玉米油精炼工艺的改进

通过对石家庄一家玉米油厂生产的玉米油存在的问题进行研究,从脱胶、脱酸、脱色、脱臭4个工艺入手,对其精炼工艺进行改进,阐述了新工艺的特点和具体技术参数。     

玉米油掺伪通用检验方法研究

采用玉米油、棉清油、菜籽油、棕榈油、大豆油、亚麻油为材料,分析其油脂脂肪酸组成;着重研究了玉米油掺入其它油品后脂肪酸组成的变化规律和掺伪量的计算方法,为玉米油掺伪检验提供了依据.     

菜籽油的水蒸汽精炼——菜籽油物理精炼研究(Ⅲ)

经前处理后得到的脱色油,分别在玻璃蒸馏瓶和不锈钢制设备中进行实验和试验研究的结果表明,贵州省产的二级菜籽油能制得满足外销标准的色拉油。试验还证明,本研究自行设计的水蒸汽精炼设备的结构基本合理,达到了预期的要求,效果较好。     

一种铂精炼的新工艺探索

该文针对传统铂精炼工艺＂王水溶解—氯化铵反复沉淀法＂存在含氮氧化物尾气难以治理、劳动强度大等不足,探索了一种采用水合肼还原精炼的新型铂精炼方法。该研究者考察了水合肼对粗氯铂酸铵的还原效果,确定了最佳反应条件。在最佳反应条件下,水合肼还原法所得海绵铂合格率为100%,单次提纯直收率为95%左右,三遍提纯直收率为86%左右。     

氯化锌法生产活性炭新工艺的研究

<正>本文报道了以氯化锌为主的复合活化剂代替单一的氯化锌作活化剂生产粉状活性炭的新工艺。这种新工艺较传统的氯化锌法有许多优点:1.氯化锌的总单耗低;2.产品质量优良且稳定,糖用炭的主要指标达到或超过林业部颁Ly216-79一级炭标准;3.生产成本低,比同样条件下的老工艺每吨炭降低成本363元;4.活化温度低,活化时间短,氯化锌挥发量少,减少了大气污染;5.木屑的得炭率高,对各种木屑和油茶壳,不论水分含量高低都适应;6.可利用现有的平板炉生产,操作简便。     

真丝织物在Mezzera连续精炼机精炼工艺的探讨

主要论述了真丝织物在连续精炼机精炼的加工方法，并着重讨论影响精炼效果的诸多因素，以及正确的处理方法。     

精炼五脱玉米油加工

我国玉米产量十分丰富,尤其是广大北方地区。产量很大,但对其深加工综合利用尚属薄弱环节,为了开发我国的玉米资源,增加产品附加值,意大利某公司愿在玉米油加工生产方面与中方诚意合作。 该项目采用国际上先进的     

新型植物油—花椒油的精炼研究

花椒油为新开发植物油,本文主要对花椒油的精炼工艺条件进行了探索研究,对关键性操作作了讨论,并测定了产品的有关物理化学常数。     

炼化废水再生过程微量有机物的去除研究

炼化废水再生过程采用臭氧部分氧化和生物活性炭工艺去除微量有机物 ,总出水的水质优良 ,可回用到多种领域 .研究表明 ,臭氧的投加量为 10～ 2 0mg·L-1时可起到部分氧化的作用 ;连续实验表明 ,每克活性炭的CODCr吸附容量达到了 5 36 .37mg ,使用周期提高了一倍以上 ,每千克活性炭的处理水量至少可达 15m3 .生产上可用A2 54和CODCr作为运行的控制指标     

炼油厂重污油两步法资源化处理工艺研究

为解决炼油厂重污油资源化问题,采用恒温静置/气浮分离法处理污油。得到的最优条件为：将自制的净化剂溶液与污油样品按比例(1∶1.5~2.0)混合均匀,静置温度70℃,恒温静置分离约12h,净化剂溶液(其中pH值为4,质量分数为1.5%),在该工艺条件下炼油厂污油得到的净化油的灰分、水分均低于0.1%,达到回炼的要求。净化油密度为0.8511-0.8601 g.cm_-3,运动粘度为49.12~53.89 mm₂.s_-1,残炭为2.33%~2.98%,硫含量为1711-1803 μg.g_-1。中层分离液可作为净化剂多次循环使用,对渣油进行气浮处理,气浮5min,静置90min,得到的上层浮渣含水率40%左右,浮渣可作为炼油废水处理系统“三泥”焚烧的辅助燃料,下层泥沙进入低含油污泥处理系统。     

