利用工业油脚或皂脚制备混合脂肪酸

提出了新的油脂水解工艺——常压多级催化水解法 .主要考察了油脂水解工艺的各项制约因素 ,如 :水的用量、p H值、反应温度、催化剂体系以及反应时间的影响 ,确定了油脂水解最佳工艺条件 ,并针对水解条件初步探讨了催化剂作用机理和油脂水解反应动力学特征 .实验表明 :在所考察范围内的最佳条件下 ,以花生油脚与花生皂脚为原料制备混合脂肪酸产率分别可达 75 .4% ,88.5 % ,同时对产物进行了红外光谱表征 ,证实了产物的主要官能团 .     

菜籽油油脚——皂脚复合裂解清洁工艺研究

提出菜籽油油脚－－皂脚“水解－醇解、皂化”复合裂解清洁工艺。脂基裂解率９８％，脂是率９６％，芥酸纯度９５％。由油脂化工热力学、动力学的理论、实践和极差分析、方差分析得到油脚－皂脚脂基裂解率、脂肪酸得率各主要影响因素的重要性顺序、显著性水平和最佳工艺条件。     

植物油脚的回收利用：——酶促油脂水解探讨

探讨用生物酶水解植物油油脚的途径。提高油脂的水解率，制定合宜的水解工艺条件，扩大植物油油脚的利用价值。     

甲基（γ－氯丙基）二氯硅烷的制备工艺研究

以氯铂酸－胺体系为催化剂的硅氢加成法合成甲基（γ－氯丙基）二氯硅烷，考察了反应温度、原料配比、催化剂用量、反应时间等因素对反应产物收率的影响，选择出最佳工艺条件，硅氢加成收率达到８１％．     

4，4’-双（氯甲基）联苯的合成

采用新的复配催化剂合成了4,4’-双（氯甲基）联苯（BCMB）,考察了复配催化剂、反应时间、反应温度、溶剂对产物收率的影响．结果表明：在最佳的工艺条件下,复配催化剂能使产物收率达到60．5％,而且缩短了反应时间．     

微波辐射快速制备氨基葡萄糖盐酸盐的研究

本研究以糙皮侧耳（Pleurotus ostreatus）固体发酵料为甲壳素制备材料，采用正交试验法，研究以该原料制备氨基葡萄糖盐酸盐工艺的最优化反应条件．常规水解条件下，在水解时间5h，水解温度90℃，盐酸的浓度为20％，甲壳素与盐酸的质量百分比为1：6，在此最佳工艺条件下得到的氨基葡萄糖盐酸盐最高产率可达25．29％．微波水解条件下，在压力0．2MPa，时间240s，盐酸浓度9.8％，仪器功率50％，在此最佳工艺条件下得到的氨基葡萄糖盐酸盐最高产率可达69．78％，水解产物通过FTIR的测定，微波水解的产物与常规水解的产物结构基本一致，     

大豆油脚的环氧化研究

本文研究了在阳离子交换树脂催化下大豆油脚的环氧化反应。介绍了反应温度,反应时间,催化剂的用量等因素对环氧化的影响。为开发大豆油脚环氧增塑剂,确立了较佳工艺条件。同时做了与环氧大豆油增塑剂的应用对比试验。     

萃取法制备粉状大豆磷脂的研究

研究了溶剂比和操作温度对乙酸乙酯萃取分离大豆油脚中中性油脂和磷脂的影响，确定了最适溶剂比是２．０，最适操作温度是２０℃．串级模拟实验表明：在上述工艺条件下３个理论级的逆流萃取，中性油脂的萃取率可达９１．３２％，萃取余相干基磷脂含量为９４．４６％，并且进行了工艺综合试验，制得的粉状磷脂产品的主要质量指标符合精制磷脂ＰＣ－３０的质量要求．     

利用菜油脚和酒糟生产甘油

甘油作为一种重要的工业原料,目前在市场上供不应求。本文介绍如何利用菜油脚和酒糟生产甘油的方法,不仅变废为宝,而且有极大的经济效益。菜油脚制甘油菜油脚是油脂工业的副产物,新鲜的水     

水解聚马来酸酐的绿色合成工艺及阻垢性能研究

研究了水解聚马来酸酐（HPMA）的绿色合成工艺条件及阻垢性能，最佳工艺条件为：催化剂用量1．5％（占单体质量），反应温度80℃，反应时间2h。     

乙酸苯酯合成新方法研究

采用自制的催化剂，运用条件实验法，以苯酚、乙酐为原料，直接酯化合成乙酸苯酯，分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量、精馏温度等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件。该方法合成乙酸苯酸的最佳工艺条件是反应温度135－145℃，反应时间90min，苯酚与乙酐物质的量比为1．00：1．05，催化剂用量为占体系总量的0．03％，精馏温度194－196℃，在此条件下，乙酸苯酯的收率达到98．7％。     

