基于Pro/E的Nokia6300手机外壳注塑模具设计

本文以Nokia6300手机外壳为例,分析了如何利用Pro/E软件及其EMX插件进行手机外壳注射模具设计的过程。目的在于通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。本文对手机外壳做了相关参数工艺的分析,采用单分型面注射模;并选择了一模两腔的工艺结构;利用潜伏式浇口进行注塑;使用推杆推出机构将塑件推出;在模具设计时使用Pro/E软件对模具进行了具体的设计;并且利用EMX插件添加了模架,对模具进行了开模分析,并顺利实现开模。得出采用Pro/E软件来实现模具三维设计过程,可以大大地缩短模具设计周期,降低模具设计成本。     

Topsolid在注射模具设计中的应用

本文介绍了一种新兴的、功能强大的模具设计软件—TopSolid的应用。以显示器面板为例,主要阐述了TopSolid′Mold(注射模)智能化设计模块,围绕TopSolid′Mold分模线与分模面的创建、侧面分型与抽芯机构的设计以及标准模架的调入和标准件相关零件结构的生成等等作了较为详细的说明。     

验钞机配件注射模具设计

本文以PRO/E软件为平台,实现了对验钞机配件的3D设计。考虑到塑件的特点,确定了模具设计的特点,采用了：两板模、一模两腔、侧抽芯、侧浇口等机构完成模具设计。通过对验钞机配件的设计,掌握了3DCAD/CAM的使用流程,实现了在3D模型的基础上,实现了2D视图的自动生成。掌握了CAD数字化加工几何模型的过程,从而提高了效率和加工质量,缩短了生产周期。     

基于Pro/E5.0的压铸模具设计

本文在分析某隔振器壳体的压铸工艺基础上,采用Pro/E5.0软件建立三维数据模型,并以此为基础进行分模设计及装配设计,采用EMX标准模架设计模块,大大简化了整个模具设计的过程,提高模具设计效率。     

注射模中侧向分型与抽芯机构的设计

分析了在设计注射模时常采用的5种侧向分型与抽芯机构。     

吸尘器外壳注塑模具设计

通过对吸尘器外壳用UG软件进行产品的三维造型,在对产品结构工艺分析的基础上,进行了分型面、浇注系统、脱模机构、冷却系统和侧抽芯机构等结构设计,用UG进行了模架的设计,设计过程中采用了计算机辅助模具设计,大大缩短了开发周期和生产成本。     

手机外壳的注射模具设计

论述了运用计算机辅助技术进行手机外壳零件产品的模具设计流程,给出了运用Pro/EGI-NEER及其外挂工具Pro/E+EMX+MSC软件进行手机外壳零件产品造型及其注射模的具体设计方法,并对其作了可行性分析和工艺分析.以手机外壳零件的模具设计为实例,详细介绍了应用Pro/E在设计实际中需要考虑的相关问题,并用Pro/E设计出浇注系统和冷却系统各零部件结构,再由EMX软件设计出标准模架的整个设计流程.     

手机外壳的注射模具设计

论述了运用计算机辅助技术进行手机外壳零件产品的模具设计流程,给出了运用Pro/EGINEER及其外挂工具Pro/E+EMX+MSC软件进行手机外壳零件产品造型及其注射模的具体设计方法,并对其作了可行性分析和工艺分析.以手机外壳零件的模具设计为实例,详细介绍了应用Pro/E在设计实际中需要考虑的相关问题,并用Pro/E设计出浇注系统和冷却系统各零部件结构,再由EMX软件设计出标准模架的整个设计流程.     

基于Pro/E的机构动画程序在终端设计中的应用

以电力终端为例分析了Pro/E机构运动仿真的流程,描述了Pro/E软件的机构和动画程序在产品设计中的应用,其优点是能够尽早发现设计缺陷和潜在的失败,实现对设计方案的优化.     

基于AutoCAD程序在注塑模具设计中的应用研究

随着我国工业的快速发展,模具行业也得到了快速的发展,注塑模具在结构上也日益变得复杂起来。模具作为单件产品,具有技术含量高、制造周期长等特点,模具设计对于缩短模具的制造周期具有重要的意义。传统的绘图设计软件Pro/E已经不能够满足复杂模具结构设计的需要,在实际的设计过程中常常利用AutoCAD进行模具的排位设计,利用Pro/E进行分模,因此,加强对AutoCAD软件在模具设计应用的研究是非常有必要的。