特殊曲线牙型螺纹的数控车削技术

<正>特殊曲线牙型螺纹的牙型复杂、面积大,采用成型刀具加工时,由于切削面积大,机床负荷重,易产生振动,形成振纹,造成牙型表面不够光滑,难于控制加工精度。采用数控车削加工,可以通过合理选择螺纹刀具刀尖角,正确编制数控车削加工宏程序,     

浅谈线切割机床中走丝与慢走丝

近年来,随着我国经济的快速发展,工业技术不断进步,人们要不断研发和革新数控加工技术,而线切割加工技术是机床加工领域的一种关键技术。线切割数控机床是加工精密零件和形状复杂的金属模具的专用机床,适宜作为模具加工的最后一道工序,可以加工硬度较高的金属材料,使其保持良好的切割状态。     

不完整内螺纹的实用测量方法

结合生产实例介绍了一种利用定制螺纹通止规和夹具测量不完整内螺纹的方法，并讨论了相关结构的加工精度对测量结果的影响，此方法解决了常规测量法(螺纹通止规)无法用于不完整内螺纹检测的问题．     

适合长线件加工的数控钻铣床机电一体化设计

本文介绍了一种专门加工长线件的数控钻铣床的主要机械传动系统结构。该机床采用触摸屏控制,输入程序可实现自动加工,可用于长线件类零件钻直孔、斜孔及对所加工零件的扩、铰、镗、攻等操作;铣水平面、铅重面、斜面等的加工,机床定位精度高,稳定性较好,成本较低,调试维修方便。     

新产品介绍

1 数控外园电熔爆机该机采用数控技术,自动化程度高,操作方便、安全可靠.机床结构新颖、布局合理,具有电熔爆粗加工及磨削精加工组合一体的加工机床.工件可在机床上一次加工即达到预定加工要求.     

基于MATLAB仿真的数控工作台PID控制器设计

普通机床改装数控工作台,准确设定控制参数,不仅可以保证数控系统工作的稳定性,而且可以满足数控加工对工作台快速响应的精确度要求。模糊PID控制系统在数控工作台的控制过程中不仅具有稳定、快速、准确的优点,而且具有模糊控制器原有控制优势,满足机床数控工作台改装的性能要求。     

一种普通车床的数控改造系统方案设计

将传统机床进行数字化改造,如果方案得当,可以达到改造成本低、见效快、加工效率高的目的。本文结合普通车床的基本运动,提出了一种数字化改造方案,将普通铣床改造为具有简单数控系统的数控车床。这种数控车床具备较为精确的两轴联动功能,刀具的运动路径和速度由操作人员通过遥控(线控)的专用控制键盘进行设置,该专用键盘上面有液晶显示屏,能够提示操作人员输入相应要素的具体数值。在机床加工时,工人可在机床附近观察而不必直接靠近操作,提高了生产加工的安全性。     

内齿轮铣齿机在线测量方式分析

<正>为满足使用,要求渐开线内齿轮必须具有复杂而精确的齿廓形状(空间曲面),这就决定了它必须在专用内齿轮机床上进行加工,在专门的检测仪器上进行测量。尤其是内曲面齿轮齿形的特点与普通渐开线齿轮不一样,它的内齿廓不便于测量,从而依赖着加工机床及其调整数控加工参数。     

关于三代汽车轮穀轴承外圈沟道磨床上下料的改进

三代汽车轮毂轴承外圈沟道磨床上下料时间较长,延长了机床的加工节拍,在磨削速度不能显著提高的环境下,只能减少非加工时间来提高效率,分析了原上下料存在的不足,详细介绍改进后的上下料结构及使用方法,实践证明改进后的上下料具有良好的稳定性、高效性,减少了机床的加工节拍,能够显著提高机床加工效率。     

MC6800数控装置

<正> 微型计算机具有体积小,重量轻、灵活可靠,价格便宜等优点。其应用天地区日新月异。原数学程序控制装置的逻辑烦琐、线路复杂。经常出现障、价格昂贵。因此用微型计算机代替数学程序控制装置是扬长避短的更新和发展。本设计是M6800的应用。一、控制原理图纸中的任意图形都可以由直线和园弧来组合。对直线和园弧的加工用逐点比较法来实现。一般机床加工的脉冲当量为1μm,一个当量扦补运算的时间不超过1ms,使用M6800控制完全可以满足加工速度的要求。     

