基于分形和小波的几何型面加工误差综合分析

对几何型面加工误差提出并建立了基于分形和小波的综合分析方法，可以精细分析几何型面加工误差的微细成分，并重构出型面轮廓加工误差曲线，以便进行公差与性能关系分析以及加工过程质量监控等相关工作。应用实例表明，该方法是非常有效的。     

SQJ-Ⅰ型大型石球圆筒刀具对心加工设备的研制与应用

阐述了球面与圆筒刀具对心加工原理。介绍了应用该原理研制的SQJ—I型大型石球加工设备的结构特点、加工过程和性能特点。     

用二维编程实现线切割机床三维型面加工

对线切割机床能加工的零件进行了分类，分析了各类零件构成的特点，给出了柱面，锥面，锥台和上下异形面不同的加工策略，总结了直纹面工件加工程序编制的2个步骤，提出了一种不需将工件加工轨迹线性化，只用简单的二维编程实现复杂三维型面加工的直接插补法；使加工精度提高，编程工作简单。     

成型面叶片型面的数学模型及其应用

成型面叶片是指叶片型面沿叶高各截面内背弧型线的圆弧半径不随叶高变化、均相同的叶片,即可用成型铣刀加工出来的叶片.通过对成型面叶片型面成形规律的分析,运用三维几何变换理论,推导出了这类叶片型面的通用数学模型.应用该模型可推导出各种特殊成型面叶片型面的数学模型,从而可由这类叶片的零件图直接求出其型面的数学模型,为这类叶片型面的加工与测量奠定了理论基础.     

大型舵叶锥孔加工工艺设计

由于零件的特殊性，大型舵叶锥孔的加工难度大，加工成本高，已成为船舶机加工的重点和难点．为有效解决这一重要技术难题，以16万吨油轮舵叶锥孔为例，进行工艺设计．首先，介绍零件的加工技术要求；其次，提出大型舵叶的总体加工方案，然后介绍大型舵叶锥孔的加工方法；最后提出大型舵叶锥孔加工专机的设计方案．     

药芯焊丝CO_2气体保护焊送丝机构的研制

研制了一种双曲面滚轮行星式送丝机构，克服了传统行星送丝机构对电机的特殊要求．提出了一种双曲面派轮实用型面加工的新方法，使型面加工更趋于简单．     

基于信息融合的叶片加工间隙在线检测方法

为了精确实现电解加工间隙的在线检测,基于六维力和加工电流,利用多传感器数据融合理论,将六维力传感器信息与加工电流传感器信息进行融合,采用最小二乘加权融合算法,得到间隙融合方程式.该融合方程式比六维力或加工电流单独信号得到的方程更准确反映间隙值,从而实现两类传感器信息综合检测加工间隙.以某型航空发动机叶片为对象,对半面、斜面、叶片型面3种加工阴极进行试验,利用融合方程式在线检测加工间隙.试验表明:信息融合可以提高加工间隙在线检测的准确性,融合公式在间隙范围为0.2～0.4 mm内,实现检测误差小于10%.     

电解加工直纹型面叶片的误差分析及处理

分析整体叶轮直纹型面叶片展成式电解加工误差产生的主要因素，提出了减小这些加工误差的措施及展成式电解加工综合性误差处理方法。通过这些处理方法的实际应用，已稳定加工出工序合格零件，且部分加工件已在航空发动机中使用。     

提高大型薄壁结构件的加工效率

本文结合公司与国际合作项目S92尾斜梁大型薄壁结构件——前梁前期工艺方案的数控加工效率不高的实际情况，提出解决目前制约公司数控加工瓶颈的途径，进一步提高大型薄壁结构件的加工效率。     

某薄壁易变形机匣加工工艺研究

本文采用数控设备，通过应用数控编程，重新设计适合加工刀具和工装，不断改进优化加工参数，对大型薄壁易变形机匣进行数控加工，初步探索出较为理想的数控加工工艺，降低操作工人加工难度，提高加工大型薄壁机匣的普遍性，为大型薄壁易变形机匣数控加工，探索出一条新的出路，极大地提高了生产效率和产品质量。     

DNC方式单步跟踪扫描及数字化

提出了一种利用数控系统ＤＮＣ通信功能进行数字化采集的方法，采集过程中使用单步跟踪扫描控制，利用此方法，可以使数控系统在不改动原系统软硬件的前提下，具有数字化功能。     

基于治理理论的高校科研问题研究

综合有关资料和统计数据显示,高校科研管理系统陷入数字化困境.治理理论发现,单元权力、缺乏合作、刚性管治的僵硬科研管理系统百弊丛生.将治理理念融入高校科研系统,以提供更好的服务创造更强的高校科研实力为终极目标,从政府、高校和科研人员三个层面的合作互动来构建和谐发展的高校科研治理体系.     