甲基（γ—氯丙基）二氯硅烷的制备工艺研究

以氯铂酸－胺体系为催化剂的硅氢加成法合成甲基二氯硅烷，考察了反应温度，原料配比，经剂用量，反应时间等因素对反应产物收率的影响，选择出最佳工艺条件，硅氢加成收率达到８１％。     

皂脚废水处理技术研究

本研究将日用化工厂碱性皂脚废水经预处理后，用泵打入工业锅炉湿式除尘系统进行烟气脱硫除尘，流出废水经动态微孔过滤后循环回用，该治理工艺采用以废治废，综合利用的方法治理皂脚废水，既消除了污染又节约了大量水资源，取得了较好的环境效益和经济效益。     

N─脂肪酰基谷氨酸的制备

以棉油皂脚脂肪酸为原料，经三氯化磷酰氯化，合成了Ｎ－脂肪酰基谷氨酸．采用正交实验的方法，优化了酰化反应的工艺条件，使Ｎ－脂肪酰基谷氨酸的收率达到了９０％以上．     

N, N-二乙氨基乙醇己酸酯的合成

以N，N-二乙氨基乙醇和己酸为原料，在氯化钙催化剂的存在下合成了N，N-二乙氨基乙醇己酸酯。考察了反应溶剂及用量、反应时间、催化剂用量及重复利用次数、原料摩尔比等对反应的影响，得到了最佳工艺条件，即溶剂为环己烷且为80mL，反应时间6h，氯化钙1．0g，N，N-二乙氨基乙醇与己酸的摩尔比为1：1。此条件下的最高收率为85．96％．产物经红外光谱和气相色谱分析，纯度迭98．76％．     

棉籽油皂脚的综合利用

我国是世界上棉籽产量最高的国家,如何有效、合理地利用棉籽油皂脚,是油脂加工厂关注的大问题。对棉籽油皂脚的主要成分及其利用进行了分析;论述了利用棉籽油皂脚回收中性油、制取洗涤用品的具体技术,并对利用棉籽油皂脚制取的脂肪酸产品以及棉籽油皂脚脂肪酸蒸馏残渣的利用进行了介绍。     

邻苯二甲酸二缩水甘油酯合成的工艺条件研究

以邻苯二甲酸酐和环氧氯丙烷为原料合成环氧树脂。采用L18（3^7）正交表设计试验,分别考察环氧氯丙烷、水、四丁基溴化铵的用量、酯化时间、氢氧化钠浓度和闭环时间等六个影响因素对环氧树脂合成的影响,最佳工艺条件为：邻苯二甲酸酐、环氧氯丙烷和水的配摩尔比为1：2．2：4／3,反应温度为100～110℃下,催化剂四丁基溴化铵的用量为2．2％,皂化反应时间为135分钟,在常温下25％的氢氧化钠条件下闭环反应60分钟;该条件下得到的产品外观无色清亮,有较高的产率（75．7％）与环氧值（0．6358）,其中无机氯含量为0．0027％,可水解氯含量为0．0019％,改变了以往产品为黄色的缺陷,可水解氯的含量达到微电子工业环氧树脂中氯含量小于0．005％的要求。     

餐饮业废油脂脱色及皂化工艺

以餐饮业废油脂为原料，研究探讨了废油脂脱色和皂化生产油脂皂基的最佳工艺路线和参数，为废油脂的综合利用提供一条新途径．最佳脱色条件是：活性白土用量5％；脱色温度控制在80-120℃；脱色时间25min．废油脂脱色后皂化的最佳工艺条件：皂化时间4h，皂化温度100℃，碱液用量m(NaOH)：m(废油脂)=1：2，皂化用NaOH碱液质量分数为30％．     

大孔树脂负载金属离子催化合成尿囊素

以乙二醛和尿素为原料，用FeSO4-H2O2催化氧化合成乙醛酸．将所得乙醛酸溶液在不经分离及大孔树脂负载的Ce(SO4)2固体酸催化剂存在的情况下，与尿素缩合制备尿囊素，实验考察了催化剂用量、反应温度、反应时间、原料配比、催化剂重复使用次数等因素对收率的影响．确定了最佳工艺条件，乙二醛氧化制乙醛酸的最佳工艺条件为反应温度15～20℃，n(乙二醛)：n(H2O2)=1：1．1，乙醛酸收率达82％．缩合反应的最佳工艺条件为Ce(SO。)2／大孔树脂催化剂用量为投料量的2％(质量比)，原料配比n(乙二醛)：n(尿素)=1：2．5，反应温度80℃，反应时间4h，产品尿囊素的收率可达54％，催化剂可重复使用11次以上。     

相转移催化合成肉桂酸苄酯研究

探索了以十六烷基三甲基溴化铵为相转移催化剂催化合成肉桂酸苄酯的方法，考察了催化剂量、温度、时间和物料配比等因素对反应的影响，最佳条件下，产物收率为９１．６％，对产物作了ＩＲ分析