运载火箭中TC4钛合金高压球形气瓶的TIG焊

本文对TC4(Ti-6Al-4V)钛合金的性能、焊接性作了分析。采用TIG焊方法来制作TC4(Ti-6Al-4V)钛合金高压球形气瓶,完全满足运载火箭的使用要求。     

球墨铸钢--一种新型的工程材料

为加快球墨铸钢在生产实际中的应用,介绍了球墨铸钢的化学成分、常用合金元素及其作用;阐述了球墨铸钢的形成原理以及熔炼、铸造等工艺要点;分析了球墨铸钢组织结构的特点、常规力学性能以及热处理对球墨铸钢组织和性能的影响;并对球墨铸钢的耐磨性能、热疲劳性能进行了讨论.认为目前材料界对球墨铸钢的许多特性认识不足,缺少系统研究,影响了球墨铸钢的应用.     

热处理工艺对高碳高铬钢组织和性能的影响

本文主要对热处理工艺对高碳高铬钢组织和性能的影响进行了分析和研究。在经过相关实验之后可以发现,在经过了热处理工艺之后,组织内的一些残余的奥氏体被分解的比较完全,从而转变成为了粒状珠光体的碳化物。在经过高温固溶处理之后,对于共晶碳化物的形态会有比较大的影响,当提高固溶处理温度的时候,共晶碳化物的形态就会从连续的网状转变成为块状和杆状,这样就会提高材料的冲击韧性,而且在经过球化处理之后,就会使得基体内析出比较多的二次碳化物,那么材料的硬度也就会相应的提高。     

高速钢工模具的热处理工艺讨论

对高速钢模具的锻造和热处理工艺进行讨论,研究高速钢组织成分和锻造工艺,并从预热、淬火、三次回火等工艺步骤入手讨论了高速钢工模具热处理工艺和尺寸控制措施。热处理工艺是影响高速钢工模具性能和使用寿命的主要因素,合理的处理工艺能够降低模具的生产成本,延长模具的使用时间。     

TC25钛合金室温高周疲劳累积损伤与疲劳寿命分析

在恒定最大应力700 MPa条件下,对TC25钛合金进行不同应力比下的室温高周疲劳实验,测试TC25钛合金的高周疲劳寿命,考察疲劳寿命与应力比之间的关系.每间隔一定疲劳周次测试试样的电阻,采用电阻变化率表征疲劳损伤,并应用Chaboche损伤模型来推导疲劳损伤演化方程,结果显示理论计算结果与实验数据吻合,表明Chaboche损伤模型能够精确预测轴向循环加载条件下TC25钛合金的高周疲劳累积损伤,且在恒定最大应力条件下,TC25钛合金的疲劳寿命随应力比的增大而增大.测试应力比r为0.1时不同应变强化量下TC25钛合金的疲劳寿命,基于微观结构分析,考察应变强化对疲劳寿命的影响,结果表明增大应变强化量能有效提高疲劳寿命.     

正畸矫治弓丝材料的性能和应用

不锈钢丝、β"钛合金丝、镍钛合金丝、纤维增强复合弓丝是目前口腔正畸矫治中常用的材料,对4种材料的性能及其在临床上的应用进行了分析,指出了各种材料的优缺点.认为在临床应用中必须结合实际情况,选用合适的材料,做到扬长避短充分发挥材料的功效.     

硬质合金刀具车削钛合金切削变形试验研究

钛合金是航天制造业中的重要材料,具有弹性模量小、导热系数小、回弹大、相对切削加工性很差等特点。在钛合金切削加工中的各种物理现象,如切削力、切削热、刀具磨损以及已加工表面质量等,都是以切屑形成过程为基础的。本文根据钛合金车削试验,改变切削参数,通过测量各种切削条件下得到的切屑的几何尺寸,计算变形系数,研究了切削速度vc、进给量f等因素对切削变形的影响规律。     

α—Si H太阳电池的光照及热处理研究

研究了各种光照和热处理对p-i-n型α-Si：H太阳电池性能和稳定性的影响，发现电池性能的衰降主要表现为填充因子的减小，在80－120度间进行热处理能改善电池的稳定性，并对实验结果进行了分析讨论。     

