利用光学衍射方法测量金属丝的直径

介绍了一种利用光学衍射原理测量金属丝直径的方法，并利用已装备的实验装置对7根直径在(0．1-0．4mm)范围内的金属丝进行了测量，测量结果表明：该方法多次重复测量的偏差在l％左右，对不同直径的金属丝测量的平均误差小于5％。     

衍射法测量细丝直径的研究

就几种影响因素从理论和实验上对激光衍射法测量细丝直径进行了研究，结果表明利用简单测量装置和采用一些简单的数字信号处理技术后，即可对50～120μm范围的细丝直径进行较高精度的测量，达到1%的重复性精度。     

一种新型在线大直径测量方法数学模型的建立及数值分析

按照全新的“标记法”测量原理提出了新型在线大直径测量方法。从其基本原理出发，推导了使用该测量方法进行在线大直径测量的数学模型，并运用数值分析方法对其进行了简化。     

复杂零件多直径的快速测量

基于计算机视觉技术，介绍了由一个通用的十字线激光器和一个CCD相机组成的视觉测量系统及其标定方法，辅以被测点的共面性约束，建立了系统的测量数学模型，并用其对一个复杂的多直径零件进行了测量实验，只需一幅图像，就可以同时测量出零件的多个直径。该方法不需要精密的夹具对零件进行严格定位，方便、快捷、实用，激光器也不需专门定做。     

X线刀剂量场的测量

目的：对我院引进的Ｘ线刀剂量学参数进行测量，对测量结果给予对比评价，以探讨小野剂量测量的特点。方法．选用体积小、工高的半导体探头，对直径２－２３ｍｍ的准直器测量组织最大剂量比（ＣＴＭＲ）和离轴比（ＯＡＦ），与外院测量结果进行比较。结果：符合物理不我院与外院结果相似，证明该探头可正确测量Ｘ线刀。结论：选用直径１ｍｍ的Ｐ型半导体探头测量Ｘ线刀，可正确测量其剂量参数；本院Ｘ线刀经测量后证明符合物理学意义     

恒力矩转动法测刚体转动惯量实验中细线直径的选择

在用恒力矩转动法测量刚体转动惯量的实验中，分析了细线直径对刚体所受恒力矩的影响，给出了实验误差允许的细线直径范围，为实验的顺利进行提供了参考。     

提高非接触式细丝直径测量精度的技术和方法探讨

基于Fraunhofer衍射和Babinet原理可以实现用激光作为光源的细丝直径非接触高精度测量。理论计算和实验表明影响细丝直径测量精度的因素包括：衍射条纹宽度的测量、入射光波E取向和CCD的横向移动等。从Maxwell方程出发，根据被测细丝表面的边界条件求出衍射场，从而进一步讨论E的取向对细丝测量精度的影响。     

用激光衍射法测量细丝直径

文中对激光衍射测径法测量细丝直径提出了具体的实现方案,并与普通物理实验中的其他测量细丝直径方法—螺旋测微器法进行结果比对:用激光衍射法测量细丝的直径精度更高,前者为0.000 1 mm,后者为0.001 mm;在单缝衍射实验中,用衍射法测量细丝直径比测量狭缝的宽度对彰显"衍射法测量微小量"更直观。     

网格交叉法与WinRHIZO扫描法在植物根长测定中的比较

为比较网格交叉法和WinRHIZO扫描法对植物不同直径等级根系长度测定的准确性，分别采用2种方法对草地中根直径为0.5～2.0 mm和0.5 mm以下的样本根长进行测定并对比分析.结果表明：(1)网格交叉法与WinRHIZO扫描法的测量结果呈现极强的线性相关关系．(2)网格交叉法在测量直径为0～0.5 mm且颜色相对较浅的根时准确度更高，成本低且易操作；WinRHIZO扫描法在测量直径为0.5～2.0 mm且颜色相对较深的根时准确度较高，可测定指标多且速度快．(3)植物根的形态和颜色差异是影响不同方法测量根长准确性的重要因素．     

三针法测量螺纹中径的误差分析

分析用三针法测量螺纹中径，存在的原理误差。文中考虑螺纹升角的影响，推导出提高测量中径精确度，选择最佳量针直径的方法     

激光在易变形件尺寸测量中的应用

对于弹性件、薄壁件等易变形件尺寸的测量，常规的测量方法存在测量时间长、人为主观误差较大、自动化程度低等不足。本文以密封圈内、外径的测量为例，介绍用激光测量弹性件、薄壁件等易变形件尺寸的方法。根据夫朗和费单缝衍射测量原理，用数显容栅尺测量衍射条纹，用计算机进行数据处理，并用万能工具显微镜进行了对比测量。测量结果表明，激光法测量具有测量装置结构简单、测量结果精确度高、非接触和自动化测量等特点。     

