大米面包的二次发酵法制作工艺研究

随着人们生活水平的提高,人们不仅仅满足于现在的食品品质,而且部分的消费者吃惯了主食米饭类的粮食,不习惯现有的面包味道。由于我国是大米生产大国,开发大米面包制品。不仅可以充分利用稻米资源,增加大米的附加值,同时为我国广大城乡居民提供了一种价格低廉、营养丰富的方便食品,意义十分深远。以大米粉、小麦粉作为主要原料,探讨了大米粉预糊化处理对改善大米面包品质的影响,同时采用单因素及正交实验设计方法对大米面包的二次发酵法生产工艺进行了优化。根据对大米面包的感官评分和质构特性分析,糊化时间在12min时,大米面包的品质最佳;结果表明,添加48%的水,30%大米粉,10%糖,1.5%酵母(以大米粉和小麦粉的总量计)的面包品质最佳。     

应用人工神经网络算法优化面包配方

在优化面包配方实验中,针对面包易老化、不耐储存这一问题,采用人工神经网络(artificial neural network,ANN)对12个影响因素和6项观测指标进行模拟与建模,最终获得了口感好、储存效果好的最优配方,即:面粉32%,水7%,盐0.962%,奶粉8%,果葡糖浆30%,酥油18%,糖醇3%,保鲜酶0.03%,淀粉酶0.001%,脂肪酶0.002%,木聚糖酶0.005%,卡拉胶0.5%,黄原胶0.5%.     

果胶提取工艺优化及其对冷冻面包品质的影响

对橘皮中果胶的提取工艺进行了优化,通过纤维素酶和超声波的辅助处理使果胶产率得以提升,实验条件如下:纤维素酶用量25 U/m L,酶解时间35 min,酶解温度50℃,酶解p H值2.0,超声提取时间35min,超声提取温度55℃.果胶的添加可使面包品质发生变化,添加果胶的面团在最大拉伸阻力和二氧化碳产气能力方面均有明显提升,添加果胶与否对面包的比容影响较小,冷冻面包与新鲜面包相比,以上指标变化情况基本一致.     

紫薯面包配方和工艺研究

紫薯营养价值丰富,具有较好的保健功能,但目前我国市场上紫薯产品还不多见,因此为满足消费者对多样化、保健型食品的需求,拟开发一款紫薯面包.以感官评分和面包比容为评价指标,采用正交试验设计对紫薯面包的配方和工艺进行了优化,确定其优化配方为紫薯全粉质量分数为10%,酵母质量分数为1.8%,面包改良剂质量分数为0.4%,黄油质量分数为12%;优化工艺条件为,和面时间17 min,松弛时间40 min,焙烤温度180℃,焙烤时间5.0 min.验证实验证明,采用优化配方工艺制作的紫薯面包感官评分为58.7,比容为4.17 cm3/g.     

魔芋膳食纤维面包工艺的研究

研究了魔芋胶、黄原胶、蔗糖酯、酵母等因素对魔芋膳食纤维面包体积、包心色泽、纹理结构等面包品质的影响．通过单因素试验和多因素正交试验,得出了魔芋膳食纤维面包的最佳工艺参数：魔芋胶0．6％、黄原胶0．1％、蔗糖酯0．4％、酵母1．0％、醒发温度35℃、时间90min、烘烤时间25min．在此工艺下制作的面包,感官品质优良,色泽呈金黄色、组织蜂窝状、烤香浓郁、入口疏松．实验表明,添加魔芋胶有增大面包比容、改善面包外观、纹理结构的作用,将魔芋胶与乳化剂配合使用,制得的面包综合品质更好．     

二氧化硫脲工艺条件优化研究

以硫脲和双氧水为原料制备二氧化硫脲,综合考虑了物料配比、反应时间、溶剂、反应温度、养晶时间等诸多因素对TD收率的影响,优化了二氧化硫脲合成工艺,提高了二氧化硫脲的收率,使收率达到92%以上。     

糙米酵素面包的研制及品质分析

糙米酵素以发芽糙米粉、蜂蜜、玉米胚油等作为底物,由酵母发酵制成,含有更多的生物活性成分,如γ-氨基丁酸、谷胱甘肽。主要研究在小麦粉中添加不同比例的糙米酵素粉、酵母、水、糖、盐制出口感香甜适中、纹理结构均匀、色泽洁白、风味俱佳的糙米酵素面包。通过正交试验得出最佳工艺参数,并对品质(感官、理化指标、功能成分)进行分析。试验结果表明,以100g面包粉为基准,添加5g糙米酵素粉、1.1g酵母、55g水、1.0g盐时,面包的工艺效果最佳。糙米酵素面包中含有谷胱甘肽和γ-氨基丁酸分别为0.038和0.230 7mg·L^-1。对糙米酵素面包进行感官评价结果表明,面包体积大小适中、口感香甜、表皮色泽正常、纹理结构均匀、面包芯色泽洁白、富有弹性。对糙米酵素面包进行理化测定的结果表明,其中水分含量为23.2%,酸度为1.6°T,酸价为0.63mg·g^-1,过氧化值为0.016g/100g。     

优化电脱盐装置工艺条件提高运行水平

通过总结不同原油破乳剂的试用效果，筛选出适应性强．破乳效果好的原油破乳剂，并在此基础上对电脱盐装置工艺条件进行优化，提高装置运行水平。     

快速发酵法大米面包的制备研究

以大米粉和小麦粉为主要原料,采用快速发酵法,并辅以谷朊粉制作大米面包.研究确定了谷朊粉的添加对快速发酵法大米面包成品品质的影响规律,通过单因素和正交实验方法探讨了各因素对大米面包感官评分及比容的影响,并确定了大米面包制作的最佳配方及工艺参数为,谷朊粉10%,米面粉比例5∶5,CMC4%,绵白糖12%,酵母1. 5%,醒发时间2 h.以此方法制作的面包硬度较小,回复性较大,弹性、咀嚼性和内聚性略高,横截面气孔较大,内部组织疏松.     

