浅析布氏硬度测量标尺间的替代应用

根据布氏硬度测量原理,使用不同测量标尺在标准硬度块上进行试验比对,分析金属材料布氏硬度不同测量标尺间的替代应用关系。     

弹性—线性硬化材料硬度的简便计算法

本文在实现布氏硬度数值解析的基础上，通过对各种弹性－线性硬化材料的硬度解析结果的综合分析，导出了用出服应力和加工硬化率计算材料硬度的简便公式。     

1种提高布氏硬度测量精度的方法

针对目前布氏硬度测量中常用读数显微镜测量压痕直径的方式精度不高的问题,根据布氏硬度计算公式,使用自制带有改装测头的百分表直接测量压痕深度的方法来测量试样的布氏硬度.结果表明:该方法测得的硬度平均误差为1.98%,比用读数显微镜测压痕直径的误差减小1.32%.     

布氏硬度试验中的几个问题——0.102F/D~2值以及压头直径的正确选择

布氏硬度测试时,可以先采用洛氏硬度（Rockwell-hardness）测试技术定性估测＂预期布氏硬度值＂;随后既可按照标准中的说明确认0.102F/D2值。然后,根据测试标准中有关数据和已经确认的0.102F/D2值,确认D值。维氏硬度测试技术可以作为另一种估测的手段。之后,再开展正式的布氏硬度测试试验操作。     

气缸套用灰铸铁等温淬火后的组织与性能

采用扫描电镜、电子拉伸试验机、布氏硬度等实验方法研究了气缸套用灰铸铁等温淬火前、后的组织特性及力学性能。研究结果表明:灰铸铁在880℃奥氏体化30 min+330℃等温淬火30 min后,基体组织为针状贝氏体,抗拉强度和布氏硬度分别由铸态时的275 MPa、205HB增至处理后的400 MPa、307HB,同时灰铸铁的摩擦磨损性能也得到显著改善;灰铸铁拉伸断口均呈现典型的脆性断裂特征,但是随着等温淬火温度的升高,断口呈现出不同程度的韧性断裂特征。     

等温热处理对挤压态镁锂合金组织、硬度及延伸率的影响

采用氩气氛下感应熔炼和正向挤压变形制备了Mg-7.5Li-3.5Al-1Zn-1Ce-0.5Sn镁锂合金板材,然后在真空热处理炉中对挤压态合金进行等温退火,并采用金相观察和布氏硬度测试研究了等温热处理对合金板材显微组织和布氏硬度的影响.通过金相显微镜观察表明,等温处理温度对合金显微组织的影响较大,在较低温度下,只发生两相的形态和体积分数的变化,合金几乎不发生或需要较长时间才发生静态再结晶.在较高温度下,合金快速发生再结晶,合金晶粒细化,但随着保温时间的延长,晶粒有所长大.不同的组织形态对应的硬度不同,α相呈球化时的硬度值最高.     

秋季储草期布氏田鼠对不同食物颗粒大小的选择嗜好

布氏田鼠冬季依赖储存在仓库中的牧草越冬,然而对布氏田鼠在秋季储食期对不同大小的食物的选择嗜好却没有研究报道.2012年秋季在内蒙古锡林郭勒盟典型草原区,研究了布氏田鼠秋季储草期对不同颗粒大小的食物的储食选择.为保证食物质地的均一性,从锡林浩特市场上采购了不同规格大小的玉米或者玉米碴为材料,由大到小分别设置整粒玉米、大号玉米碴、中号玉米碴、小号玉米碴和玉米粉等5种不同大小的颗粒,作为布氏田鼠的选储材料.选取了挖仓行为表现较好的布氏田鼠越冬洞群6个,采用固定铁盘放置大号玻璃培养皿,将5种不同规格的玉米颗粒同时放置在铁盘上,同时依次轮换不同规格玉米颗粒的培养皿在在选储盘上的位置,研究结果表明:颗粒大小不同显著地影响布氏田鼠的选储嗜好,其选择偏好顺序为:大玉米碴→中玉米碴→小玉米碴→整粒玉米→玉米粉.布氏田鼠偏好喜欢大型的食物颗粒,对大玉米碴的选储偏好最强,而对玉米粉很少取食,但对体积最大的整粒玉米的衔叼能力比较弱,这可能跟布氏田鼠的搬运能力有关.     

