煤柴油氧化制取稠油掺水降粘乳化剂

用胜利油田和大庆油田的煤油、柴油为原料,在实验室里经氧化制得水包油型乳化剂。试验表明,这种乳化剂适用于高粘稠原油的掺水降粘。室内测试采用水油比30:70,掺量0.5～1.5％(对水重),可使粘度为8482.7×10~(-3)Pa·s(50℃)的稠油降至0.1Pa·s(35℃)左右。这种乳化剂的原料丰富,价格低廉,工艺简便,有发展前途。     

苯甲酸氧化制取苯酚

本文研究了以苯甲酸作为原料,液相催化氧化制取苯酚。阐述了催化剂配比,反应温度、反应时间对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件,催化剂物质的量配比为１：１,反应温度２１０－２３０℃,反应时间为１０ｈ,产品收率达９３．７％。     

脂肪醇氧化制取脂肪醛

利用混合脂肪醇减压蒸馏获得的 C_8、C_9、C_(10)、C_(11)醇,在电解银催化剂存在下,氧化制取相应脂肪醛。研究了反应条件对转化率、选择性和收率的影响。转化率、选择性达到了90%以上。     

芳烃催化氧化制取芳酸

介绍了固定床氧化、流化床氧化和液相催化空气氧化制取芳酸技术，并对相关的催化尖机理和工艺设备作了论述。     

还原反萃取法制取氧化铕

从矿物原料提取氧化铕通常采用还原沉淀法,使铕呈二价而与其他三价稀土分离开;稀土料液用锌粉使铕还原成二价,也可以用锌汞齐还原,或汞阴极电介还原,然后使铕成难溶的Eu S O_4析出,或者使三价稀土呈氢氧化物析出,而二价铕留在溶液中。工业生产上用这类方法有操作复杂的缺点,生产率低。用钠汞齐使三价铕还原成铕汞齐,然后用酸分介出铕的方法可以使操作连续,但由于汞的毒性,防护是个问题。     

间接电解氧化戊二醇制取戊二醛

<正> 戊二醛是一种常用的重要试剂。戊二醛主要是用臭氧氧化或利用CrO_3py等试剂氧化环戊二烯,1.5—二烯和1.5—二醇来制取。这些制法试剂用量大,价格高,且会造成环境严重污染。为此我们对戊二醛的合成进行了深入地研究。     

氧化钕电解制取金属钕

为了满足制作钕—铁—硼永磁体的需要,1984年3月冶金部确立了“氧化钕电解制取金属钕”课题。在过去的研究基础上,进行了一系列扩大试验。研究了电解质持续电解作用和选择了最佳操作条件,确定了长期连续操作条件下的技术经济指标。同时产出了200kg的金属钕纯度高达99.9％(不包括非稀土杂质),经我院等十几个单位试用,认为质量可靠,能满足制作钕—铁—硼永磁体的要求,用它制出来的磁体,最高磁能积达到40MGOe以上。     

硝酸氧化乙醛制取乙二醛的新工艺

我们采用了乙醛水溶液作为底液一次投入反应器,稀硝酸由喷淋装置缓缓加入的方法来制备乙二醛,单程收率可达50%左右。此工艺具有设备简单的特点,避免了采用循环体系设备或加压设备。     

原煤和氧化煤的低温氧化特性

为研究原煤和氧化煤的低温氧化特性,以潘集矿煤样为研究对象,将原煤在90℃空气环境中恒温氧化150 min制备氧化煤样。采用程序升温实验装置测定了170℃以下原煤和氧化煤低温氧化阶段不同温度下的CO浓度,并基于CO浓度分阶段计算了原煤和氧化煤的表观活化能。此外,通过电子自旋共振设备测定了180℃以下原煤和氧化煤低温氧化过程中的自由基浓度。结果表明:原煤和氧化煤的CO浓度和表观活化能均随着温度的升高而增大,且表现出明显的阶段性特征;原煤和氧化煤的CO浓度和表观活化能在50~60℃范围内产生交叉;50℃以下,氧化煤的CO浓度大于原煤,表观活化能小于原煤;超过60℃,氧化煤的CO浓度小于原煤,表观活化能大于原煤。原煤的自由基浓度随着温度的升高而增大,氧化煤的自由基浓度随着温度的升高先降低后升高;相同温度下,氧化煤的自由基浓度大于原煤,但其自由基浓度的变化速率小于原煤。     

用含氟酸脱灰制取超纯煤

The deashing effects of fluoride-bearing acid on coal for the producing high pure coal are studied. the effects of several factors on deashing ratios of coal are also investigated. The results show that fluoride-bearing acids are efficient deashing agents of coal and can effectively leach out almost all mineral components in coal.     