活性炭处理含油废水技术试验

用活性炭作为吸附过滤材料，对含油废水进行处理，找出COD、油类、悬浮物三项指标的去除率与外界条件的变化关系，以达到有效地回收表面浮油，处理乳化油，实现污水达标排放的目的。其中COD的去除率都在90％以上，油类的去除率都在88％以上。     

绿洲高油玉米发展潜力的分析

通过对高油玉米特性的介绍，结合绿洲农区的光、热资源的耦合效应，对高油玉米在绿洲农区和非绿洲农区适应性差异做了对比，总结出高油玉米的生态适应性，提出绿洲农区高油玉米发展的潜力。     

VA菌根对玉米、油葵苗期生长的影响

用盆栽试验研究了VA菌根对玉米、油葵苗期生长的影响。试验结果一致表明,接种VA菌根使玉米、油葵的叶面积、株高和干物质重量均有明显增长,经方差分析达到极显著或显著水平。在含有效磷低的土壤中接种VA菌根并施磷矿粉,能使玉米、油葵茎叶中P_2O_5的含量大大增加。本试验进一步证明VA菌根能显著的促进作物的生长发育,能增进作物对磷素营养的吸收利用。     

超临界CO2萃取薰衣草挥发油的工艺研究

为建立超临界CO2萃取薰衣草挥发油的最佳工艺条件。以挥发油萃取率为指标,选取萃取压力、萃取温度、CO2流量和萃取时间作为影响因素,通过正交试验法L9（3^4）确定了超临界萃取薰衣草挥发油的最佳提取工艺条件。最佳工艺为CO2流量25L／h,萃取温度45℃,萃取压力22MPa,萃取时间1h,挥发油提取率为4．497％。水蒸气蒸馏法提取4h,挥发油提取率为1．32％。因此可知,超临界萃取薰衣草挥发油的收率高,萃取时间短。     

活性污泥A/O工艺去除炼油废水中氨氮的研究

采用活性污泥A/O工艺对炼油废水中氨氮的去除进行了试验研究。结果表明,该系统的氨氮容积负荷高达0.165kg/m3·d,对NH3 N和COD的去除率分别在97.3%和84%以上,而且系统的抗冲击能力强,出水稳定。在硝化过程中,溶解氧对氨氮的去除率和硝化产物的形态有一定的影响。     

烟道气双注采油工艺研究

为改善油区断块开发效果对开发方式进行了优化 ,确定烟道气驱为最佳开采方式 .即将烟气与高压含油污水混合 ,同时从油管注入油层 ,并建成一套注入系统装置 .试验表明 :处理注入烟气这套装置用于不干扰锅炉正常燃烧条件下烟气采集 ;将温度降低 1 40～ 1 6 0℃以满足压缩机入口条件 ;利用旋流子进行离心和纤维过滤 ,将 95 %～ 98%的烟尘滤除 ;脱水之后使其露点降到 - 2 0℃以达到深度除水 ;两级压缩以达到油层要求的注气压力 1 5 MPa;加入泡沫剂或缓蚀剂等 ,以满足油层所需药量及药压 .现场生产初步验证 ,注烟气的效果介于注 CO2 气和注 N2 气之间 .在单纯蒸汽吞吐已不能产油时 ,经烟道气双注后 ,原油日产量达到 2 6 t,取得明显效果 .     

油炸马铃薯片降油工艺的研究

目前油炸马铃薯片多为传统油炸工艺生产,其产品含油率高.现有一些新的油炸方法可以降低薯片含油率,但是其产品口感不佳,通过氯化钙、氯化钠溶液浸泡和鼓风干燥降低水分含量3种方法对马铃薯片进行不同的预处理,可以显著降低油炸马铃薯片含油率.通过正交试验得出最佳生产工艺为:0.05%氯化钙与0.1%氯化钠溶液复配浸泡60min,然后40℃鼓风干燥50min,可将含油率降低列26.44%.