冲天炉炉后自动称料与加料

讨论了冲天炉炉后实现自动加料的方法，并论述了如何利用可编程控制器控制冲天炉炉后自动顺序加料及其软件的编制。研究认为，使用可编程控制器对炉后加料进行控制，可以提高加料的精度，减小炉前铁水化学成分的波动，从而提高铸件的质量。     

共晶合成监控系统设计

在详细分析了锰-锌铁氧体共晶合成生产过程的基础上,提出了系统的测控点。以此为依据并结合实际生产需要进行了硬件选型,构建了基于DCS框架的测控系统,并编写了测控软件。使用结果表明,该系统不仅稳定可靠,而且对提高产品质量、降低能耗物耗、增加产能都起到了重大的作用。     

电厂污水处理自动监控系统

根据污水处理自动控制的具体情况列出了该系统的控制方式及控制点,并应用工业组态软件WinCC开发了相应的控制程序.     

轮毂自动浸水系统设计

轮毂冷却浸水系统是由PLC为控制器，分别驱动汽缸上升和汽缸下降，控制电机带动滚道定位启停，光电传感器将位置信号传给PLC主机；电磁阀控制气阀的开关来控制汽缸的上升和下降，从而实现轮毂自动浸水冷却的功能。     

共晶合成监控系统设计

在详细分析了锰-锌铁氧体共晶合成生产过程的基础上,提出了系统的测控点.以此为依据并结合实际生产需要进行了硬件选型,构建了基于DCS框架的测控系统,并编写了测控软件.使用结果表明,该系统不仅稳定可靠,而且对提高产品质量、降低能耗物耗、增加产能都起到了重大的作用.     

叶片加料系统优化改造

该文介绍了昆明卷烟厂叶片加料设备现状,结合加料管路图分析了存在的不足,设计并实施了加料系统优化改造,对效果进行总结说明.     

制丝加料加香基准对加料精度影响的研究

通过引入批次加料精度的概念和计算公式,运用理论计算分析,得出:物料的平均含水率及其波动范围、加料基准对加料精度影响较大。随着平均含水率及其波动范围的的增大,加料精度逐渐降低;加料比例对加料精度几乎无影响。针对当前普遍采用湿物料的流量作为加料基准和加料(香)精度在批次、批内之间存在着较大差异的状况,提出以下改进措施:(1)在工艺标准许可的情况下,加料(香)工序物料的平均含水率应可能地降低。(2)水份不足部分,可以通过加料(香)设备的加水功能或者降低料液浓度、提高加料比例等方法,间接提高平均含水率。(3)在设备自动控制能够保障的情况下,为保证批次加料精度≤1%:加料、加香工序的含水率波动范围应分别控制在±0.4%、±0.2%以内。并首次提出:采用折算后的绝干物质的流量作为加料(香)基准,具有易于改造实现、可操作性强、加料(香)精度高等优点。     

基于ARM的收银秤系统设计与实现

为了扩大收银秤系统的功能及提高性价比,设计并实现一种新的收银秤系统.提出以ARM LPC1766为主控制器,实现收银秤系统中称量转换、数据管理及热敏打印功能的新方案.阐述了收银秤系统相关功能模块的设计方案,给出部分模块具体电路图及产品功能程序框图.为提高称重精度及稳定性,引入滑窗均值滤波及智能动态滤波算法.测试结果表明...     

空气源热泵热水机组计算机监控系统设计

根据空气源热泵热水机组运行的工艺特点.提出了一个二级监控系统方案,利用可编程控制器(PLC)和MCGS组态软件完成了对监控系统的设计.下位机选择三菱FX2N系列PLC,通过梯形图程序设计,实现现场数据的检测上传以及在上位机脱机或故障时实施手动控制等功能.上位机利用MCGS组态软件进行监控程序开发,实现了数据的采集与管理、运行状态显示、故障诊断和报警以及工况的自动切换等功能.监控系统简洁友好实用,操作使用方便.     