热处理工艺对NM600耐磨钢板组织性能的影响

为了提高NM600耐磨钢应用于恶劣工况下的耐磨性能,通过正交试验研究各热处理参数,包括淬火温度、淬火保温时间、回火温度、回火保温时间等,对于试验钢组织性能的影响。结果表明,回火温度是抗拉强度、屈服强度、冲击功、布氏硬度最主要的影响因素。随着回火温度升高,伸长率先小幅上升再缓慢下降,抗拉强度、屈服强度、冲击功和布氏硬度均呈下降趋势。试验钢热处理后的微观组织主要是板条马氏体、还有少量的残余奥氏体和碳化物。确定了最佳热处理工艺为:在860℃淬火保温30 min,200℃回火保温60 min。所获得的最优工艺性能为:抗拉强度1 956.2 MPa、屈服强度1 566.7 MPa、伸长率12.7%、-20℃冲击功19.2 J、布氏硬度576.5 HB。     

高铬铸铁丁腈橡胶的摩擦磨损性能试验研究(一)

本文介绍了不同硬度,不同光洁度的高铬铸铁试环对磨不同硬度的丁腈橡胶试块的摩擦磨损性能,试验研究作出了环与块间的摩擦系数和滑动速度关系曲线(f—n曲线)和三组不同材料硬度,不同光洁度匹配情况下的磨损曲线。初步得出了高铬铸铁材料硬度、光洁度与丁腈橡胶材料硬度的合理匹配值。     

TiN/Al复合材料的微观组织及性能研究

用熔铸法制备了TiN/Al复合材料,通过SEM和EDS研究复合材料的微观组织和元素组成;测定了复合材料的布氏硬度和压缩性能.实验结果表明：用熔铸法制备TiN/Al复合材料,其增强相TiN均匀分布在基体中,随TiN含量的增加TiN由颗粒状、短棒状变成长条状;其布氏硬度和压缩强度随TiN含量的增加而增大.     

聚酰亚胺复合材料的性能研究

以聚酰亚胺－聚四氟乙聚酰亚胺－聚四氟乙烯－石墨共混体系为基础,研究了体系的力学性能、摩擦性能,并进行了微观结构分析,试验结果表明,少量石墨的另入,并未使复合材料的摩擦性能有所提高,反而使冲击强度及布氏硬度下降,而聚四氟乙烯的加入,可使复 材料的摩擦性能有较大幅度的改善。     

室温下Grp*Al2O3_SiO2(sf)/ZL109的干滑动摩擦磨损性能

耐磨性是材料重要的机械性能之一 .文中采用国产MM_2 0 0型摩擦磨损试验机对新型Grp·Al2 O3_SiO2 (sf) /ZL10 9复合材料进行了干滑动摩擦磨损试验 ,并探讨了石墨在其中的作用 .同时采用HB_30 0 0型布氏硬度计测定了与摩擦磨损性能相关的硬度指标 .     

两种蠕墨铸铁显微组织与切削加工性能

采用金相显微镜、力学性能测试、加工性能测试等手段,观测和测试了不同合金化处理与不同蠕化效果的两种蠕墨铸铁的显微组织、拉伸强度、布氏硬度、基体显微硬度以及切削抗力。分析了两种蠕墨铸铁的切削加工性能和力学性能与显微组织之间的关系。研究结果发现:在蠕墨铸铁的石墨含量相同的条件下,蠕化率低的蠕墨铸铁中珠光体组织多,抗拉强度和硬度较高;蠕化率高的蠕墨铸铁显微组织更趋于均匀,切削抗力小,切削加工性能好。     

Fe-C-MoS2/CuSn合金基复合材料的研究

应用粉末冶金技术制备了烧结Fe-C-MoS2/CuSn合金基减摩复合材料,对其组织结构和机械物理性能进行了研究.结果表明以CuSn合金为基体保证了材料的导电性.CuSn合金的强度大于混合同种金属元素烧结材料的强度.CuSn合金与Fe润湿性好,促进了烧结合金化,因而大幅度提高了材料的强度、硬度、冲击韧性.C以游离状态存在于基体中,其膨胀系数大于基体材料,起到了减摩作用.MoS2均匀分布在基体中,明显地起到了高温减摩作用.其中当Fe(质量分数)增加到15%时,冲击韧性达20.6 J/cm2,抗拉伸强度为163.2 MPa,布氏硬度为53.8,达到和超过了TB/T1842.1-2002电力机车粉末冶...     

