氧化铝陶瓷注浆凝胶成型

利用有机单体具有聚合的能力，在氧化铝料浆中加入丙烯酰胺有机单体，使其吸附于氧化铝颗粒的表面，通过在注浆成型中引发剂的作用而发生聚合反应，得到可机械加工的高强度、高均匀性地坯体。     

多相复合陶瓷的直接凝固注模成型

低成本、高可靠性成型工艺是多相复合陶瓷产业化的关键。直接凝固注模成型（ＤＣＣ）是一种全新概念的净尺寸陶瓷成型技术。该文报道了ＤＣＣ成型的基本原理和工艺，讨论了将ＤＣＣ成型工艺应用于多相复合陶瓷必须解决的关键问题。提出了多相复合陶瓷胶态注模原位凝固成型新工艺。     

氧化铝多孔陶瓷凝胶注模成型研究

以TH-903为分散剂,刚玉粉体为基体材料,以碳粉为造孔剂,采用凝胶注模成型方法制备了多孔氧化铝陶瓷.研究了分散剂、球磨时间和固相含量对浆料粘度的影响以及造孔剂含量对多孔陶瓷性能的影响.结果表明:加入质量分数为2.5%的分散剂可制得低粘度、高固相含量的陶瓷浆料.成型后的坯体经1360℃烧结1h,可获得孔径分布均匀、高显气孔率及强度较高的产品.     

氧化铝陶瓷注射成型用黏结剂及混料工艺研究

采用注射成型制备氧化铝陶瓷,分析了热塑性黏结剂含量、混料工艺对氧化铝陶瓷粉末注射成型浆料的流变性、成型性及注射生坯性能的影响.用TG-DSC分析了蜡基黏结剂体系的热特性,用SEM分析了注射成型生坯的显微结构.试验结果表明:选取聚丙烯、石蜡、硬脂酸3种黏结剂的质量比为20∶70∶10,氧化铝质量分数为80%,采用加热搅拌方式进行混料并结合一定的注射成型工艺,可得到成分均匀、无变形、无缺陷的氧化铝陶瓷生坯试样,烧结后试样的密度和抗弯强度较高.     

氧化铝陶瓷基片成型及加工工艺的研究——浓悬浮体的制备

在料浆的制备过程中,研究了料浆的固相含量、pH值、分散剂等因素对料浆的性能影响。结果表明,在pH值约为9时,有机单体占陶瓷粉体的4wt%,料浆分散性和稳定性最好;在此基础上,研究了固相含量对悬浮液流变性的影响,制备了固相含量高达54vol%的分散性和稳定性好的浓悬浮体,完全满足胶冻成型的要求。     

YAG陶瓷磨球注浆成型用浆料的流变性能研究

以高纯Al2O3和Y2O3粉体为原料,在浆料pH值为9．7,分散剂PAA-NHt体积分数为1．5％,固相体积分数为50％,球磨时间12h,增塑剂PEG体积分数为1．5％的优化工艺条件下制备出流动性好、分散均匀的Y2O3-Al2O3混合浆料,利用注浆成型制备YAG陶瓷球形生坯,在60℃干燥24h条件下,球坯相对密度可达50％以上,球坯圆度偏差仅0．5346％,陶瓷球坯颗粒分布均匀．以体积分数0．8％的SiO2为烧结助剂,在1650℃保温6h,采用液相法烧结获得了自磨损率仅5．68×10^-6／h的YAG新型陶瓷磨球,可用于高性能YAG陶瓷的制备．     

氧化铝粉末成型规律的研究

在刚玉耐火材料生产中,以烧结氧化铝为骨料,本文研究了烧结氧化铝粉末的成型条件。试验是以燃烧氧化铝粉为原料,添加0.4％的碳酸镁粉,以0.7％的聚乙烯醇为粘结剂,混合料水分为15％～16％,在1×10~7Pa的压力下预压,混合料经预压后,将压块打碎再成型,成型压力为5×10~7～6×10~7Pa,压块落下强度大于3次,干压块密度为2g·cm~(-3)左右。随着压力的增加,压块强度和密度都提高。文中还对氧化铝粉成型的机理进行了讨论。     

交联酯化双重变性淀粉的制造条件与性能研究

淀粉经环氧氯丙烷交联后，再以醋酸乙烯酯进行反应生成双重性淀粉。本文介绍了交联与酯的条件，以及产品的糊化温度，流变特性，抗相分离，成模性能等方面的研究，为其应用提供了依据。     

利用玉米淀粉的酯化制造API胶粘剂研究

对利用酯化玉米淀粉,制造水性高分子-异氰酸酯胶粘剂(API)的配方进行了系统的研究.将玉米淀粉酯化处理成乳液,在一定酸碱度条件下,与无毒、无公害的合成橡胶胶乳共聚制成API胶的主剂;将多异氰酸酯化合物的异氰酸酯基封闭处理后,作为API胶的固化剂,由此制成双组分无醛耐水API胶.生产性试验表明,用此API胶压制的三层实木复合地板、机拼细木工板、胶合板及集成材等胶合制品,其理化性能指标完全达到有关标准要求,并且制品无甲醛等有毒物质挥发.此种胶粘剂具有明显的生产可操作性,完全满足现有的工艺要求,其原料成本为同类进口胶粘剂的50%左右,具有明显的社会环境效益和经济效益.     

