T型焊缝超声波检测技术

<正>随着社会的发展和科学的进步,许多大型桥梁架设设备和大型空间结构的运用,钢结构焊缝越来越多,工程上对焊缝的要求也越来越高,T型焊缝就是一种常见     

道路桥梁检测中的无损检测技术运用研究

质量检测是道路桥梁建设必不可少的内容,旨在确保道路桥梁安全。随着科学技术的不断进步,道路桥梁检测逐步应用计算机技术、自动化技术,有效提升了质量检测效果。当前,无损检测技术广泛应用于道路桥梁检测中,在检测时不会改变固有的道路桥梁构造,并且可以实现检测目的。因此,本文分析了道路桥梁施工中存在的问题,论述了道路桥梁检测中无损检测技术的应用优势和具体形式。     

焊接规范对压力管道焊缝成形质量的影响

焊接规范对压力管道焊缝成形质量的影响郑州轻工业学院王爱珍王志新安秀清一、引言随着焊接技术迅速发展,其在工业生产中的应用也日益广泛。但在各种压力管道、压力容器的焊接过程中,焊缝易产生夹渣,气、烧穿、未焊透等缺陷,这不仅会影响这些产品的使用寿命,造成不必...     

无损检测技术在矿山机械维修中的应用

无损检测技术(NDT--Nondestructive Testing)即为一种利用声学、磁学、光学、电学的基本特性,是以不破坏被检测对象,保证材料性能的安全与质量的前提下,使材料使用寿命延长的一种新型检测技术。无损检测技术可用于矿山机械维修、桥梁无损检测、焊接缺陷与检测、航空无损检测激光超声检测的多行业中,因此这种检测技术具有巨大的发展前景。     

水轮机转子对接焊缝相控阵检测

<正>相控阵超声波检测作为一种独特的技术得到开发和应用,在21世纪初进入成熟阶段。相控阵超声波技术用于无损检测,最先是为动力工业解决检测问题,如用单探头在固定位置检测不同位置和任意方向的裂纹,以及检测和定量形状复杂的汽轮机部件中的应力腐蚀小裂纹等。本文,笔者介绍了采用超声波相控阵技术检测对接焊缝的检测工艺,并且采用区域划分法,将焊缝分为垂直方向上的若干个区,再由电子系统控制相控探头对其进行分区扫查。     

工艺管道焊缝Y射线透照技术的应用

在大型装置工程施工中,Y射线探伤应用广泛。Y射线探伤设备与普通x射线机相比具有许多优点,     

浅谈沥青路面非均匀性快速无损检测技术

针对目前施工过程中缺乏沥青路面非均匀性实时检测控制的方法和标准,对路面施工质量动态控制现状,施工质量检测技术现状以及沥青路面非均匀性无损、连续检测方法进行了分析,形成完整的沥青路面非均匀性无损检测技术和质量控制标准,可以指导沥青路面施工,控制施工质量,具有重要的现实意义。     

涡流无损检测中探头的设计与匹配

阐述了探头设计对无损检测研究和仪器制造的重要性,分析了在制作探头时应考虑的各种因素,如检测对象的材质、尺寸参数、形状,检测仪器的工作电压、仪器反应的灵敏度和驱动频率等.综合影响仪器工作灵敏度的各种因素(线圈电感、工作电流的大小),推导出设计探头时线圈匝数、线圈直径与线圈工作频率、工作电压之间的关系式.对已知线圈电感和线圈电阻的探头,可以通过选择仪器的驱动频率来达到最佳匹配效果,文中给出了进行匹配的频率计算公式.使用涡流检测仪对自制的三个探头的最佳工作频率进行测量,并与理论计算值进行比较.结果表明,两者基本一致,证明文中频率计算公式是有效的、正确的.     

混凝土结构缺陷的红外无损检测研究

针对目前无损检测方法的不足,提出混凝土结构缺陷的红外热成像无损检测技术,分析应用红外热像仪检测混凝土结构缺陷的原理及影响因素,并提出适用于混凝土结构缺陷的红外分析方法。     

锅炉压力容器安全的无损检测方法研究

本文主要分析压力容器安全的相关内容,阐述无损检测方法的特点,最后总结无损检测方法在锅炉压力容器安全检验中的应用,旨在实现锅炉压力容器安全性的提高,确保设备的安全稳定运行。     

超声无损检测技术在煤矿中的应用

近年来,超声检测技术发展迅速,逐渐被应用于各个工业领域。而将其应用于煤矿行业,能对煤矿的安全生产起到巨大的辅助作用。本文首先分析超声检测技术发展历史及现状,然后阐述其基本原理,最后探讨超声无损检测技术在轴类锻件探伤和提升机滚筒主轴探伤中的应用。     