钛合金表面阻燃隔热复合功能涂层力学性能研究

该文采用微弧脉冲离子表面改性技术与高能等离子喷涂工艺制备了具有阻燃特性的TiZrNiCuBe非晶结构改性层和具有隔热特性的YSZ隔热一体化复合功能涂层.研究了该复合功能涂层的阻燃特性、隔热能力、结合强度等关键性能,重点研究了该复合功能涂层对钛合金基体的室温和高温拉伸性能、高温拉伸持久性能、高温拉伸蠕变性能及高周疲劳性能等力学性能的影响.结果表明：采用微弧脉冲离子表面改性技术与高能等离子喷涂工艺制备的TiZrNiCuBe阻燃和YSZ隔热复合功能涂层,与钛合金基体的结合强度较高,达到37.6 MPa;在750 ℃仍然具有显著的阻燃效果,而未涂敷阻燃隔热复合功能涂层的钛合金在350 ℃就发生“钛火”燃烧现象;600 ℃时的隔热温度达到70 ℃,能满足无人机尾喷管使用要求.TA32钛合金沉积阻燃改性层后,与TA32钛合金相比,室温抗拉强度下降2.7%,550 ℃高温抗拉强度提高0.9%,550 ℃/350 MPa高温拉伸持久寿命下降8.5%,550 ℃/300 MPa高温拉伸蠕变伸长量提高2.5%,高周疲劳寿命下降25%;TA32钛合金沉积阻燃改性层再喷涂隔热涂层制备的阻燃隔热复合功能涂层后,与TA32钛合金相比,室温抗拉强度下降12.9%,550 ℃高温抗拉强度下降12.7%,550 ℃/350 MPa高温拉伸持久寿命下降39.7%,550 ℃/300 MPa高温拉伸蠕变伸长量提高32%,高周疲劳寿命下降24%.因此,采用微弧脉冲离子表面改性技术与高能等离子喷涂工艺制备的TiZrNiCuB阻燃和YSZ隔热复合功能涂层,对于TA32钛合金基体的室温和550 ℃的抗拉强度影响不大,但对高温拉伸持久、高温拉伸蠕变和高周疲劳性有较大的不利影响,特别是降低了钛合金基体的疲劳性能.     

未来热处理的发展变化

未来热处理的发展变化河南职业技术师院王焕琴随着物理冶金学科的发展，使人们对金属微观组织与结构的变化规律认识愈益深化。对工程材料的微观组织与宏观力学性能关系的了解取得了新的进展。这些研究成果是热处理工艺技术发展的理论基础，它们的推广应用为进一步发挥材料...     

金属基复层材料应变计算有限元分析

本文研究了双金属材料的组织与性能,采用有限元软件建立这类材料与其组分材料力学性能之间的几何模型并进行了应变应力分析;得出试样单向拉伸过程沿宽度方向产生的附加应力及其对这类材料变形的影响应力集中在缺陷处,不锈钢材料侧的应力较大。     

锂/氧化铜电池性能改善的研究——CuO的热处理对阴极性能的影响

从Li/CuO电池的申请专利到现在已有20来年,工业规模的生产也已超过10年的历史.现在已有圆筒式和扣式两种电池,但对Li/CuO电池的研究仍在进行,一方面研究改善电池的电性能,另一方面研究电池的放电机理.国外在改善Li/CuO电池电性能方面的研究重点是在CuO阴极和电解液.本文报道则是试验CuO的热处理对阴极性能的影响.     

中点软定位簧多工位级进模材料的强韧化处理

本文论述了中点软定位簧多工位级进模国产化的选材和热处理工艺路线,并对模具材料的强韧化处理进行了实验研究。结果表明,以淬火作为予处理,获得非平衡组织,再经淬火、回火处理,可细化奥氏体晶粒和细化炭化物,可提高Crl2MoV钢的强韧性。而真空热处理,可进一步改善材料的韧性使模具材料具有良好的强韧性配合。因此,可使模具具有高的使用寿命。     

特殊铝熔体用抗侵蚀内衬材料中水化产物演变的研究进展

相比铝酸盐水泥(CAC),水合氧化铝(HA)具有更好的高温性能,可用作铝熔铸用内衬材料的结合剂.笔者综述了HA在铝熔铸内衬材料养护过程和热处理过程中水化产物的组成和结构变化规律,讨论了热处理过程中HA水化产物演变与内衬材料宏观性能的联系,可为高性能浇注料的发展提供有益参考.     