时效工艺对1．0％Ni—5．0％Sn铝合金组织和硬度的影响

本文对１．０％Ｎｉ—５．０％Ｓｎ铝合金进行了不同时效工艺的热处理试验，探讨了不同时效规范对铝合金的显微组织和布氏硬度的影响．结果表明：合理的时效规范可使１．０％Ｎｉ—５．０％Ｓｎ铝合金得到细密均匀的组织，使合金的硬度达到ＨＢ６０Ｋｇｆ／ｍｍ２以上，从而满足使用性能的要求     

影响Q235B拉拔断裂的因素分析

针对天津市某冶金企业(A厂)产Q235B圆钢产品在拉拔过程中出现明显加工硬化,布氏硬度比同类型企业(B厂)个别产品高出40~50 HB,甚至出现裂纹,这种情况在冬春季节尤其容易发生.本研究采用拉伸试验、断口形貌、组织观察、硬度测试、成分分析和位错增量等手段方法分析材料产生此现象的原因.结果表明:A厂产品含碳量略高于B厂是产生加工硬化的主要原因,冬春季节温度偏低加剧了裂纹的萌生.     

活化烧结工艺制备Ni-Cr/BN自润滑复合材料

以羰基Ni粉、Cr2O3和C粉为原料,添加六方BN（h-BN）作为固体润滑剂,采用粉末冶金活化烧结工艺制备Ni-Cr基自润滑材料（Ni-Cr／BN）。研究烧结温度、升温速度和保温时间对材料性能的影响,利用X射线衍射仪、金相显微镜、摩擦试验机和硬度计分析和测定材料的物相组成、显微组织、材料的摩擦磨损性能和硬度。研究结果表明：Ni-Cr／BN复合材料是以Ni-Cr合金作为基体,以Ni与Ni3B的低熔点共晶组织（熔点1097℃）作为粘结相;于1100℃保温1h可以制备孔隙度高达48％的Ni-Cr／BN材料,其布氏硬度为18,抗拉强度为24．8MPa,磨损率为74．4gg／min,平均摩擦因数为0．266。     

TiC晶须对YG10F硬质合金材料硬度和韧性的影响

采用添加不同含量TiC晶须、不同制备工艺方法,研究了TiC晶须对YG10F硬质合金材料硬度和韧性的影响。结果表明:添加TiC晶须可以提高试验材料的显微硬度;采用适当的制备工艺、添加适量的TiC晶须,可以十分显著地提高试验材料的韧性。     

中间相炭微球—铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦学行为

采用粉末冶金技术分别制备了不同含量的中间相炭微球和鳞片石墨铜基粉末冶金摩擦材料,并研究其力学性能和摩擦磨损性能,借助扫描电子显微镜和能谱仪分析材料磨损表面、亚表面以及微区成分。研究结果表明,随着中间相炭微球质量百分比从1 wt%增加到5 wt%,铜基粉末冶金摩擦材料的布氏硬度和压缩强度分别下降了23. 7%和19. 8%;制动速度为4 000 r/min时材料的摩擦系数分别是0. 26和0. 29,磨损率分别是5. 8×10~(-8)cm~3/(N·m)和3. 0×10~(-8)cm~3/(N·m),表明中间相炭微球—铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦系数稳定,润滑效果好;中间相炭微球—铜基粉末冶金摩擦材料的主要磨损机理为磨粒磨损、疲劳磨损以及粘着磨损共同作用。     

影响碳化物硬质颗粒堆焊材料耐磨性的冶金因素

对含有不同碳化物硬质颗粒的几种堆焊材料进行了宏观硬度及显微硬度测定，分析了堆焊材料的显微组织和相结构，并在不同的磨损条件下测定了堆焊材料的耐磨性。研究结果表明，堆焊材料中碳化物硬质颗粒类型、数量、尺寸以及基体金属的成分、显微组织和性能等各方面均会明显影响堆焊材料的耐磨性。