湿型铸件凝固进程数值模拟

建立了湿型铸件凝固进程数学模型，提出了模拟湿型中水分汽化热吸收 的等效温度法。对湿态粘土砂型中纯铝铸件凝固进程进行了数值模拟和实测研究。结果表明，湿型中水分含量对铸件凝固进程有明显影响，铸件凝固时间 随湿型水分含量的增加而减少，壁厚为４ｃｍ的纯铝铸件在水分含量１６％的 湿型中的凝固时间仅为在２％水分含量的湿型中的一半。     

铝合金铸件移动磁场铸造的铸造缺陷及防止

在研究移动磁场对铝合金铸件充型能力的影响基础上,对铸件中出现的几种铸造缺陷产生原因进行了分析,并提出了防止这些铸造缺陷的措施.     

厚太钢铸件防粘砂用造型材料的研究

提出了防粘砂造型材料的设计原理，研制了一种新的刚玉质型砂和涂料，成功地浇注了壁厚３００ｍｍ，重十余吨的钢铸件，完全消除了粘砂缺陷，同时易于清砂，型砂的综合性能不亚于进口的铬铁矿砂。     

清洗研磨对改善铜板带材表面质量的作用

通过铜板带质量缺陷的数据统计,得出铜板带材普遍存在的质量缺陷主要是表面缺陷的结论,并在此基础上论述了清洗研磨对改善铜板带材表面质量的作用,以及保证清洗研磨效果的四个关键要素,即选好研磨辊刷、选好刷辊线径、选好磨粒目数和选好包括接触压力、研磨量及刷辊速度在内的研磨工艺.文章对现实铜板带材生产过程中,如何进一步改善表面质量具有借鉴价值.     

浅议材料对立体造型的影响

立体造型是通过材料的艺术加工来体现的，没有材料，就没有立体造型，材料的好坏，直接影响到立体造型的美丑，关系到立体造型的加工工艺。     

热型连铸工艺参数对铸锭表面质量的影响

热型连铸是一项近净成型（ｎｅａｒｎｅｔｓｈａｐｅ）技术,它将定向凝固技术和连铸技术相结合,用于生产表面呈镜面的无限长的线材．本研究利用自制的水平热型连铸设备,制备了表面呈镜面的纯铝线材,试验了各工艺参数（震动、坩埚内液面高度、铸型表面条件、铸型出口温度、连铸速度、冷却条件）对连铸线材表面质量的影响,分析后提出了优化工艺参数的范围．     

衬板铸件消失模充型过程的数值模拟

运用ProCast软件进行数值模拟,考察了衬板实型铸造的充型特点,得到了衬板铸件充型过程速度和温度场的变化情况,并对衬板铸件进行了缺陷的预测与分析。确保了铸件质量,缩短试制周期,降低生产成本。     

定格动画造型中材料的艺术表现

在当今这个已经机械化的现代社会中,定格动画给人们带来了比二维动画和三维动画更多的温暖和亲切感,它以一种独特的魅力在动画门类中占据着重要的地位,而定格动画中角色造型材料又是体现定格动画独特魅力的核心。本文从定格动画中角色造型材料的本质、内涵和应用几个方面阐释了材料的独特魅力。     

基于AutoCAD实体造型的铸件网格剖分程序

以ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２实体造型模块（ＡＭＥ）为图形输入工作平台，研究了ＡＭＥ提供的六种基本实体的ＤＸＦ文件数据格式，开发出铸件实体有限差分网格剖分程序，并举出实例．     

低频电磁热顶铸造7050铝合金的表面质量和组织

在传统热顶铸造基础上,开发了一种新的热顶铸造结晶器,并在铸造过程中施加了低频电磁场,得出了稳定铸造φ500 mm 7050高强铝合金铸锭的工艺条件;当电磁场频率为15 Hz、磁场强度为10000 At时,铸造出了表面光滑的铸锭.采用偏光显微镜(Leica DMI)观察试样,分析试样的微观组织.实验结果表明:铸造过程中施加低频电磁场能提高铸锭的表面质量,细化铸锭的内部组织,以及抑制铸锭内部裂纹的产生.总结了低频电磁铸造改善表面质量和细化组织的原因以及低频电磁场对液穴形状的影响.     