双乙酸钠合成工艺条件的优化

对采用醋酸－碳酸钠法（以乙醇为溶剂）制备双乙酸钠的条件进行了详细的研究，确定了影响收率的主、次因素依次为反应温度、物料比、反应时间。优化工艺的条件为反应温度94℃，Na2CO3和HAc的投料比为1：3.9，反应时间60min。另对产品进行了质量分析，通报了合成双乙酸钠的最新方法。     

双酶法制备糙米乳工艺

糙米营养全面,富含生物活性物质和矿物质,但由于其组织结构的原因,口感较差,人体难于消化,制约了它在人们膳食中的消费。研究一种糙米乳的生产工艺,为提高糙米的可食性开拓新的途径。采用双酶法降解糙米所含大量淀粉,既可降低米乳的浆液黏度,改善口感和状态,又能提高米乳中葡萄糖含量,降低生产成本。利用α-淀粉酶和糖化酶对糙米乳液进行液化和糖化处理,通过单因素试验和正交试验,以DE值(葡萄糖当量)为指标,优化了糙米酶解的工艺参数:α-淀粉酶用量为0.35g/100mL,65℃保温40min;糖化酶用量0.35g/100mL,60℃保温8h。酶解后淀粉降解,DE值达到最高35.68%,乳液状态良好。     

污水生物-生态协同处理系统的协同优化

为降低生物-生态协同污水处理系统的能耗,提出的生物-生态协同优化方法包括两方面内容:一是针对不同季节,通过动态分配生物、生态单元的处理负荷,将生物单元出水浓度控制为生态单元的允许进水浓度,从而降低生物单元的处理负荷、降低系统能耗;二是针对生物处理单元,采用最优化方法,通过引入氧开关函数,定量反应DO对最大比降解速率的影响,建立了以DO为控制变量、出水达标排放为约束条件、生物单元曝气能耗最小为目标函数的最优化方程.并以某污水处理厂春季某天为例,通过求解最优化方程,得到维持生物单元DO值4.58mg/L、连续曝气2.3h,耗能31.7kWh,即可去除污染物,与单独运行生物单元相比,可缩短曝气时间1.7h,节电28.3kWh,节能效果显著.最后,用某污水厂春季30天运行实测数据验证了该最优化方法的有效性.     

微波辅助提取米糠多糖的工艺

以脱脂挤压米糠为原料,采用微波辅助法提取米糠多糖,并与传统热水浸提方法进行比较,通过考察料液比、微波辐射时间以及微波功率三个因素,设计正交试验,得出微波辅助提取米糠多糖的优化工艺条件为：料液比1：10,微波辐射时间为2min,微波炉功率400W．传统热水浸提米糠多糖提取率为2．02％,纯度为68．53％,微波辅助提取多糖的提取率为2．76％,纯度为72．47％．与传统热水浸提方法相比较,微波辅助法的米糠多糖提取率和纯度分别提高了36．6％和5．7％．微波辅助法提取可以显著提高米糠多糖的提取效率,但对其理化性质并无影响．     

糯米酒发酵工艺优化

以优质糯米为原料对糯米酒发酵工艺参数进行优化,比较了3种酒曲的发酵性能,通过正交试验优化糯米酒生产工艺.结果表明,甜酒曲为最佳发酵酒曲,糯米酒生产的最佳工艺为糯米蒸煮15 min,酒曲量0.5%,发酵时间为48 h,料水比为10∶3（g∶m L）,在30℃下恒温发酵生产的糯米酒口感适宜,香气浓郁.     

单反应器活性污泥废水处理系统的优化

为了优化能量消耗和提高废水排出质量提出了基于活性污泥处理系统的模型.采用ASM1模型来模拟生物反应.对于仅有一个生物反应器的处理过程进行了模拟和优化,结果显示,优化后操作费用降低了约1/3,并且出口处的TSS、COD和BOD全部满足环境标准,然而由于处理系统不包括硝化和反硝化,TKN未满足出口环境标准.     

新疆唐墓出土面点初探

通过分析新疆阿斯塔那地区出土的唐代面点表明 ,其中水的质量分数为 8.5%。采用双硫腙萃取比色法测定锌的质量比为 7.1 6μg/g,说明面粉精度高 ,属精面粉系列。扫描电镜 X射线能谱分析表明面点的主要成分是碳和氧     

企事业过程模型自动模拟和优化算法

使用适合的优化算法,并依靠计算机的不断模拟执行,企事业过程模型可以得到一定程度的改善和提高。简要介绍了最优化方法和常用的优化算法,着重阐述了企事业过程模型的参数优化问题中所采用的优化算法。     

一类微生物发酵过程的优化

研究了甘油生物歧化为1,3-丙二醇过程的优化.首先给出了使目的产物1,3-丙二醇浓度最大的稳态优化模型,然后基于MATLAB和1st Opt软件,构造了可求其最优解的混杂优化方法,取得了较好的应用效果.     

数控车床加工精度的工艺处理及优化

随着数控技术的发展与成熟,数控车床广泛应用到制造业及学校教学当中,如何保证零件的加工精度,是使用者所面对的重要问题。通过提出影响数控车床加工精度的因素,根据具体实例提出合理的确定编程尺寸、提供装夹的定位精度、刀具以及切削用量等解决加工精度的对策。