高校档案信息数字化进程缓慢问题刍议

目前我国大多高校档案信息数字化工作进程缓慢,对档案信息数字化的重要性认识浅显和现高校档案利用人次少,是造成该问题的主要原因,而关键是第二点。形成现高校档案利用人次少与档案部门对库存档案宣传不足有关,加快档案信息数字化,达到档案信息的可在网上查阅,可解决该问题。国家要求高校档案信息数字化,大多高校已基本具备其物质条件,问题是现高校档案人员努力不够。     

基于分层制造和数控加工的复合快速成形技术

为克服现行分层制造技术(可制造的原型尺寸小、精度低、可选用材料种类有限)和数控加工(难于直接制造复杂形状、需用夹具固定工件)存在的缺点,把分层制造和数控加工的优势结合起来,研究开发了基于三维层(3D layer)的、材料堆积成形与去除成形交替并行的复合快速成形工艺,并论述了三维层的生成方法和根据三维层的特点设置必要的水平支撑来快速固定被加工工件的方法。为验证该方法的可行性,以复杂曲面组成的汽车手把为对象,进行了成形实验,其制造精度为0.05mm,整个制作过程需要5h。     

反求工程在复杂曲面模具制造中的应用

介绍了以反求工程为技术支撑的复杂曲面模具数控加工的基本原理和实现过程关键技术-样件表面数字化技术和曲面重构技术.综述了基于反求工程技术的复杂曲面模具制造过程中的应用现状及特点,并以其在鼠标模具制造中的应用,说明反求工程技术在复杂曲面模具的快速设计和加工制造中可缩短产品的研发周期,增强市场竞争力.     

虚拟柔性加工单元数据库管理系统的设计

分析了虚拟柔性加工单元信息管理系统的需求 ,设计了虚拟单元信息管理系统的功能结构 .根据系统开发使用的关系数据库管理系统 ,建立了柔性加工单元扩展实体 -联系数据库模型和关系数据库 .     

基于数据采集的虚拟数字存储示波器

用通用数据采集卡构成虚拟数字存储示波器系统,并讨论虚拟数字存储示波器的功能实现及软件设计方法     

矿图数字化及其应用

明确定义了矿图数字化的概念，提出了5种矿图数字化的方法及其应用条件，供各类矿山企业依实际条件选用，介绍了矿图数字化的软件环境，矿图数字化的主要方法，包括人工输入法、图像扫描、数字化仪、编程绘制和采矿CAD设计，中采矿设计CAD内容涵盖了矿井生产的各个方面，如方案设计、专业性设计、工程设计。种类繁多，内容复杂多变、重复性强是矿图的特点。     

展望21世纪的制造科学初探我国制造业的发展思路

阐述了现代制造业的发展历程、制造技术、制造系统和生产模式 在当今世界已经出现了 33种先进的制造系统和先进的制造模式 制造科学产生于人类的制造活动 ,随着以信息技术为代表的高技术逐步渗透、融合到制造中才形成了现代的制造科学 这是信息科学、管理科学、生命科学、材料科学与机械工程和制造实践的交叉、融汇、相互渗透、发展的结果 同时 ,还阐述了影响现代制造科学的 4个领域 ,还概述了我国制造业的现状以及与国外先进制造业的差距 ,最后展望了 2 1世纪的制造科学 ,提出了我国制造业的发展思路     

飞机制造物料配送技术研究与应用

针对飞机制造物料配送存在的问题,建立支持制造的物料配送任务模型,实现被动配送向主动配送模式转变。研究了物料配送作业流程,并在此基础上介绍了飞机制造物料配送管理信息系统软件功能及实现方案,实现精益敏捷配送。