数控加工中心验收的几个问题

<正>随着数控机床的普及和我国加工中心制造业的发展,很多企业和个人在验收数控加工中心时遇到一些问题。本文,笔者将数控加工中心验收时通常考虑的几个问题进行了罗列,按照验收顺序把验收重点内容逐一阐述并加以分析。一、外观验收检测机床外观,可以直接观察设备在运输过程中是否遭受过外力,是否对设备造成隐形的损伤。附件资料是否齐全,避免以后设备使用过程中的资料缺失。外观验收内容如下。1.设备外观。机床防护罩是否有挤压变形,油漆表面或塑胶表面是否擦剐痕迹,这些擦剐痕迹和变形面间接反映了设备可     

普通卧式车床改深孔钻床及其在油缸加工中的应用

基于我公司活塞杆和部分活柱加工深孔需要,经过科学论证、设计及计算,将公司一台普通卧式车床改造成双伸缩立柱中活柱加工φ20深孔的专用机床。使用该机床完成活柱深孔加工工序为公司节省了可观的加工费用。     

数控线切割贮丝筒换向监控技术研究

在实际生产活动中,数控线切割机床的贮丝筒换向功能失效属于数控线切割机床常见故障,贮丝筒换向功能失效,会引起加工工件报废,对数控线切割机床走丝丝杠造成损伤,严重会损坏整个机械系统.为保证生产效益,对数控线切割贮丝筒换向失效故障进行分析,提出建立于OMRON C200HE型的可编程序逻辑控制器的一种监控技术,并对这种监控技术的软件及硬件实现进行研究.实践证明,应用该监控技术可以有效实现数控线切割机床计算机控制,能够准确检测出数控线切割机床故障,保障在故障发生后机床可以正常运行,有益于实现数控线切割作业的综合效益.     

可移式镗铣两用机床设计

可移式镗铣两用机床设计黄河机械修造厂于菲，胡柯一般说来，机械加工是将被加工件放在加工机床工作台上，由工作台按需要变换空间位置，使被加工件得到不同工位的加工。如果被加工件很大，比加工机床还大，大几倍或几十倍。那么，这样机加工如何实现呢？本文所介绍的便是...     

内齿轮铣齿机铣齿装置受力分析及校核

<正>随着我国经济的飞速发展,建材、矿山、冶金、能源及起重工程的崛起,带动了市场对大功率(小体积)行星齿轮减速器的需求,以行星轮系为主要减速装置的自动液力变速器的市场需求量日益增长。目前,国内加工内齿轮普遍采用插齿,虽然加工精度较高,但加工效率较低,鉴于内齿轮热处理前精度要求不高,因此开发加工效率很高的数控铣齿机具有广阔的应用前景。铣削的核心装置是动力头,因为铣齿相对于插齿进给量大,无空切削行程,主轴的铣削速度较高,可以真正做到高速高效加工,因此动力头的性能直接决定机床的性能。     

常见机床切削运动形式的解析

金属切削运动是机械加工的根本,机床类型不同,其运动形式完全不同,本论文主要对常见机床的切削运动形式进行分析,从而了解各类加工机床的切削特性。     

动触头挤压成型模具设计

本文设计出了加工切削量少、生产效率高的触头挤压模具,采用冷挤压成形工艺直接挤压成型,改善了零部件性能的同时降低了生产成本。     

高压开关用铝合金触座挤压成型模具设计

通过对铝合金触座零部件成型工艺分析,制定出挤压成型工艺方案,设计出锻件和挤压模具。采用本文所述挤压成型高压开关用铝合金触座,不仅节约原料成本,降低加工费用,而且经济环保、生产效率高。     

车床专用夹具设计及其加工工艺分析

在工厂生产的过程中,主要的生产工具之一就是生产车床。在制作过程中,要严格要求生产过程的每一个程序以及所安装的数量工位,用于加工工序的车床以及制造过程中机器的运行速度、工序的夹具以及车床专用夹具的整个生产过程都有规定要求。夹具的优化设计、在加工过程中所使用的加工工艺以及设计要点必须引起重视,以更好地生产出专用夹具,保证夹具的质量,以期在使用夹具的工作中可以有效提高工作率,降低生产投入成本,从而提高机床的工作工艺水平。本文通过阐述机床夹具的分类组成说明夹具的作用,对零件的工艺加工难度进行简要分析,探讨如何解决当前夹具难度问题。     

一种基于切削稳定性分析的高能效铣削参数优化方法

在保证加工质量的基础上实现高能效加工是机械加工追求的目标,而无颤振切削是保证加工质量的必要条件。本文首先分析机床的能耗特性,提出高速无颤振铣削参数优化模型,使机床的能量利用率最大化。然后提出一种基于切削稳定域上的切削参数优化快速求解方法。结果表明,能量利用率提高了154.5%,总能耗降低了61.5%,加工时间缩短了74.8%。