高压固溶处理对β钛合金微观结构与弹性模量的影响

分别在常压和5GPa下对冷轧变形量为95%的β钛合金进行固溶处理,研究了高压固溶处理对β钛合金微观结构与弹性模量的影响规律.研究表明:高压固溶处理显著抑制了α"-β马氏体逆相变,常压固溶处理的钛合金微观结构由单一的β相组成,而高压固溶处理得到的钛合金由β和α"两相组成,5GPa固溶处理产生了亚稳态α".高压固溶处理细化组织结构,钛合金经5GPa固溶处理,得到小于10μm的β相微晶;高压固溶处理可降低合金的弹性模量,5GPa固溶体弹性模量为52.98GPa,比常压固溶处理的钛合金低21.6GPa.     

40Cr钢齿轮坯料淬裂原因浅析

40Cr钢齿轮坯料工件经过传统热处理工艺淬火后,其表面常常出现裂纹现象,影响到公司的正常生产。为了进一步提高材料性能,降低材料成本,扩大公司产品的使用范围,本文对坯料表面出现裂纹进行了分析,并对钢材的生产工艺进行了改进和优化,成功地防止了淬火裂纹的产生,取得了较好的应用效果。     

高强高韧镁合金的研究现状与进展

镁合金作为工业应用中最轻的金属结构材料,因其具有较高的强度和刚度、压铸成型性能好、电子屏蔽能力强、减震性和导热性好、回收利用率高等优点,被称为21世纪的绿色工程材料,被广泛应用于汽车、计算机、通讯以及电子等领域。目前,镁合金主要研究内容包括：如何提高镁合金的强度及韧性,如何提高镁合金的高温抗蠕变性能,如何提高镁合金零部...     

热流计SiO_2热阻层离子束溅射制备及耐热性研究

薄膜热阻式热流计具有响应速度快、结构微型化以及量程广、输出大等优点,是当前使用最广泛的热流传感器.热阻层SiO_2膜层与基底材料的结合性能对于热流计的高可靠性来说十分重要,而膜层特性与溅射沉积参数、后期热处理技术之间密切相关.因此,该文围绕离子束溅射SiO_2薄膜作为热流计热阻层材料,对不同镀膜时间、热处理工艺之后膜层的表面成分、形貌以及与基底结合强度进行了研究分析.研究发现,550℃热处理能够有效改善膜层的结合力,离子束溅射制备的SiO_2薄膜热阻层在高温循环考核的环境下依然保持了较强的结合力.     

两种改性方法对桉木单板/聚乙烯膜复合材料力学性能影响的对比研究

为了使塑料缩水表面与单板亲水表面可以更好地进行结合,在进行制备时,本研究以聚乙烯薄膜为主要材料,科学分析对其进行不同处理时界面性能产生的影响,并以此为依据,对该材料制造工艺进行优化。在进行热处理时,温度以140℃为宜,进行1 h的处理,当碱浓度达到30%时,复合材料可以充分地发挥力学性能。通过热碱两种方式进行处理,复合材料的界面性能可以有效提高。     

热处理技术在航空工业中的应用

<正>一、热处理技术的概念热处理技术是指利用一些专用的加工设备将金属材料经过加热、保温以及冷却处理后,通过改变材料内部金属结构来控制整体性能的加工工艺。在对金属材料进行热处理的过程中,加热环节现阶段普遍采用陶瓷换热器进行的金属换热器相比,陶瓷换热器在导热性能、高文强度、抗氧化性以及抗震性能上都有比较优越的表现。陶瓷换热器的工作原理是在不需要掺冷风及高温保护的情况下,当