提高大口径阀门表面质量的技术措施

通过改进型砂配方，提高砂型紧实度和煤粉质量，是提高大口径阀门铸件表面质量的有效途径。     

浇注成型法制磷石膏轻质墙体砖的研究

研究磷石膏的预处理方法和浇注成型法制备磷石膏轻质墙体砖。通过实验考察了磷石膏预处理方式和成型方法对砖强度的影响,实验结果表明,采用煅烧,石灰中和,或者煅烧加石灰中和的方法处理后的磷石膏都能够用作制备磷石膏轻质墙体砖。采用石灰中和法处理磷石膏,浇注法成型,蒸养和自然养护的制砖工艺能够制备出满足JC422-91《非烧结普通粘土砖》标准要求的磷石膏轻质墙体砖。     

黏土湿型砂透气性对铸件机械性能的影响

介绍了黏土湿型砂透气性对铸件机械性能的影响,提出了控制型砂透气性的若干方法。     

黏土湿型砂透气性对铸造件机械性能的影响

介绍了黏土湿型砂透气性对铸件机械性能的影响,提出了控制型砂透气性的若干方法.     

混砂工艺对粘土湿型砂性能的影响

通过采用 5种不同的加料顺序 ,并改变混砂时间 ,研究了混砂工艺对粘土湿型砂性能的影响。结果表明 ,型砂各性能均随加料顺序和混砂时间的不同而变化。当型砂中不含煤粉时 ,采用先干混后湿混的工艺 ,型砂性能较好 ;当型砂中含有煤粉时 ,采用原砂和水先湿混 ,然后再加膨润土、煤粉的混制工艺 ,型砂性能较好 ;煤粉的介入与未加煤粉时比 ,除透气性外 ,其他各性能均有提高 ;随混砂时间延长 ,各性能均呈上升趋势 ,当混砂时间为 8～ 16 min时 ,各性能趋于稳定     

一种新型铸造用砂──无定形石墨砂特性研究

研究了天然无定形石墨砂的化学组成、耐碾性、通氧和缺氧条件下的氧化特性，同时研究了水分及粘土含量对石墨砂型湿压强度和透气性的影响。结果表明，无定形石墨砂具有良好的耐碾性及抗氧化特性，是一种具有实用价值的新型铸造用砂。     

型砂质量的自动检测与控制研究现状

型砂质量的自动检测与控制一直是铸造领域的重要前沿研究课题之一。这里介绍了型砂性能和组分自动检测技术的研究现状，概速了型砂质量控制系统的发展厦应用，分析了型砂质量控制技术的发展趋势。     

镁橄榄石砂在大型铸钢件中的应用

介绍了镁橄榄石砂在大型铸钢件中的应用情况,为解决大型铸铜件的表面化学黏砂,结合生产实际。提出了将铸件原砂由石英砂改为镁橄榄石砂,并确定出合理配制镁橄榄石砂的工艺,使所生产的大型铸钢件的表面化学黏纱现象得到彻底消除。     

Seamless Bra Cup Moulding of Fabric-Foam Laminated Materials

Seanmless bra cup moulding is an important manufacturing technique for the apparel industry,and in particular,for bra production.Polyurethane(PU)foams and/or fabric-foam laminated sheets are moulded into a desirable cup shape in order to fit the three-dimensional (3D)breast contour.Such foam cups not only provide a wide range of designs combined with difierent levels of softness and support,but also reduce production costs with minimum cutting and sewing of seams.In this study,two selected PU foam and fabric materials typically used for bra cup moulding were examined.Their respective performacce behavionr in relation to diffemat maflding tenmperatures and time changes were recorded and analyzed.The results reveal that cup heights are greatly affected by the use offoam arid/or fabric-foam laminated maerials.High moulding temperatures and/or prolonged dwell time could be required when defaming laminated materials and setting large cup sizes.Neverthelesst cup height cannot be taken as the only criteria to determine the optimal moulding cmditims,and this is especiaUy the case for large cup sizes.The design of mould beads is a major factor that affects the dimension changes of foam cups.In this respect,to control the foam moulding process,it is suggested that bra manufacturers examine the fabric/foam matedal properties to determine the optimal moulding condition,and quantify the shape of foam cups to enhance the design and develolxnmt process of aluminum mould heads.     

铸造焦对提高合金铸铁件质量的作用

冲天炉是熔炼铸铁件的主要设备。当愈来愈多性能优良的合金铸铁从实验室走向生产应用的时候，人们关注到铁水的熔炼质量是关系成果转化的成败关键。从合金铸铁件生产工艺对熔炼质量提出的要求出发，以焦炭燃烧模型、链式反应为切入点［１］，提出：只有大力推广铸造焦的使用，才能加速实验室成果向生产应用的转化速率，才能得到生产条件下的优质合金铸铁件。