关于电石乙炔法合成氯乙烯的工艺及其设备探究

使用电石乙炔法合成氯乙烯是一种比较常用的方法。本文概述了电石乙炔法合成氯乙烯的反应机理以及反应工艺流程,并从反应物配比、反应物温度、催化剂活性三个方面探究了影响合成氯乙烯转化率的影响因素,介绍了目前合成氯乙烯主要设备的发展以及应用情况,希望能够为相关方面的研究提供一定的指导作用。     

采用气相色谱法测定盐酸溶液中乙炔及氯乙烯含量

氯乙烯生产过程中盐酸溶液中乙炔、氯乙烯的测定，在色谱柱前端安装氯化氢吸收管，由碳酸钠作吸收剂，从而对于色谱柱填料起保护作用，而乙炔和氯乙烯不与吸收剂作用并在色谱柱中分离测定，吸收剂 的使用寿命为每次进样1μl时，进样500次，色谱柱为2m×ф3mm内填GDX—202不锈钢柱，柱温为140℃，汽化室温度为60℃。试验结果乙炔的变异系数为3.2%，在0.10～0.15g/L范围内，回收率为97.8%～ 101%，氯化氢的变异系数为4.7%，在0.20～1.0g/l 范围内，回收率为98.7%～100%。     

Au-K/C催化剂用于乙炔氢氯化反应制氯乙烯的催化性能

采用过量溶液浸渍法制备了用于乙炔氢氯化反应的Au-K/C催化剂,并对其进行了X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和BET表征。分析结果表明,Au-K/C催化剂活性组分在载体表面高度分散。在常压固定床反应器中,通过考察温度、空速和反应物配比对Au-K/C催化剂活性的影响,得到了基于Au-K/C催化剂的乙炔氢氯化反应的优化条件,即:反应温度170℃,乙炔空速120 h-1,原料配比VHCl/VC2H2=1.10。在该条件下,对Au-K/C催化剂连续进行120 h的活性考察,结果显示催化剂活性无明显降低,乙炔转化率大于96.0%,氯乙烯选择性不低于99.5%。     

对电石法氯乙烯生产合成转化的控制探析

探讨电石法氯乙烯生产合成转化控制及其问题,然后提出了电石法氯乙烯生产合成转化控制的一些优化策略,旨在促进电石法氯乙烯的环保生产、安全生产以及高效生产,为该类企业的可持续发展奠定坚实的基础。     

有关氯乙烯单体含水测定方法的研究

目前氯乙烯的生产过程中总会含有一定量的水分,含有的水分在氯乙烯的生产过程中会不但会影响生产质量,还会影响设备的使用寿命,介绍两种主要的氯乙烯单体中水分的测试方法,吸收法和卡尔费休法,通过实验进一步验证两种测试方法的特点,能够快速提高产品纯度,提高质量标准。     

工业钢瓶中乙炔固定相溶解方法的研究

本文对工业钢瓶中乙炔固定相溶解方法进行了深入的究。在３５３Ｋ温度下，加６．０ｏｌ·Ｌ－ＩＨＢ（ｍ酸：ｍ样＝２０：１）和适量添加剂Ａ＋Ｂ＋ＮａＣ１（ｍ添：ｍ酸＝１：２０），反应６０ｍｉｎ。可使固定相（ＣａｓｉＯ３）中阳离子（Ｃａ２＋）溶出，而阴离子（ＳｉＯ（３２－）成为溶胶。该项研究成果为新的石油化学产品在我国应用推广及乙炔工业钢瓶的再生利用提供了可行途径。     

气相色谱法分析水中的氯乙烯

目的:分别用填充柱(407有机担体)和毛细管柱(HP-5)进行水中氯乙烯的检测。对比了两种柱子用顶空法测定氯乙烯时各自的优缺点。方法:取6个顶空瓶分别加入10.0 mL的水,然后分别加入0.1 mL DMA到顶空瓶中,密封。向顶空瓶中分别注入10μL,20μL,40μL,60μL,80μL的50μg/mL的氯乙烯标准溶液,然后将顶空瓶置于50℃的水浴锅中,恒温30 min后抽取0.25 mL上层气体进样分析~([1])。结果:用填充柱(407有机担体)分析水中氯乙烯时回收率和检出限均优于用毛细管柱(HP-5),且不受样品中甲醇的影响。结论:用填充柱(407有机担体)分析水中氯乙烯比毛细管柱(HP-5)效果更好。     

1.8×106 t/a径向甲醇反应器扩能改造的模拟计算

基于某能源公司的百万吨甲醇生产项目的扩能改造,建立模型并分析计算。针对甲醇径向反应器建立了绝热换热多层交叉一维拟均相数学模型,代入Aspen Plus软件中,实现双径向反应器串并联耦合工艺的模拟。结果表明,增加中心管开孔面积可有效减少较大流量下的穿孔压降;降低进气温度对降低反应器内部热点温度有效,但会增加循环气流量;改变1#反应器和2#反应器的新鲜气配比实际上是改变了反应器连接方式,减小2#反应器入塔气的氢碳体积比能调动装置生产能力。对改造后的工艺进一步优化,得到了最优生产条件,即1#反应器新鲜气体积分数0.800,入塔气温度235.0℃,此时产能达到了原工艺的130%。     

