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丝网印刷是国际公认的四大印刷技术之一.目前,它正以其独特的印刷工艺,广泛的承印范围,精湛的印刷质量和完美的印刷效果等优势在国内外得以大力推广.丝网印刷设备简单,可自制;技术易学,适于小批量多品种生产;适用面极广,不但适于印刷各种材料,而且不论承印物大小、软硬、平曲、丝网印刷都能适应;被誉为全能印刷,这是其它印刷方法不可比拟的. 相似文献
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《中国新技术新产品精选》1995,(1)
双层塑蜡彩印食品包装纸,采用40g 全木浆糖果纸,经印刷后再经涂塑蜡等工艺,制成具有热封性能好、拉力强、能阻氧、防潮、无毒、耐高温等特点,适用于食品行业的自动高速包装。这种塑蜡包装纸用来替代原塑料包装纸,使包装纸在卫生标准及环境污染等方面得到了改善。 相似文献
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伴随印刷电子产业化技术发展,导电油墨及其应用技术获得了长足进步。为了获得高导电性高精度印刷线路,必须保证导电油墨在印刷过程的高转移率;导电油墨的印刷适性、承印物表面性能和印刷工艺技术,都会影响油墨转移率及印品性能。针对常用接触式印刷方式,例如凹版印刷、柔版印刷、丝网印刷和胶版印刷,分析了影响导电油墨印刷转移率的一系列因素,探讨了提高导电油墨印刷转移率的方法。研究表明,导电油墨印刷转移过程受油墨材料、印刷工艺和印刷装备影响,影响导电油墨转移率的关键因素在于油墨流变性和承印物表面与油墨相容性的改进及印刷工艺技术调整。 相似文献
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河南省周口地区科委科技开发中心新近研制成功一种集制版、印刷、制章为一体的多功能微型彩印制章设备。经有关专家鉴定,该设备性能可靠,操作方便,它填补了我国微型印刷、制章行业的一项空白。 该设备不但能在纸张、塑料、纺织品、玻璃、金属等材料上印刷,进行金光、夜光、珠光、变色、曲印、热转印、滴塑、植绒等特种印刷工艺, 相似文献
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黄天放 《广西师范学院学报(自然科学版)》2011,28(4):108-110
要根据学报出版的印刷技术要求、质量要求以及出书周期要求等,对拟选择的承印工厂的技术与设备条件、实际生产能力、质量保证措施、印刷管理水平等,作必要的了解和审核,以便对完成印刷任务的可行性作出周密的、实事求是的评估和决定。如果某印刷单位印刷能力较弱,就不宜选为学报出版的承印单位。 相似文献
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近年来现代丝网印刷技术正以其独特的工艺,广泛的承印范围、精湛的印刷质量和完美的艺术效果等优势在国内外得以大力推广和迅速发展。在纺织品中,丝印发泡印花等特种印花技术更为织物提高了商品欣赏价值和附加值,充实、美化人民生活。 相似文献
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环保水性油墨制备技术与应用现状分析 总被引:1,自引:0,他引:1
研究国内外水性油墨最新制备技术,并重点分析水性油墨在我国的应用现状。通过大量查阅国内外文献资料,归纳整理水性油墨连接料制备技术与改性研究进展,分析水性油墨应用现状,预测未来发展方向和趋势。水性油墨的研究焦点集中在制备性能优良的新型水性连结料树脂,即水性聚丙烯酸酯,水性聚氨酯,以及纳米改性连接料的制备和改性研究。水性油墨在柔印中所占的比例与日俱增,但在凹版塑料薄膜印刷中尚处于起步阶段。国内外关于水性油墨的研发取得了巨大进展,应积极鼓励水性油墨的承印基材从单一的瓦楞纸、纸张向多种非吸收材料发展;印刷方式从水性柔印向水性凹印方向逐渐推广。 相似文献
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丝网印刷铝氧化染色标牌具有表面坚硬光滑,耐磨耐用的特点。这是由于铝质面板经氧化封闭后,表面形成一层坚硬光滑的氧化膜起了保护作用。它工艺简单,成本较低,应用广泛。其工艺操作如下: 一、承印材料的选择 丝印铝氧化染色标牌的承印材料为铝及铝合金,它们按含铝量及其它成分的不同,有多种牌号。常用的为高纯铝、1~4号工业纯铝、LT66特殊铝合金及铝镁合金。5号以上硬铝由于含铜量高,锻铝合金由于含硅量>0.8%,会严重影响丝印氧化标牌的氧化膜生成及染色质量。 相似文献
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通过介绍丝网印刷采用的高新科技的生产技术和制造工艺,说明了丝网印刷已经摆脱了传统的生产方式而进入了高新科技领域,并使丝网印刷的产品带有浓厚的高科技、高附加值的倾向。丝网印刷将以先进的充满科技含量的设备、材料、工艺技术取代落后的丝网印刷设备、材料和工艺,使网印技术再放光彩,创造更大的经济价值,开发更广的应用。 相似文献
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提出了布机车间新型节能送风方式——布机车间个性化送风方式:对布机车间采用整体送风,而对布机表面采用个性化送风。整体送风主要来保证整个布机车间的温湿度,以及操作区域的舒适度,个性化送风主要用来保证布机表面的工艺要求。对这种新型送风方式进行了CFD模拟计算。结果表明:这种新型送风方式节约能源,可以满足布机表面较高湿度的工艺要求,并达到布机车间较高的舒适度。 相似文献
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笔者从事印刷工作二十多年,先后使用过北人四色、海德堡CD102、罗兰700等印刷机。在实际印刷过程中,最常出现的故障就是套印不准。套印不准是指印版上图文没有正确地转移到承印物固定的位置上。 相似文献
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《科技导报(北京)》2017,35(17):0-0
与传统微电子工艺相比,印刷电子为增材制造,致力于运用优化的图形印刷,使功能性材料在衬底上一次成形,无需后续减材成形。印刷电子增材制造将电路及功能性器件(如集成电路)同时印刷,免去了后续贴片工艺,大大简化了生产工艺,节省材料,近于零污染排放。同时,印刷电子增材制造可以达到大面积、高产速、低成本量产,其产品具有柔性、大面积功能化分布及廉价等诸多优势。这将开拓传统微电子无法企及的潜在应用市场。 相似文献
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《科技导报(北京)》2017,(17)
<正>与传统微电子工艺相比,印刷电子为增材制造,致力于运用优化的图形印刷,使功能性材料在衬底上一次成形,无需后续减材成形。印刷电子增材制造将电路及功能性器件(如集成电路)同时印刷,免去了后续贴片工艺,大大简化了生产工艺,节省材料,近于零污染排放。同时,印刷电子增材制造可以达到大面积、高产速、低成本量产,其产品具有柔性、大面积功能化分布及廉价等诸多优势。这将开拓传统微电子无法企及的潜在应用市场。 相似文献