氧化铝陶瓷的增韧

本文研究采用氧化锆相变增韧及晶须补强两条途径增韧氧化铝基复合陶瓷。 通过控制Y_2O_3在YPSZ(Y_20_3部分稳定氧化锆)的含量以及YPSZ在ZTA(氧化锆增韧氧化铝)的含量可以最大限度地使基质中氧化锆以亚稳四方相形式存在。 通过控制YPSZ的晶粒尺寸小于基质晶粒尺寸可使ZTA陶瓷的K_(1c)和σ_(bb)同时得到提高。 SiC晶须补强ZTA陶瓷,利用ZrO_2(t)相变作用缓解晶须引入基体的张应力,使材料得到双重韧化,提高了力学性能。     

液相法制备Al2O3纳米粉体的研究

以AlCl3.6H2O和NH3.H2O为原料，采用液相法制备Al2O3纳米粉体，利用XRD，TEM等分析测试手段对所得Al2O3粉体的晶相组成，粒径分布等性质进行研究，讨论了晶粒尺寸与原料浓度，PH值，干燥方法等因素之间的关系，结果表明，当原料浓度为0.7mol.L^-1,pH=8时，经微波处理10min后，于在650℃加热2h，可得平均粒径小于30nm、颗粒分布均匀且团聚度低的Al2O3纳米粉体。     

玉米淀粉醋酸酯的制备与物性研究

以玉米淀粉为原料、醋酸酐为改性剂，在水相体系中、碱性条件下合成了低取代度的玉米淀粉醋酸酯。通过红外光谱分析验证了该反应的发生，并探讨了反应介质酸度、温度、时间等反应条件对产品取代度的影响。对淀粉醋酸酯的性质研究表明，与原淀粉相比，玉米淀粉醋酸酯糊化液表现出黏度增加、透明度提高、凝沉性减弱的特点。     

改性淀粉与醋酸乙烯酯的接枝共聚反应

研究了经过热处理的改性淀粉与醋酸乙烯酯的接枝共聚反应,用红外光谱验证了该反应的发生,探讨了引发剂的浓度,反应物浓度、反应温度等因素对接枝率和接枝效率的影响。实验结果表明,在淀粉的质量浓度为６００ｇ／Ｌ,反应温度为７０℃,过硫酸铵的浓度为０．２６ｍｍｏｌ／Ｌ、醋酸乙烯酯的浓度为０．６３ｍｏｌ／Ｌ时,反应条件最佳。将该接枝共聚物作为胶粘剂,用于纸浆的粘合,并与纯淀粉粘合剂相比较,所压制纸板的应用性能得     

熔射形成的陶瓷件制造技术

从等离子熔射快速制造陶瓷件工艺过程入手,研究等离子射流温度场分布、送粉方式、粉末飞行过程中射流与粉末能量和动量传递、粉末的温度特性和速度特性对成形质量的影响;分析沉积过程中所收集粉末的熔融状态、粒子扁平化形态对熔射层微观结构的影响,研究表明,通过优化工艺参数,改善射流温度场分布、粉末飞行特性,可有效地提高成形质量。     

热色性三氧化二铝-三氧化二铬混晶的制备

为方便地制备出质地均匀的热色性三氧化二铝-三氧化二铬混晶,提高产品质量,我们在实验室采用了凝胶-煅烧法。所得的产品有良好的热色性效应。该方法可为工业化生产提供一些可供参考的资料。     

超声雾化制备超细氧化铝陶瓷粉体技术

利用超声雾化设备制备超细陶瓷粉体,确定该制备粉末的工艺参数和考查所制粉末的特性。     

醋酸乙烯酯与马铃薯淀粉接枝共聚反应

本工作用硝酸铵作引发剂，对影响醋酸乙烯酯与马铃薯淀粉的接枝共聚反应的几个主要因素进行了较详细地考察。实验结果表明，乙酸乙烯浓度为１．３５ｍｏｌ／Ｌ，引发剂浓度为７．５０ｍｍｏｌ／Ｌ，反应温度为５０℃，反应时间在９０～１２０ｍｉｎ为最佳反应条件。     

氧化亚锡催化合成乙酸呋喃甲酯的研究

研究了碱浓度对糠醛歧化反应中醇收率的影响,得出了最佳碱浓度,并将收率由65%提高到75.9%.采用固体催化剂氧化亚锡催化合成乙酸呋喃甲酯,分析了催化剂用量、反应温度、醇酸比对酯收率的影响,得出最佳反应条件,酯收率为80.9%.     

微波法制备淀粉醋酸酯的研究

以淀粉为原料,冰醋酸和醋酸酐为改性剂,在微波加热条件下制备淀粉醋酸酯。探讨了微波火力、微波加热时间、淀粉种类及醋酸酐用量对淀粉醋酸酯取代度和反应效率的影响。结果表明:当玉米淀粉:冰醋酸:醋酸酐的质量分数比为1∶1∶0.4时,在中火条件下微波加热6 min,制得的淀粉醋酸酯的取代度为0.5386,反应效率为84.78%;在实验范围内,随着醋酸酐加入量的增加,制得的淀粉醋酸酯的取代度不断增加,而反应效率呈下降趋势;在相同的条件下,木薯淀粉制得的淀粉醋酸酯取代度和反应效率高,玉米淀粉次之,马铃薯淀粉制得的淀粉醋酸酯取代度和反应效率较低。     

硅酸铝纤维陶瓷基复合材料的性能研究

研究了硅酸铝纤维加入量对陶瓷基复合材料强度和抗热震稳定性的影响。利用ｘ－ｒａｙｓ、电镜等实验手段对纤维的补强增韧机理和断裂机理作了理论探讨。