对电石法氯乙烯生产过程的控制分析

随着我国经济的发展,工程建设中对于新型材料的应用更加广泛,在这些新型材料中,化氯乙烯起着非常重要的作用,它是形成各种典型塑料以及其他材料的基础。随着经济结构的转型,对于存在环境污染可能性的企业进行生产改革,并对原有的生产流程进行优化,提高生产效率,降低生产成本,保护环境。本文重点结合某厂氯乙烯装置的过程控制方法,对它的生产过程中的关键控制环节进行分别阐述,并对流程改善提出几点建议。     

乙炔法气相合成醋酸乙烯催化剂的研究综述

从乙炔法气相合成醋酸乙烯的反应机理入手,综述了醋酸锌/活性炭催化剂的载体、活性组分、助剂以及失活机理的国内外研究情况.     

仲烷基磺酸钠在改性氯-偏乳液聚合中的应用研究

介绍了新型乳化剂——仲烷基磺酸钠（ＳＡＳ）的产品特性。重点讨论了ＳＡＳ在改性氯－偏乳液聚合中的应用情况。研究结果表明,以ＳＡＳ作为改性氯－偏乳液聚合的专用乳化剂,能使产品的表面张力降低１～２ｍＮ／ｍ,便于施工,能提高ｐＨ值１～１．５,从而提高产品的稳定性;还能降低生产成本４０元／ｔ。     

水体中氯乙烯O3/H2O2氧化降解及其动力学

应用停止流动(Stopped—flow)光谱仪反应器研究了水体中氯乙烯在298K和pH为3—11时的化学氧化(O3／H2O2)降解及其动力学,通过理论分析,建立了有机污染物降解过程的动力学模型;通过对实验数据的回归分析,获得了反应动力学常数,实验结果与理论模型基本吻合．     

乙苯催化脱氢制苯乙烯反应器实验研究

采用新型管式反应器实验装置,通过正交试验讨论了反应温度,进料速率以及水和乙苯的配比对苯乙烯收率的影响,确定了反应最佳操作条件。根据乙苯脱氢制苯乙烯的反应动力学模型,由实验结果计算出了反应速度常数与温度的关系且通过实验数据进行了检验,相对误差不大于5％。由实验结果确定了该综合实验的方法和培养目标。     

料浆法磷铵生产中新型管式反应器的研究与应用

传统的管式反应器用于料浆法磷铵中和杂质含量较高的磷酸时,易于结垢、堵塞.为此,研制了一种新型管式反应器,并于3×104t/a料浆法磷铵工业装置上进行72h考核与一个月的连续运行试验.结果表明:采用这种新型管式反应器,可缩短中和反应时间、减少非水溶性化合物的生成、提高磷铵产品水溶P2O5和解决了结垢、堵塞的问题.     

醋酸乙烯合成复合反应的转化率及收率分析

分析了管式反应器中气相法合成醋酸乙烯的简化反应网络，导出了转化率与收率之间的内在关系，并采用数值方法对此进行了分析，给出了敢相法合成醋酸乙烯管式反应器出口转化率和收率的计算方法。     

有限差分法氯离子侵入混凝土计算模型

根据氯离子侵入混凝土的主要途径和来源,阐明氯离子侵入混凝土的机理．分析氯离子侵入混凝土的现有计算模型及其局限性．综合考虑水泥的品种、温度、湿度和时间等因素对氯离子扩散系数的影响,建立基于有限差分法的氯离子侵入混凝土的计算模型．经验证,该模型较好地反映实际情况。     

氯化氰的简易测定方法探索

将异烟酸－巴比妥酸法与异烟酸－吡唑淋酮法进行对比，测定了环境样品中的氯化氰（CNCl）含量，进行了实验参数的选择。结果表明，异烟酸－巴比妥酸法选择性好；灵敏度高，方法的再现性好。最大吸收波长为598nm。将此法用于地表水、游戏池水及饮用水等环境水体，结果满意。此法简便易行，经济实用。     

鲁奇甲醇合成塔催化床二维数学模型的正交配置解

以CO加氢和CO_2加氢合成甲醇平行反应为独立反应,甲醇和CO_2为关键组分,建立了鲁奇副产蒸汽管壳型甲醇合成塔催化床的二维数学模型,用二维正交配置法求得催化床内各组分浓度和床层温度随轴向和径向分布。比较了二维正交配置法及差分解法求解结果和所化机时,并讨论了配置点数对计算结果和所化机时的影响。模拟计算表明,配置点数取4的二维正交配置法是较为理想的求解方法。