录井钢丝直径的恒磁测量原理

介绍录井钢丝直径的恒磁测量原理，包括沿钢丝径向和轴向的磁阻测量方法、沿钢丝轴向的主磁通测量方法，它们均可应用于表面受油泥或其他非导磁材料覆盖钢丝的在线连续测量     

气瓶制造公差三维数字图像分析方法

基于光学三坐标测量系统开发了一套适合气瓶制造公差测量和评价方法。该方法基于光学三维扫描仪、6轴测量臂、计算机辅助测量软件,实现了气瓶制造公差的精确测量。现定于设备条件,目前该方法适用于直径小于1.8m,长度小于5.4m的特种设备产品测量,测量精度小于0.08mm。     

用激光衍射法测量细丝直径简

文中对激光衍射测径法测量细丝直径提出了具体的实现方案,并与普通物理实验中的其他测量细丝直径方法一螺旋测微器法进行结果比对：用激光衍射法测量细丝的直径精度更高,前者为0.000 1 mm,后者为0.001 mm;在单缝衍射实验中,用衍射法测量细丝直径比测量狭缝的宽度对彰显“衍射法测量微小量”更直观.     

新型滚轮法测量头的结构设计

文章在分析滚轮法大直径测量中滚轮打滑和滚轮变形对测量结果影响的基础上,介绍了一种新的滚轮法测量头结构。该测量头通过独特的防滑结构设计减小了测量时打滑现象的发生,并通过测力装置实时获得滚轮受压变形大小,以方便修正滚轮变形带来的测量误差,大大提高了滚轮法的测量精度。     

一种在线测量圆柱工件直径的方法

介绍一种快速、精确的在线测量圆柱工件直径的方法—V型座测经法.对测量原理和误差进行了分析,指出在顶角为60°的V型座测量椭圆度较小的圆柱工件时,随机一次测量结果即可视为其平均直径,测量误差已可忽略。     

液体在毛细微孔中接触角测量方法

建立了液体在毛细微孔中接触角的测量方法。主要介绍了微孔式接触角测量仪的组成、测量方法及数据处理方法。二次蒸馏水与正十四烷烃在石英毛细管中接触角的测量结果表明该仪器测量数据的重复性好、稳定性高。根据测量结果,讨论了液体在毛细管中接触角随着毛细管径的变化规律,接触角随着毛细管管径的减小而增大。     

测量原木直径的可动激光自动系统

介绍了一种利用可动激光测定原木直径的新方法,给出了平动型激光测量系统的工作原理和测量系统的工艺流程,从数学的角度对测量的原理与方法进行了分析和推导,并对测量误差进行了分析。总结了测量原木直径的可动激光自动系统的特点。     

大直径多滚压轮法测量装置装调系统结构设计

大直径新型多滚压轮测量法,降低了传统的单滚压轮法存在的滚压轮打滑对测量精度的影响量,但对测量装置的装调系统提出更高的要求。文章详细介绍了一种新型的大直径多滚压轮法测量装置的装调系统,这种系统结构简单,装配、调整及拆卸方便,不仅便于携带到工作现场,而且能够保证测量效率和质量。     

水平轴风力机尾流湍流结构的时空演化

基于小波变换的分析方法,结合致动线模型和大涡模拟研究了一台33 kW水平轴风力机尾流湍流结构的时空演化过程.研究发现,随着距风轮平面距离的增大,尾流中各测点的平均速度先减小后逐渐增大,速度波动的幅值呈减小趋势;风轮后7倍直径内,速度曲线具有明显的周期性,反映出脱落涡通过频率为1.80 Hz,其为风轮旋转频率的两倍.风轮后1倍直径测点处的叶尖涡所在的频率为0.78~25.00 Hz,形成的涡管通过该测点的时间约为0.32 s,涡管直径约为1.83 m;3倍直径测点处出现了0.15~0.78 Hz的低频率湍流结构;7倍直径测点处叶尖涡的频率为1.56~25.00 Hz,相比7倍直径测点之前的叶尖涡频率范围有大幅减小;8倍直径测点处,与近尾流区域相似的叶尖涡的涡管形状消失;9倍直径测点处叶尖涡基本完全耗散.