煤电化学氧化的研究

以硫酸为电解质,用铂作阳极,研究了汝箕沟烟煤的电化学氧化。实验表明,阳极电流主要取决于Fe~(2+)离子浓度,起始电流明显地受到2价铁离子转变为3价铁离子电极反应的影响。为了得到一定的阳极反应速度,煤粒子和阳极的接触是必要的。用GC/MS(气相色谱/质谱)联机分析了电解氧化产物,产物主要为重烷烃和有机酸的混合物。     

用大同烟煤半焦氧化制取芳香羧酸

选用大同烟煤低温干馏600℃半焦,在210℃到270℃,氢氧化钾和水溶液中用氧气氧化,考察了碱煤比、反应温度、氧初压、反应时间及水量对芳香羧酸产率的影响。实验结果表明,碱煤比和氧初压是影响芳香羧酸产率的主要因素。     

高效液相催化氧化菲制取菲醌

以纯度为84.21%的工业菲为原料,冰醋酸作溶剂,卤素化合物作为氧化剂氧化菲合成菲醌的氧化体系,菲醌最高收率可达63.23%,并确定了影响此反应的主要因素和最佳反应条件.该工艺反应条件温和,操作简单,无"三废"污染问题,溶剂可循环利用.     

由正辛醇氧化制取正辛醛的研究

本文研究了氧化法制备正辛醛的工艺路线。选择正辛醇为原料,空气——氮气混合气为氧化气体,以电解银做催化剂,采用三段反应器。试验得到了比较满意的结果,收率达90%以上。通过因素分析找出了各因素对转化率、选择性和收率的影响规律,并指出了采用三段反应器和氮气——空气混合气体为氧化气体的优点;最后给出了较适宜的反应条件。     

硝酸氧化橡子淀粉制取草酸的研究

本文报导了硝酸氧化橡子淀粉制取草酸的研究。详细探讨了硝酸，硫酸用量对草酸产量的影响。实验结本表明，用橡子淀粉做生产草酸的原料是可行的，本文研究为草酸的制取，林产品在化工生产中的应用，提供了一条新途径。     

制取荧光级氧化铕新的联合工艺

报导了锌还原、P_(204)单级萃取富集稀土料液中的铕,再用萃取包层分离纯制荧光级氧化铕的工艺。通过条件试验,探索到还原,萃取及萃淋的最佳条件,探讨了萃取色层反应机理。经小型试制,各批产品纯度皆>99.98％,回收率皆>97％,工艺简短,设备简单,所耗原料价廉易得,且各项要求均达生产指标。     

木质素氧化制取表面活性剂的适宜条件

通过正交实验研究了过氧化氢用量、氧气压力、最高温度、保温时间等条件对麦草氧化碱木质表面活性、氧化木质素中酸溶及酸不溶木质素含量的影响。结果表明，对氧化木质素表面活性及氧化后木质素中酸溶木质素的含量产生影响的4个因素的主次顺序为：过氧化氢用量，最高温度、保温时间，氧气压力。当过氧化氢用量为20％、最高温度90℃、保温时间0．5h、氧气压力0．6MPa时，氧化木质素的表面活性最好。当过氧化氢用量为20％、最高温度90℃、保温时间1h、氧气压力为0．4MPa时，氧化木质素中酸溶木质素所占的比例最高。     

芳醇氧化制取芳醛的研究

研究了以苯甲醇、苯乙醇为原料,空气—水蒸汽混合气体为氧化气体,电解银做催化剂制取相应醛类香料的工艺条件。通过因素分析找出了各因素对转化率、选择性和收率的影响规律。试验结果,苯甲醛收率达89％,苯乙醛收率达62％。