沉淀—超滤膜处理含镍电镀废水试验研究

通过沉淀和膜过滤实验,研究了处理含镍电镀废水的效果,分析了不同沉淀剂对Ni2＋的沉淀效果,讨论了膜过滤操作的压力、温度、膜面流速及浓缩比等对膜通量的影响。     

电路板厂含镍废水回收减排技术的研究

为解决某电路板厂含镍废水的镍回收水回用、末端减排及达标排放的问题,采用过滤、离子柱吸附和反渗透等工艺的组合实现含镍漂洗废水90%回用于镀镍后清洗槽,回用水电导率小于1μs/cm;化镍废液采用电解回收95%以上镍金属,电解预处理后的化镍废液经一次铁盐沉淀过滤后与回用产生的二级RO浓水混合再经氧化、沉淀及离子交换等技术处理,最终废水中的镍稳定低于0.1 mg/L,总磷低于200 mg/L,出水稳定达标排放。     

液膜法处理炼油厂含酚废水的研究

对液膜法处理炼油厂含酚碱渣废水的实验条件进行了研究,找出了最佳制乳条件、传质条件等.通过对不同浓度的含酚废水的处理发现,当挥发酚浓度低于8 000 mg/L时,经一级传质可使含酚量降至100 mg/L以下,当挥发酚浓度在8 000-20 000 mg/L,经二级传质可使含酚量低于100 mg/L,处理后的废水可以直接送到炼油厂的污水厂进行生化处理.     

赤城金矿炭浆厂实现含氰废水零排放

赤城金矿炭浆厂实现含氰废水零排放。经近两年的生产实践及监测结果证明,以含氰废水大循环生产对生产过程和环境均未产生不利影响,而且取得了明显的经济效益。     

TOMAC为载体的大块液膜法处理含镍废水

研究了三辛基甲基氯化铵(TOMAC)为载体的大块液膜体系处理含镍(Ⅱ)废水.应用正交实验考察了料液相中金属离子浓度、载体浓度、反萃剂浓度、料液相pH对镍(Ⅱ)迁移的影响.结果表明,镍(Ⅱ)迁移的最优方案为料液相中金属离子浓度为0.03mol/L,载体浓度为6%,反萃剂浓度为0.05mol/L,料液相pH为10.在最优条件下,迁移时间180min,迁移率可达53.92%.因素的影响主次为镍(Ⅱ)浓度>料液相pH>载体浓度>反萃剂浓度.     

钢渣处理含镍废水的研究

摘要：以钢渣为吸附剂,应用于去除模拟废水中的镍,探讨了钢渣粒径、吸附时间、吸附剂用量、转速、溶液的pH对吸附效率的影响。结果表明：对于100ml浓度为100mg/L镍溶液,投加100目0.25g的钢渣, pH>6,镍去除率大于99%,处理后可达排放标准。     

浅谈电镀废水回用的处理方法

电镀废水中含有多种重金属,传统的电镀废水处理工艺处理程度较低,会有少量的重金属排入水体,为减少重金属对水环境的影响,电镀废水治理要采取深度处理,以达到废水回用,实现电镀废水的零排放。本文根据工程实例,论述电镀废水实现回用的处理方法。     

液膜法处理含氨氮废水

针对含氨氮废水具有造成水体富营养化、破坏生态平衡等危害以及氨氮污染日益严重的现状,而液膜法又具有膜薄、比表面积大、分离效率高、分离速度快、成本低、节能、用途广等优点,本文采用液膜法处理含氨氮废水。     

化学氧化法处理电镀含氰废水的工艺条件优化

采用化学氧化法处理含氰废水,次氯酸钠作氧化剂.实验确定的废水处理装置优化工艺条件为:投药量为理论加药量的7.0～7.3倍、反应时间为30min、反应pH值为10.5～12.0.在该工艺条件下处理后,出水的含氰量低于0.5mg.L-1,达到国家《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中第一类污染物最高允许排放浓度.     

膜法处理印制线路板PCB酸性含铜电镀废水

采用纳滤膜和反渗透膜组合处理含铜酸性电镀废水,通过试验考察操作压力、流量、温度等对渗透通量和截留率的影响.研究结果表明:在合适的操作条件下,纳滤膜对Cu2+的截留率在96％以上;反渗透膜对Cu2+的截留率在98％以上.纳滤膜较佳操作条件为:温度26℃,操作压力1.5 MPa,流量16 L/min.反渗透膜较佳操作条件为:温度36℃,操作压力2.0 MPa,流量14 L/min.     

