为获得高品位磁铁矿精矿而研制的一种新型磁选设备──磁选柱，简要介绍了该设备的结构、分选原理、磁场特性以及实际应用效果。     

微细粒低品位碳酸锰矿强磁选工艺研究

对某地微细粒低品位碳酸锰矿进行强磁选工艺试验,经强磁粗选,可获得品位和回收率分别为22.64％和51.76％的锰精矿,经疏水絮凝处理可将磁选精矿品位和回收率分别提高到23.06％和54.89％;经强化疏水絮凝处理,可获得品位和回收率分别为18.80％和10.69％的扫选精矿.     

攀钢马家田尾矿选铁、选钛工艺研究

为了进一步开发利用尾矿资源，经实验室选铁、选钛工艺试验研究，将含TFe、TiO2品位分别为14．90％、6．50％的废弃尾矿，采用再磨再选工艺流程进行回收，可获得产率为9．18％、品位为55．26％的铁精矿，并能获得产率为3．56％、品位为47．29％的钛精矿。     

包头2号矿体选冶经济高效流程的开发

采用包头２号矿体的重选粗精矿（含Ｎｂ２Ｏ５１．６％～１．８％），用磁化焙烧－磁选，交流等离子冶烧工艺流程，可获得低磷中级铌铁（含铌２２％～３２％，Ｎｂ／Ｐ〉３０），铌收率６１．１％，同时获得含铌铁精矿（ＴＦｅ〉６０％，Ｎｂ２Ｏ５～１．０％）流程短效率高而经济。     

高磷鲕状赤铁矿还原焙烧及微生物脱磷试验

以湖北鄂西某高磷鲕状赤铁矿为研究对象,采用还原焙烧-弱磁选方法进行试验,并用黑曲霉对磁选后精矿进行微生物浸出脱磷研究.试验结果表明,正交实验得出各因素对精矿品位的影响顺序从大到小依次为焙烧温度、焙烧时间、还原剂比例、磨矿粒度.最佳焙烧-弱磁选条件为焙烧温度900℃、焙烧时间25 min、还原剂配比6％、磨矿粒度-0.074 mm95.08％,在此条件下获得精矿品位57.25％、回收率90.20％的较好的选别指标.黑曲霉对精矿中的磷元素具有较强的脱除能力,微生物浸出作用8d后,在较低的矿浆浓度下矿石的脱磷率为79.68％,矿石中的含磷量由0.85％降低到0.17％.该研究为微生物用于铁矿石的脱磷提供了理论依据.     

从硫酸渣中回收铁精矿的试验研究

硫酸渣中含有大量的铁矿物,为了充分利用资源和利于环保,进行了选矿试验.介绍了从硫酸渣中提高铁精矿品位的工艺流程,经过预先分级,磁选机选别,粗精矿再用磁选柱选别,获得了品位65.07%、回收率73.24%的铁精矿.     

疏水絮凝浮选新工艺处理难选细粒氧化锑矿

在ｐＨ值７．５～８的条件下，研究了疏水絮凝浮选新工艺处理难选细粒氧化锑工业矿石。研究证明，当细粒氧化锑浮选在给矿品位为１．９７％，氧化率为８７％时，可获得精矿品位为１７％～１９％，回收率为７０％～７４％的氧化锑精矿，这与现在工厂所用摇床选收比较，精矿品位提高了５％，回收率增加约５０％。     

应用螺旋溜槽选别首钢大石河选矿厂一磁精产品的试验研究

探索大石河选厂在生产流程的基础上,应用螺旋溜槽,获取粗磨后最终精矿的可能性。试验表明:对一次磁选精矿采用适宜的工艺流程、工艺条件,可以获得品位高于68.5％的最终精矿。其产率占原矿的15～20％。     

混合磁选精矿物相分析

采用MLA自动矿物分析仪对某烧结厂混合磁选精矿进行矿物分析,旨在探索矿物性质对后续浮选过程的影响.分析结果表明,某烧结厂混合磁选精矿中,磁/赤铁矿质量分数为33.06％,脉石矿物石英含量最多,占29％,其次是绿泥石质量分数为5.89％,对浮选过程影响较大的菱铁矿含量很低,只有0.56％.混合磁选精矿矿物组成复杂,嵌布粒度细,且其中含有大量易于泥化的脉石矿物;磁/赤铁矿和石英的单体解离度均较低,会显著影响后续浮选效果和药剂制度.为探索赤铁矿石浮选过程的药剂制度优化提供依据.     