基于MCGS组态软件的加料过程自动监控系统设计

针对工业生产加料过程中自动化程度低、工人劳动强度大、生产成本高等缺点,设计了基于MCGS组态软件的加料过程自动监控系统。采用三菱FX-1N型PLC作为生产现场信号的采集及控制信号输出的控制器,上位机采用MCGS组态软件开发出动态监控界面,能够对整条生产线的运行情况进行实时监测。监控系统的设计符合自动化生产的要求,具有较高的工业应用价值。     

新钢7号高炉上料生产自动控制系统改造设计

针对新钢7号高炉，用可编程控制器，开发出一套高炉上料自动控制系统，使之能够实现高炉上料的自动化生产，减少操作人员数量，节约原料，提高生产效率、产品质量和企业利润。     

用PC机实现玻璃自动计数系统

为了玻璃生产厂能够统计损坏玻璃的数量,掌握原材料的使用情况．有效的进行资源配置,提出以PC机为平台、工业控制软件一组态王6．5为测量检测核心,采用接近开关和光电开关为传感器的计数系统。实现对生产过程中的玻璃数量和横切刀次数的自动检测以及对成品玻璃（包括协议品、改裁品）、损坏玻璃数量的准确记录。为提高企业效益和有效利用企业资源提供了依据。     

基于局域网的相邻路口交通灯协调控制系统的设计

为了缓解城市交通拥堵等交通现状,研制了由欧姆龙PLC做下位机控制器,组态王做远程监控软件的双路口协调控制交通灯实验系统。该实验系统具有实时车流量检测、分时段控制、手动控制、无线遥控控制、急车通行功能。监控计算机通过局域网对交通路口进行远程监控。实验证明,该系统稳定性好,功能完备,人机界面友好,可减少堵塞现象和交通事故,具有很好实际应用价值。     

基于PLC的单绞机自动控制系统设计

本文介绍了如何利用PLC技术来实现对单绞机的自动控制系统进行设计,成本合理,易于维护,能可靠地达到控制要求。     

等离子熔积直接制造容积式送粉系统设计

针对现有送粉系统粉末均匀性差、难以准确计量、不能输送超细合金粉末的缺点以及等离子熔积直接制造需要送粉气流量小的特点,研制了一种容积式送粉系统．采用双电机传动,粉末的计量与输送分开．定量机构精确计量送粉流量,高速柔性刷将送粉腔中团聚的粉末打散并在送粉气作用下输送到熔池中．采用89S52单片机为控制核心,LED数码管显示送粉速率和粉末余量等状态信息,送粉参数既可通过人工设定,又可以由上位机控制．送粉测试和等离子熔积试验表明：送粉误差小于2％,送粉气流量小于0．15m^3／h．单道焊的熔积层高度与送粉速率存在线性关系．     

薄片烟丝生产线加纤胶自动配比系统的设计与实现

针对薄片烟丝生产线加纤胶和香精的人工配比劳动强度大、精度不高的问题,通过PLC和触摸屏技术实现加纤胶自动配料系统的自动控制。同时为了提高配比精度,做了一些有益的探讨和尝试,并在实践中取得了良好的效果。     

升降乐池自动控制系统的设计

演播中心和剧院通常需要升降乐池来满足乐队的演奏要求 .采用了变频器、可编程序控制器等器件 ,设计了乐池自动升降和自动调速系统 .系统具有操作方便、安全可靠的特点 ,完全满足大型音乐会和演唱会对乐池自动升降的要求     

钢包精炼炉微机监控系统的设计与实现

介绍了钢包精炼炉微机监控系统的软硬件设计思想及实现方法 .本控制系统采用二级监控 :下位机选用德国西门子SIMATICS5系列可编程控制器 (简称PLC)实现对钢包炉冶炼过程的自动控制 ;上位机选用工业级微机实现生产过程的实时画面监视 .操作人员通过计算机屏幕观测各设备运转状况及冶炼参数瞬时值 ,可及时操纵控制钢水精炼过程 ,实现了钢包炉精炼过程的全自动化     

自动拨号报警图像监控系统的设计与实现

设计了一种图像监控系统,系统选取基于ARM7的处理器AT91SAM7x128,以μC/OS-II为操作系统.当系统巡逻信号被触发时,图像监控系统可以通过公用电话网自动拨号报警,图像可以通过串口摄像头模块C328采集,存储到U盘中.该设计突破了传统安防报警系统的设计思想,为家庭、店铺等终端用户提供了较好的图像监控系统解决方案.