海绵镍生产废水处理研究

介绍了海绵镍生产过程中含镍废水处理、镍回收工艺．利用无机膜进行过滤,防止杂质、油污引起树脂中毒失效,利用胺基膦酸树脂高效率回收废水中的Ni^2 ,回收的Ni^2 可直接返回生产工序使用．该工艺主要技术参数为：无机膜孔径0．8μm,交换操作流速5．2m／hr,再生液4％—5％H2SO4,再生液用量3—3．5Bv,再生流速1—2Bv／hr,再生方式顺流。     

浅析膜法水处理技术在电厂水处理中的应用

反渗透技术是20世纪60年代发展起来的一项新的膜分离技术。以阳城电厂综合节水车间为例,详细介绍了膜法水处理技术在电厂循环水及排污水处理中的应用。     

陶瓷膜在废水处理中的应用

随着膜技术的发展，陶瓷膜以其优良的性能吸引了人们的注意，它的应用范围不断扩大，应用深度不断加深，全面介绍了废水处理中用到的陶瓷分离膜的制备，表征，操作条件的影响因素以及应用前景。     

充气膜吸收技术回收起爆药废水中叠氮化物研究

介绍了新型充气膜吸收技术的基本原理，讨论了应用技术回收起爆药废水中叠氮化物过程的操作参数对传质系数的影响。结果表明：随着废水酸度的增加，传质系数也相应增大；随着废水中叠氮化的物浓度的增大，传质数略有减小；     

工业废水中膜技术应用研究

膜技术是一种高效、低能耗和易操作的液体分离技术，在废水处理中得到越来越广泛的应用．在介绍膜技术分类和分离机理的基础上，对膜技术在造纸废水、重金属废水、含油废水、印染废水、食品废水等工业废水处理中的应用进行了综述，最后对膜技术在工业废水处理中的应用前景作了展望。     

高压脉冲放电等离子体水处理技术研究进展

水中高压脉冲放电可引起多种物理和化学效应,该技术处理废水具有高能电子、紫外线、臭氧等多因素的综合作用,是集光、电、化学等多种氧化于一体的新型水处理技术,具有良好的发展前景.本文介绍了这一技术在水处理方面的技术原理、高压脉冲电源、有机污染物的降解以及催化剂的应用等方面的研究进展,并提出了此技术存在的问题和前景.     

焦化废水处理新技术开发及应用

综述了近年来焦化废水处理新工艺的开发及应用,介绍了焦化企业对焦化废水处理工艺的改造。     

pH值对电镀废水及污泥中重金属回收的影响

为了控制电镀行业污染、减少重金属离子排放、加强资源利用,研究了pH值对电镀废水中重金属离子浸出的影响.将电镀废水用氢氧化钠溶液逐渐调节废水pH值,在多个pH值点分别沉淀出电镀废水中铜、铬、锌和镍.结果表明,随溶液pH值的升高,溶液中的铜、铬、锌和镍先沉淀后又部分溶解,实际操作中应将pH值控制在9.0～9.5范围内.电镀污泥经酸浸后,常温下电动搅拌1 h,在浸出液中加入锰铁合金块可直接还原铜、镍和锌离子,调节pH值至9.5时,可沉淀出铁、锰、铬混合金属氢氧化物.     

乳状液膜法处理含酚废水

研究用乳状液膜法处理对硝基酚工业废水,对液膜材料、表面活性剂用量、膜增强剂用量、内水相浓度、油内比、乳水比、制膜转速和时间、乳水混合转速和时间以及外水相pH值进行了探讨和研究,试验确定了各种参数之间的最佳组合方案为煤油96mL,Span80为4mL,液体石蜡2mL,内水相NaOH溶液浓度为2％,油内比2：1,乳水比1：3,制膜速度为1790r／min,制膜时间30min,乳水混合速度190r／min,混合时间15min．实验结果表明：采用本实验室制备的乳状液膜处理高浓度对硝基酚工业废水,n=6时,硝基酚的平均去除率为98．67％,RSD为0．31％;COD平均去除率为77．44％,RSD为1．98％．