工艺管道焊缝γ射线透照技术的应用

<正>在大型装置工程施工中,γ射线探伤应用广泛。γ射线探伤设备与普通X射线机相比具有许多优点,如,穿透能力强,探测厚度大;体积小,重量轻,不需要能源,特别适用于高空作业和在用设备的探伤;工作效率高,对环缝和球罐可进行周向曝光和全景曝光;设备故障率低,无易损件;可以连续运行,且不受温度、压力、磁场等外界条件的影响。在γ射线探伤中,材料的选用、透     

一种门把手外观无损检测系统的硬件设计

论文研制的是一种门把手外观无损检测系统的硬件设计。系统主要由图像采集模块、图像处理模块、通信模块、电机驱动模块等组成。本系统可以有效地实现对门把手表面的细微划痕、污点以及凹槽等进行检测。系统主要是利用图像处理技术对摄像头采集到的被检物件信息进行运算处理,从而判断出被检物件是否符合要求,重点在于检测物件表面的划痕、污点、凹槽等,尤其是针对那些需要全方位、全角度检测的物件而言,系统能够快速高效地完成对被检物件的检测。     

水轮机转子对接焊缝相控阵检测

相控阵超声波检测作为一种独特的技术得到开发和应用,在21世纪初进入成熟阶段。相控阵超声波技术用于无损检测,最先是为动力工业解决检测问题,如用单探头在固定位置检测不同位置和任意方向的裂纹,以及检测和定量形状复杂的汽轮机部件中的应力腐蚀小裂纹等。本文,笔者介绍了采用超声波相控阵技术检测对接焊缝的检测工艺,并且采用区域划分法,将焊缝分为垂直方向上的若干个区,再由电子系统控制相控探头对其进行分区扫查。     

钢桥疲劳裂缝的红外热成像无损检测

利用裂缝尖端应力集中的特点,提出一种钢桥疲劳裂缝无损检测方法.从理论上建立钢结构表面温度变化与其应力之间的本构关系模型,在实验中采用红外热成像法测试构件孔边畸变温度,计算构件相应点处的畸变应力,确定构件裂缝.以带孔平板为例,应用上述模型分析了周期荷载作用下圆孔周边点的应力和表面温度之间的关系.实验结果显示,当t=0.05 s时,圆孔左右节点温度降低达到最小值,上下节点温度升高达到最大值;当t=0.15 s时,左右节点温度升高达到最大值,上下节点温度降低达到最小值.实验结果符合理论模型,表明该检测方法可行.     

T型焊缝超声波检测技术

随着社会的发展和科学的进步,许多大型桥梁架设设备和大型空间结构的运用,钢结构焊缝越来越多,工程上对焊缝的要求也越来越高,T型焊缝就是一种常见的典型焊缝.这种焊缝最佳的无损检测方式就是超声波探伤,能最大限度地检测出焊缝中的危害性缺陷.     

钢质地理管道外腐蚀检测技术研究

压力管道是特种设备的一种,使用于天然气、液化石油气、成品油等易燃易爆物品的输送,被称为“生命线工程”。但因压力管道元件质量问题、设计问题、安装质量问题、使用管理及其他诸多因素,使压力管道在使用过程中暗藏着相当数量的问题和隐患,安全事故时有发生。为了保障压力管道安全运行,需要加强压力管道安全管理,并开展对地埋压力管道和防腐层检测和分析研究,及时发现防腐层的破损位置及状况,并对有腐蚀的压力管道进行综合评估。     

探地雷达无损检测方法评述

探地雷达无损检测技术在过去的十几年中无论从理论还是应用方面都产生了巨大的进展,所以对这项技术进行回顾与评述具有重要意义.首先对探地雷达的应用过程进行了一定的回顾;然后从理论角度,讨论了探地雷达正演方法的优缺点;最后对探地雷达中的参数反演问题进行一定的评述,并主要针对参数反演问题中的局部极值问题,讨论几种目前比较有效的方...     

导波检测在电站锅炉管道中的应用

<正>电站锅炉主蒸汽管道工作压力高、温度高、是金属监督检验的重点,近期国内多次出现主汽管道开裂泄漏事故,并造成人身伤亡事故,严重的影响安全运行。通过分析,主要存在两种情况,其一是近期安装的P91主汽管道     

荧光磁粉无损检测自动化系统的实现

对如何实现凸轮轴荧光磁粉无损检测自动化进行了讨论。给出了以微计算机为中心的自动控制系统，系统以主计算机控制PLC磁粉探伤机和步进电机，使工件的探伤过程与图像处理过程并行运行，实现了裂纹磁痕的自动识别。