某硫化铅锌矿矿石浮选工艺流程的改进

改进了青山铅锌矿床硫化铅锌矿石锌精矿的浮选工艺流程,指出改变流程内部结构是提高锌精矿品位和回收率的有效途径并予实现。与原流程相比,锌的回收率由原来的68．71％提高到91．59％,锌精矿品位由50．72％提高到61．03％,铅回收率由73．29％提高到83．80％,药剂用量总体减少了21％。     

用高梯度磁选从铝钒土浮选尾矿脱除铁、钛杂质的研究

研究用高梯度磁选的方法，对山西阳泉铝钒土浮选脱铁、钛后的泡沫产品进一步进行分选的可能性。结果表明，采用此方法，可以从废弃尾矿中提取合格的高铝钒土精矿，使浮选提纯铝钒土精矿的总产率和回收率提高。这为进一步合理利用矿产资源开辟了新途径。     

硼铁矿磁选分离综合利用新工艺

在实验室条件下，进行了硼铁矿便利的工艺研究，硼铁矿经磁选分离获得含Ｂ２Ｏ３〉１３％的硼精矿和含ＴＦｅ－５５％的含硼铁精矿，硼精矿经活化焙烧，Ｂ２Ｏ３活性大于９０％；可直接用碳碱法生产硼砂，含硼铁精矿可作为烧结球团含硼添加剂使用，或经直接还原熔化分离进行硼铁分离，获得钢铁材料及可直接用于硼砂生产的富硼渣，工艺实现了硼铁矿的综合利用。     

一种风化低品位铁矿石的可选性试验

随着铁矿资源的日益贫乏,对低品位矿石的开发利用成为选矿的发展趋势。山东省某矿业公司矿石属于风化程度较高的低品位铁矿石,样品粒度为10~0 mm,含水量1%~2%。根据试样的性质和风化矿分选的经验,采用干式磁选抛尾、干选粗精矿再磨再选的试验流程,获得品位为66%的精矿产品,对低品位铁矿石的开发利用具有一定的借鉴意义。     

攀西钛精矿流态化氧化-磁选提质研究

随着氯化法钛白产业不断发展,利用我国攀西钛精矿生产氯化法用富钛料是重要的发展趋势。针对攀西钛精矿因杂质含量高无法满足电炉还原钛渣升级原料要求的问题,笔者开展了流态化氧化焙烧磁选提质实验研究,分析氧化过程的物相结构转变,考察焙烧参数、磁选条件等对提质效果的影响。结果表明,基于钛铁矿弱氧化可形成磁性的钛铁矿赤铁矿固溶体原理,在650～750℃温度范围内攀西钛精矿流态化氧化焙烧可获得较高磁性,在3 500Gs下直接磁选精矿产率达70%以上;经进一步球磨磁选后,可获得满足生产升级钛渣(UGS)用原料指标的提质矿,钛回收率49.29%,且通过优化磁选可进一步提高提质效果。通过流态化氧化磁选实现攀西钛精矿提质利用具有较好的可行性。     

交变磁选-化学浸泡方法处理硫铁矿烧渣

针对一种贫铁复杂类型的硫铁矿烧渣,采用交变磁选－化学浸泡方法处理,获得铁质量分数达６１．４％、铁回收率达５８．４％、具有较低杂质含量的精矿,可以用于高炉炼铁掺烧原料,分选后的尾矿可作为水泥配料,同时回收Ｚｎ,Ｐｂ等有价元素。